提高苯产品结晶点的措施

(中国石油长庆石化公司 陕西 咸阳 712000)

提高苯产品结晶点的措施

贺大伟

(中国石油长庆石化公司陕西咸阳712000)

从杂质及水含量方面分析苯产品结晶点偏低原因，并调整操作使苯产品达到结晶点≮5.45℃的优级品指标。

苯；结晶点；措施

一、装置流程简介

长庆石化公司15万吨/年苯抽提装置采用北京金伟晖工程技术有限公司SUPER-SAE-II工艺，由中国石化集团洛阳石油化工工程公司设计，以60万吨/年连续重整装置生产的脱戊烷汽油为原料，主要生产高纯度苯和高辛烷值汽油调合组分抽余油。

C6组分经抽提进料泵升压后进入抽提塔与从塔顶进入的贫溶剂逆流接触，塔底含芳烃的富溶剂换热后进入汽提塔。顶部的非芳经水洗回收溶剂后作为抽余油产品出装置。

汽提塔气相与来自水汽提塔塔顶物料混合冷却后进入返洗芳烃罐，其中的油相部分作为返洗芳烃打回抽提塔底，水相打入水汽提塔回收溶剂。塔底富溶剂送至回收塔。

回收塔中汽提蒸汽与芳烃形成共沸物由塔顶蒸出，冷却后油相作为送入白土精制部分精制，精制后的苯打入苯检查罐静置脱水，化验合格后作为苯产品出装置。

回收塔塔底的贫溶剂经贫溶剂泵经过汽提水蒸发器，贫溶剂在汽提水蒸发器及贫富溶剂换热器回收余热后，打入抽提塔的顶部循环使用。

自2017年4月以来，苯检查罐中苯产品只有结晶点总是在5.40℃左右，达不到优级品≮5.45℃的标准，纯度、溶剂含量均基本达到国标优级品标准。

二、苯产品结晶点偏低的原因分析

1.苯产品水含量

苯产品水含量偏高是导致苯产品结晶点偏低的重要原因之一，经化验分析，只有当苯产品含水量不大于400ppm时，苯结晶点可以达到≮5.45℃的优级品标准。

2.杂质对结晶点的影响

由于苯抽提装置主要是以C6为主要原料，因此杂质主要是C5、C6、C7，及其他衍生物。所以我们采取向纯苯试样中分别加入一定量的常见杂质：甲苯、噻吩、环己烷、3一甲基己烷、甲基环己烷、正己烷、正庚烷等，然后测定结晶点，观察不同杂质对苯产品结晶点的影响，测定结果见表1。

从表1可知，以上杂质加入纯苯后都会使结晶点降低，影响从大到小分别是甲苯>正己烷>环己烷>甲基环己烷>正庚烷>噻吩>3一甲基己烷。

表1 杂质含量对苯结晶点的影响

三、提高苯产品结晶点的措施

在得知了导致苯产品结晶点偏低的原因后，我们从以下几个方面对参数进行调整

1.重整反应方面

通过适当减小重整注硫和控制重整反应原料精制油的硫含量，以减小苯抽提原料C6中噻吩的含量，来提高苯产品结晶点。

2.优化脱己烷塔操作

适当提高脱己烷塔回流比，优化脱己烷塔操作，以减小C6原料中C7+如甲苯等杂质的含量，以降低C7+杂质对苯产品结晶点的影响。

3.降低水循环量

通过调整水循环操作，在保证拔出绝大多数苯的前提下，减少进入回收塔的汽提蒸汽流量；并降低回收塔回流罐控制界位，调小水洗水泵行程，关小泵出口返回阀，来降低苯产品中的水含量。通过调整，并加强苯检查罐脱水，苯产品中的水含量降低至约350ppm，基本减小了水含量对苯产品结晶点的影响。

4.减少溶剂劣化

由于溶剂环丁砜劣化同样会影响苯产品的杂质含量，通过添加多效工艺液，提高溶剂pH值，并提高回收塔压力至微正压，以减缓溶剂分解。

5.提高苯进入白土塔的温度

将苯白土塔入口温度由145℃提高至150℃，提高白土精制效果，以减少苯产品中杂质含量。

四、结论

1.对纯苯结晶点的影响从大到小分别是甲苯>正己烷>环己烷>甲基环己烷>正庚烷>噻吩>3-甲基己烷。同时，苯产品中的水含量也会影响苯产品结晶点。

2.由图1可以看出，通过降低水循环量、调整重整反应深度、降低溶剂劣化速率、调整脱己烷塔操作、提高白土塔入口温度，能够基本除去苯产品中多数杂质和水，苯产品溶剂含量已经基本达到≮5.45℃。

图1 五月苯产品结晶点

贺大伟(1989.06-)，男，汉族，湖南益阳人，本科，助理工程师，毕业于中国石油大学(华东)，就职于中国石油长庆石化公司，研究方向石油炼制。