柱塞泵的典型故障诊断

张广忠　邢帮学��

【摘要】柱塞泵是新型工程装备上的核心部件，它的损坏直接导致工程装备工作装置失去功能，影响作业效力，迟滞作业进程，破坏了装备完好性。

【关键词】柱塞泵；故障；诊断

Typical Fault Diagnosis of Piston Pump

Zhang Guang-zhong，Xing Bang-xue

（65066 Force Engineering CorpsDalianLiaoning116103）

【Abstract】Piston pump is a new type of engineering equipment on the core components， and its damage directly lead to engineering equipment， work device loss of function， affecting operational efficiency， hysteresis operation process， undermine the equipment integrity.

【Key words】Plunger；Pump；Diagnosis

随着我军新型液压装备不断出现，各类型的高压、大流量的定量或变量柱塞泵得到了广泛应用，也可以说新型装备之所以新，先进，就在泵上。但泵在使用过程中，常因为磨损、油品污染等原因导致流量的减少、容积效率和系统压力下降，使装备的作业效率明显降。具体表现为系统中执行元件（液压缸、马达）动作缓慢、工作无力，同时柱塞泵出现噪声、泄漏和发热，直至柱塞泵不转和卡死。

1. 故障一、振动和噪声

（1）油箱内油量不足、低压吸油口管路密封不好、进油口滤油器堵塞或进油管橡胶老化、泵壳低压进油处有砂眼，致使泵吸入大量空气而产生振动和噪声。

（2）由于泵的配流盘或进油阀磨损、进油阀座松动、进油弹簧损坏、出油阀座松动、出油阀弹簧断裂或弹力不足等，使泵高压腔难以密封，造成某些柱塞压油无力、流量不均、造成进入柱塞腔油量不足，引起泵流量脉动而产生振动。

（3）阀式配流泵上的高、低压阀座螺孔由于加工质量差或长期使用后螺纹变形、尺寸变化，或铁屑清洗得不彻底，导致新阀装入后阀面受力不平衡，致使阀不密封而振动。

（4）曲轴式径向柱塞泵上，连杆与曲轴间隙超差、连杆与连杆销座孔间隙过大，引起冲击振动。

（5）径向柱塞泵缸体尺寸形位公差超差，泵轴支承轴承的定位精度差、轴承安装内外圈间隙不符合设计要求、轴向定位调整不合理，使泵产生振动和噪声。

（6）斜轴泵转子缸体上的7个柱塞孔分度误差太大、各孔的尺寸精度低、使泵高速运转时出现振动和噪声。

（7）柱塞与缸产生拉伤、缸件偏磨并出现、高压出油阀处排气孔排不出柱塞腔内的空气，排气孔堵死、 冬季油温低，油液粘度过大，吸油不足产生振动和噪声。

（8）发动机动力不足、运转不平稳。

（9）泵输入轴的花键磨损，传动连接盘、减震连接盘损坏，传动轴十字头万向节磨损。

（10）泵的固定螺栓因长期运转而松动，支架固定不牢固。

（11）泵与发动机的安装同轴度超差，使泵增加了偏心运转的附加负荷。

（12）负载和控制元件调速不合理，如限速阀与背压阀在压力不平衡时，会引起系统振动；限速阀或背压阀发生故障引起振动；先导系统泵出现故障导致吸空引起主泵振动；泵的出油钢管太长、固定不牢固，引起相互撞击。

2. 故障二、泄漏和发热

2.1泄漏。

（1）泵轴轴端油封损坏和橡胶老化。

（2）泵轴在装配过程中工艺不合理，装配时操作程序不正规，将油封的密封面拉伤。

（3）进油管端盖处密封圈或密封垫损坏，固定用螺栓出现松动。

（4）阀式配流的泵中，高、低压阀不密封。配流盘配流的泵中，配流盘与缸体间有磨损或严重拉伤。

（5）阀式配流的泵中，由于制造或修理安装时缸体与阀体螺柱紧固不当而造成阀体挠曲、O形圈装错或质量差，都将导致缸体与阀体二者的密封面泄漏。配流盘配流的泵中，中心弹簧损坏或弹性降低、轴向间隙过大，都会使缸体与配流盘之间失去密封性。

（6）柱塞和缸体磨损间隙过大，使正常密封油膜层破坏而泄漏。

2.2發热。

（1）泵柱塞与缸体孔、配流盘与缸体结合面之间因磨损和拉伤，导致内泄漏增大，转化为热能造成发热。

（2）泵内运动副严重磨损拉毛，或毛刺未清除干净，机械磨擦大，松动别劲，产生发热。

（3）当泵经常在零偏心或系统工作压力低于8Mpa下运转，使泵的漏损过小而引起泵体发热。

（4）油的粘度过大、油箱容积过小，油泵或液压系统漏损过大等原因，导致发热。

（5）泵轴承磨损，传动别劲，传动扭矩增大而发热。endprint