打叶框栏尺寸对烤烟打叶过程中叶片结构及出片率的影响

蔡联合，邹克兴，孙建生，李季刚，王宏生，陶和德，陆志国，梁 伟

（1.广西中烟工业有限责任公司，广西 南宁 530001；2.中国烟草总公司郑州烟草研究院，河南 郑州 450001；3.贵州复烤有限责任公司黔西南复烤厂，贵州 兴义 562400；4.云南烟叶复烤公司文山复烤厂，云南 文山 566300）

打叶框栏尺寸对烤烟打叶过程中叶片结构及出片率的影响

蔡联合1，邹克兴1，孙建生1，李季刚1，王宏生2，陶和德3，陆志国4，梁 伟1

（1.广西中烟工业有限责任公司，广西 南宁 530001；2.中国烟草总公司郑州烟草研究院，河南 郑州 450001；3.贵州复烤有限责任公司黔西南复烤厂，贵州 兴义 562400；4.云南烟叶复烤公司文山复烤厂，云南 文山 566300）

为探讨打叶框栏尺寸对加工片烟叶片结构及出片率的影响，开展了一定范围内（7.0～8.9 cm）不同一打框栏尺寸的对比试验。结果表明：在一定范围内，当一打框栏尺寸缩减时，加工后片烟烤前与烤后烟叶的大片率均有所降低，但整体降低幅度不大；烤前与烤后片烟中大片烟叶在大中片烟叶中的比例亦有小幅度降低，但降低幅度有限；缩减打叶复烤环节一打的框栏尺寸，烟叶的造碎有所增加，出片率小幅降低，但均在可控的范围内。

烤烟；打叶复烤；框栏尺寸；叶片结构；出片率

打叶复烤是将烟叶的叶片和烟梗分离、复烤，得到一定尺寸分布片烟原料（即一定片型结构片烟）的工艺[1]。叶片结构是指打叶复烤过程中叶片的片型结构，是打叶复烤环节的一个关键指标，不仅影响到打叶复烤过程的烟叶损耗，而且关系到卷烟的卷制质量与原料损耗[2-3]。国内外大量研究表明，烟丝结构与投料片烟的片型结构有着密切关系。袁行思等[4]研究发现，当叶片尺寸在5 mm以下时，随着片烟尺寸的缩小，制丝环节1.5 mm以下的短丝产生比例增加较快；当叶片尺寸在10～15 mm之间时，短丝增加量有所趋缓；当叶片尺寸大于15 mm时，短丝增加量更加趋于平缓。有研究认为[5]，随着片烟中6.35 mm以下叶片比例的增多，制丝环节1.3 mm以下的烟丝比例也随之增多。

在烟支卷制过程中，烟丝过长对卷烟配方的均匀性以及卷烟机尤其是超高速卷烟机的效率有不利影响。切丝机在切丝过程中虽可缩短物料尺寸，但整体不受控制。因此，控制烟丝长度的真正源头仍在打叶加工环节片烟的叶片尺寸控制上。片烟叶片尺寸的最佳范围为10～35 mm，当叶片尺寸＜10 mm时，烟丝填充能力急剧下降；当叶片尺寸＞35 mm时，填充能力增加不明显，而且还会影响卷烟机的效率[4]。框栏尺寸是控制叶片结构和决定撕叶效率的重要部件，其中一级打叶的影响最为关键。为探讨一定范围内打叶框栏尺寸对打叶复烤加工环节片烟叶片结构与出片率的影响，笔者于2015～2016年开展了不同框栏尺寸的对比试验，旨在通过改变框栏尺寸，探讨优化烟叶叶片结构的新途径，进而为后续的卷烟制造服务。

1 材料与方法

1.1 试验材料

黔西南复烤厂试验于2015年开展，试验烟叶为兴义县烟草公司提供的C4F烟叶，其烟叶质量一般，油分整体为“稍有”质量档次。文山复烤厂试验于2016年开展，试验烟叶为文山州烟草公司提供的C4F烟叶，其烟叶质量略好，油分整体为“稍有”质量档次。

主要试验设备有打叶机、GA24型叶片结构检测仪、GA14型烟叶打梗机（中国运载火箭技术研究院设计）和电子天平（梅特勒-托利多）。

1.2 试验设计

黔西南复烤厂试验设计：T1，一打4个打辊的框栏尺寸均为7.62 cm；T2，一打4个打辊的框栏尺寸依次为7.62、7.62、6.99、6.99 cm。文山复烤厂：T1，一打4个打辊的框栏尺寸均为8.89 cm；T2，一打4个打辊的框栏尺寸均为7.62 cm。2个烤厂打叶线的额定流量均为12 000 kg/h，打叶加工后成品片烟的叶中含梗率均控制在1.5%以下。测试环节除调整一打框栏外，其他打叶设备与参数控制均相同。

1.3 指标检测

打叶复烤加工环节，片烟的叶片结构共有7个衡量指标，分别为大片率（＞25.4 mm）、中片率（12.7～25.4 mm）、小片率（6.35～12.7 mm）、碎片率（2.36～6.35 mm）、碎末率（＜2.36 mm）、叶中含粗梗率（梗径≥2.38）和叶中含梗率（梗径≥1.5 mm），各项指标的检测参照“打叶复烤成品质量标准”[6-8]执行。

1.4 数据统计分析

试验数据采用SPSS17.0软件进行统计分析。

2 结果与分析

2.1 打叶框栏尺寸对片烟叶片结构的影响

2.1.1 复烤前的叶片结构由表1可知，黔西南烤厂调整打叶框栏尺寸后，复烤前片烟的大片率（＞25.4 mm）有所降低，由60.10%降低到59.66%，但降低幅度不大，差异不显著；叶片结构中＞12.7 mm、＞6.35 mm和＞2.36 mm的片烟比例均有小幅度的提高，分别增加0.56、0.34和0.23个百分点；烟叶的碎末率（＜2.36 mm）明显降低，由0.28%降低到0.19%，且差异达到显著水平；打叶去梗后片烟的叶中含梗率及叶中含粗梗率变化不明显。文山烤厂调整打叶框栏尺寸后，烤前片烟的大片率（＞25.4mm）与黔西南烤厂的类似，随一打框栏尺寸的缩减，打叶去梗后片烟的大片率有所降低，但降低幅度不大，差异不显著；片烟叶片结构中的大中片率（＞12.7 mm）略有降低，而＞6.35 mm和＞2.36 mm的片烟比例略有升高；片烟中碎末率（＜2.36 mm）比例略有降低，但差异不显著。

2.1.2 复烤后的叶片结构由表2可知，黔南烤厂调整打叶框栏后，复烤后片烟的大片率（＞25.4 mm）与烤前类似，呈降低趋势，并且两处理间的差异达到显著水平；叶片结构中＞12.7 mm和＞6.35 mm的片烟比例略有升高，但处理间差异未达显著水平；烤后片烟的碎末率、含粗梗率及烟叶的含梗率差异不大。文山烤厂烤后烟叶的大片率（＞25.4 mm）与黔西南烤厂类似，缩减一打框栏尺寸后，片烟的大片率有所降低；烟叶的大中片率（＞12.7 mm）略有升高，但整体而言，片烟叶片结构中的所有指标差异均不显著。

2.1.3 大片烟叶在大中片烟叶中所占比例当前，随着卷烟加工制丝理念的转变，卷烟工业企业对打叶复烤后烟叶的叶片结构提出了更高的要求，适当控制片叶中的大片率，提高中片烟叶比例，大片烟叶占大中片烟叶的比例亦成为衡量打叶复烤加工质量的重要指标[9-10]。由图1可知，缩减框栏尺寸后，打叶加工后成品片烟中大片烟叶占大中片烟叶的比例略有降低，黔西南烤厂烤前大片烟叶占大中片烟叶的比例由70.71%降至69.73%，文山烤厂由57.90%降至57.22%。烤后片烟中，黔西南烤厂大片烟叶占大中片烟叶的比例由52.66%降至48.97%，文山烤厂由40.44%降至39.63%。这表明，缩减打叶框栏尺寸一定程度上可降低加工片烟中大片烟叶所占比例。

表1不同打叶框栏尺寸下烤前叶片结构的比较（%）

表2不同打叶框栏尺寸下烤后叶片结构的比较（%）

图1不同打叶框栏尺寸下大片烟叶在大中片烟叶中的占比

2.2 打叶框栏尺寸对烟叶出片率的影响

由表3可知，缩减框栏尺寸后，黔西南烤厂打叶复烤环节烟叶的出片率有所降低，T2较T1处理降低0.53个百分点；烟叶的出梗率有所提升，T2较T1处理提高了0.07个百分点；不同处理间烟叶的碎末率和废料率变化不大。文山烤厂与黔西南烤厂的情况类似，当打叶框栏尺寸缩减后，烟叶的出片率有所降低，出梗率有所增加，碎末率与废料率变化不大。

表3不同打叶框栏尺寸处理投入产出情况的比较

3 结 论

通过开展打叶复烤加工环节一打框栏尺寸的对比试验，研究了一定范围内缩减打叶框栏尺寸对加工后片烟叶片结构及出片率的影响，结果表明：（1）在一定范围内缩减一打框栏尺寸后，片烟烤前与烤后烟叶的大片率均有所降低，但整体降低幅度不大；烟叶的碎末率呈降低趋势；（2）在一定尺寸范围内缩减一打框栏尺寸，烤前与烤后片烟中大片烟叶所占比例亦有小幅度降低，但降低幅度有限，不能够有效减少大片烟叶的比例；（3）降低打叶复烤环节一打的框栏尺寸，烟叶的造碎有所增加，出片率小幅降低，但均在可控的范围内。

[1] 余 娜，夏艺丰，朱文魁，等. 叶片结构与叶丝结构关系模型研究[J].郑州轻工业学院学报，2013，（3）：24-28.

[2] 尹 旭，徐其敏，陈 清，等. 打叶复烤均匀性加工技术研究进展[J].安徽农业科学，2013，41（16）：7307-7309.

[3] 付川星. 打叶复烤工专业知识[M]. 郑州：河南科学技术出版社，2012.

[4] 袁行思. 关于卷烟生产原料消耗问题的解析[J]. 烟草科技，1991，（2）：7-13.

[5] 罗登山，曾 静，刘 栋，等. 叶片结构对卷烟质量影响的研究进展，郑州轻工业学院学报，2010 ，25（2）：13-17.

[6] YT/C147-2 001，打叶烟叶质量检验[S].

[7] YT/C136-1998，打叶烟叶叶中含梗率的测定[S].

[8] YT/C146-2001，打叶烟叶质量检验[S].

[9] 罗登山，姚光明，刘朝贤. 中式卷烟加工工艺技术探讨[J]. 烟草科技，2005，（5）：4-8.

[10] 刘利峰，王华俊，朱晓牛，等. 不同打叶参数对打叶质量的影响[J].安徽农业科学，2009，37（24）：11519-11520，11531.

（责任编辑：成 平）

Influence of Frame Size in Threshing Process on Leaf Strip Structure and Strips Yield in Tobacco

CAI Lian-he1，ZOU Ke-xing1，SUN Jian-sheng1，LI Ji-gang1，WANG Hong-sheng2，TAO He-de3，LU Zhi-guo4，LIANG Wei1
（1. China Tobacco Guangxi Industrial Co., Ltd., Nanning 530001, PRC; 2. Zhengzhou Tobacco Research Institute of CNTC, Zhengzhou 450001, PRC; 3. Qianxinan Redrying Factory, Guizhou Tobacco Redrying Co., Ltd., Xingyi 562400, PRC; 4. Wenshan Redrying Factory, Yunnan Tobacco Redrying Co., Ltd., Wenshan 566300, PRC）

In order to test the in fl uence of the threshing frame size on tobacco leaf strip structure and strips output in the threshing and re-drying, a comparative experiment was conducted on different frame sizes at 7.0-8.9 cm in this study. The results showed that when the frame size was reduced in certain range, the large tobacco leaf strip rate decreased before and after baking, but the overall decrease was slight; before and after baking the proportion of the large tobacco leaf strips in the medium and large tobacco leaf strips had decreased, but the decrease was limited; and reducing the fi rst frame size in the threshing and re-baking increased broken tobacco leaves and decreased the strips yield slightly in the controlled range.

fl ue-cured tobacco; threshing and re-drying; frame column size; leaf strip structure; strips yield

TS452+.2

：A

：1006-060X（2017）08-0078-03

10.16498/j.cnki.hnnykx.2017.008.021

2017-05-17

广西中烟重大科技项目（GXZYCX2016H001*）

蔡联合（1982-），男，河南平顶山市人，农艺师，主要从事烟叶生产加工研究。

梁 伟