薄壁缸体模具防变形的方法

段立坤

(宁夏共享模具有限公司，宁夏银川 75 00 21)

薄壁缸体模具防变形的方法

段立坤

(宁夏共享模具有限公司，宁夏银川 75 00 21)

本方法主要是对铸造薄壁类缸体模具防变形技术，具体是用这种工艺方法辅助增加薄壁类缸体模具的强度与防变形的一种工艺方法。改进以前的制作工艺方法，节省制作成本，降低制作难度，提高制作效率和模具寿命。

防变形；成本；效率；寿命；强度

D O I：10.39 69/j.i s s n.100 6-96 58.2017.05.013

1 背景及其产品分析

现阶段铸造业产品制作周期大大缩短，制造价格也持续降低，因此许多顾客为了降低成本，不断优化铸件结构减轻铸件本身的重量。缸体类铸件壁厚由原来的100～150 mm减少至60～100mm，使得此类薄壁缸体的模具制作难度增大，主要存在的问题一是模具制作过程中容易变形，二是铸造过程中造型困难，铸件易报废，增加模具的强度才能解决以上两项问题。以前工艺为解决此问题需要用木料加工随形胎具（支撑机构）进行支撑，这样需要很多木料，并且制作周期长，配验时难度也很大，精度难保证。

2 实施过程

本方法主要是以多点支撑缸体弧面，利用方管的强度做支撑而设计的支撑装置，支撑装置与模具连接，防止模具塌腰与张口变形的一种工艺方法。

具体实施方案（见图1）：

(1)根据缸体模具本身的结构选取支撑点。模具支撑点的选取主要是顶部与45°角三点支撑，档距之间的距离应为450～550 mm之间进行分布。

(2)选择方管与钢板设计支撑结构，结构遵循三角形具有稳定性的原则进行设计，方管采用80#，钢板用400×200×10 mm。

(3)固定装置的设计，弧顶与45°角处的三点与模具主体连接；支撑结构水平方向与模具主体设计定位固定装置。设计点用受力分析软件满足支撑的要求。

(4)根据设计图纸制作支撑结构。交叉点要求相互支撑、辅助，增加强度。

(5)组装模具及支撑结构，弧面对接部分用环氧树脂与玻璃布做出弧面的形状，粘接到钢板上。每个点必须实心支撑。水平方向的连接用子母扣的形式连接，模具上安装母销。水平方向主要是用于防止模具张口变形。

(6)弧面与模具的连接制作专用的连接件，以保证模具整体化。

(7)有支撑后，模具吊运与翻转过程中可以防止模具不同方向受力导致变形、损坏。

3 结语

(1)增加薄壁类缸体模具的强度、质量。

(2)此类结构降低支撑结构的制作成本约30%。

(3)模具与支撑的整体性保证了铸造起型过程中模具不受损坏。

(4)模具使用寿命增加。

(5)节约木材原料，实现绿色环保的生产要求。

(6)以前用面接触，制作难度较大，制作成本较高。先用点接触制作简单化，减少成本，减少制作周期。

Method of anti - deformation of thin - wall cylinder die

DUAN LiKun
(KOCEL Pattern Mold Co., Ltd., Yinchuan 750021,Ningxia,China)

This method is mainly for the casting thin-walled cylinder mold anti-deformation technology,specifically with this method to help increase the strength of thin-walled cylinder mold and anti-deformation of a process. Improve the previous production process, save production costs, reduce production difficulties, improve production eff i ciency and die life.

anti-deformation; cost; efficiency; life;strength

图1 工艺方案

T G 241；

A；

100 6-96 58（2017）05-00 40-02

2017-04-10

稿件编号:170 4-174 3

段立坤（198 8—），助理工程师，主要从事铸造模具工艺虚拟设计等方面工作.