机械设备故障诊断及维修保养方法

涂翔++陈郭余++刘霞

摘 要：随着改革开放以来我国建设事业的发展十分迅猛，为我国的工业发展注入了新鲜的血液，使我国的机械设备行业时刻保持着勃勃生机。机械的应用十分广泛，在我们生活中十分常见，小到每家都会有的电风扇、汽车，大到我国航空航天机械，都和我们生活十分密不可分。随着我们生活质量的提高，我们对机械设备的安装与维修都提高了要求，机械设备的故障诊断以及平时机器的保养维护也是十分重要的。就汽车维修来说，如果经常保养和维护不仅可以提高汽车的使用年限，还可以保障人们平时使用时的人身安全，所以经常对汽车进行检修还有维护十分重要。抓好机械设备的平时维修和管理工作，保证机器能够正常安全运转，是企业管理中的最基本的工作，也是最重要的工作，文章解析了机械设备故障诊断以及平时使用的维修保养办法。

关键词：机械设备维修保养；问题诊断；问题分析

中图分类号：TH17 文献标志码：A 文章编号：2095-2945（2017）27-0076-02

机械零件总是承担着重要的任务，工作期间持续不断的运转往往容易出现各种各样的问题。然而机械设备的成本造价大多非常昂贵，不能因为一出故障或者发生损坏就马上更换，所以对机械的维护和维修管理就十分重要。正确的诊断技术和过硬的专业知识还有维修能力十分重要，可以延长机器的使用年限，并且可以提高机械的安全性能。在现代飞速发展的社会背景下，学会维修和保养机械也是一门非常热门的专业，有着很大的市场需求。

1 机械维修的理论基础

（1）机械故障，即为机械丧失了原本设计规定的工作能力。常见的机械故障可以分为以下几大类：一是渐渐发生的故障，可能是机器磨损也可能是长期的保养不到位最终导致的故障种类，这种称为渐发性故障；二是突然发生的机械故障，可能是外力突然导致的机械停止运转，也可能是电压不稳导致的机器出现问题，这种称为突发性故障；第三种是复合型机械故障，这种故障的发生原因比较复杂，可能是机械本身维修就不到位，正好碰上电压不稳或者外力突然作用，也可能是机器本身长期磨损年久失修正好碰到突发性事故导致的，所以故障原因比较复杂比较难以判断出故障位置，这就是维修的重点和难点。

（2）机械故障发生的规律，可以将机器问题分为已发生的故障和潜在问题。已经发生的问题是不可逆的，但是我们可以经常对机器进行检修排查发现潜在问题，这样才可以将损失降到最低。对故障进行解剖分析就是将发生原因查出来，下次对机器这方面的关注多一点，防患于未然，在问题将要发生之前就将它解决，减少甚至杜绝机械故障的产生，保证了设备和人员的安全。

2 机械故障的原因及表现

（1）机械发生故障其中一点原因就是不能承受规定的压

力，因此在超过规定荷载时机械不能正常的进行运转，进而对其他相邻的零件也产生影响，使机器不能正常使用。其中一种是弹性形变失效导致的，故障导致的零件变形量超出了其能承受的弹性范围，所以导致零件弹性形变能力丧失，主要体现在杆类，柱类，轴承等类型的零件。

（2）零件塑性形变失效，就是荷载太大超过了其零件的屈服强度的最大值，这时发生了不可逆转的塑性变形。塑性变形导致的因素有很多种，其中一种是因为材料本身的质量有缺陷，或者本身机械设计就有缺陷加之使用不当最终就会导致机械的使用故障。特别是热力处理不当，散热不及时或者设计不合理导致摩擦力过大导致机器出现问题。

（3）导致机械故障的原因就是曲性形变导致的机器零件

出现问题，这种问题的产生十分复杂，可能是因为外力作用，也可能是机械本身设计就有缺陷，这种问题是机械维修的难点所在，还需要科研人员以及维修人员共同合作克服这种问题。

（4）最后一种就是机器零件的磨损导致的机械发生故障。就比如汽车，如果汽车长期处于刹车状态或者下坡状态时，刹车片就会持续与车轮直接进行接触，导致长时间的摩擦，长期处于紧张状态的零件温度很高，十分脆弱，如果不慎受到外力冲击很容易发生事故。针对这种问题的发生得出以下几种解决方法：第一种，购买符合国家规定的产品零件，这样通过重重把关出现事故的几率大大减小。第二种，尽量保证机器零件长期处于润滑的状态，这样才能降低零件之间的摩擦力，最大程度地保護机器零件。选用合适的润滑产品也十分重要。第三种，提前采取多方面的处理，比如在表面涂上防摩擦漆，或者在零件表面涂上化学试剂进行防氧化处理，可以延长零件的使用寿命。第四种就是对机器进行正确使用方法的学习，在使用机器的时候尽量符合出厂设计规定，使机器在最舒适的环境中工作，这样才能使机器工作的寿命最长。

3 机械故障的诊断

在我们对机械进行检查检测的同时是需要相应的仪器或者诊断工具进行配合的。但是现代化的机械设计的时候大多顺应时代的发展，大多都会将自动化的检测系统与机械本身配套设计，所以在出厂的时候就已经配备了成套的智能化检测系统。仪器在出现故障的时候自身系统就提前检查出某个零件出现了问题。当仪器发生问题时会提醒技术人员故障产生的位置，即使没有检测出位置也会提醒相关人员出现了问题，人员只要根据提示进行检修即可。这种情况基本是不使用很多人力的情况下就可以将问题解决，实现了机械自动化运维管理的设计理念。当然这也是我们希望的发展方向。

对于主要零件关键部位的监控要重视，由于整个系统在检测出出问题的位置时会主动将全部生产线都暂停，并且会提醒技术人员对故障部位进行维修。虽然这种方法十分方便但是整个生产线的停止运转对企业的效益产生重大影响，会给企业造成重大损失。所以建议机器进行在线自检，这样就可以缩短从发现问题到解决问题的时间。计算机在线进行检测灵敏度很高，而且发现问题的位置准确，但是唯一的缺点就是需要全天在线，成本比较高。

对重要的机器零件的检测十分费事，也会造成大面积停产，所以建议企业使用一般的在线检测系统，也就是相隔固定时间间隔的时候对机器进行一次检测，相对于实时在线的检测系统虽然没能那么及时的可以发现问题但是相对于一般的检测系统已经十分可靠，并且在线时间也没有那么长，节约了总成本。endprint

而对于一般的系统离线式检测方法或者可以随身携带的检测仪器更为适合企业使用，这样既可以节省人力的支出还可以降低仪器购入的成本，性价比相对于其他几个来说是最高的。

4 机械设备的维修保养措施

（1）做好主要零件设备的定时检测，由于主要设备是整个机器的重点使用部分，所以危险性一般较大，所以对其进行定时检测可以减少事故的发生比率。减少对机械设备以及社会财产安全的损失。

就汽车保养而言，汽车的保养是一项技术水平较高较为复杂的工作，单靠司机本人很难完成。所以就需要到固定的维修地点进行检修。

（2）主要的维修内容有：各种液体的添加，比如润滑液，防冻液等等；车辆地盘的检修，各种受力螺栓按时换新，各种轴承的润滑以及螺栓的情况一定要定时检查紧固。刹车制动系统的检修也十分重要，这是人身安全保障的第一道屏障也是最重要的一个部分，平时要定时更换刹车片，并且要对刹车系统进行检修。还有一点就是轮胎，轮胎是直接与外界接触的地方，会随着外界温度、地形的改变而直接影响汽车行驶的安全性，所以一定要定时对轮胎进行检查，比如轮胎磨损的异常情况、轮胎的老化程度、有没有直接的损伤等等。必要的时候要对轮胎进行更换。还有一点人们经常忘记，就是电器的检查，全车的灯光系统，音响系统还有防盗系统都十分重要，必要时候要及时换新。

5 结束语

综上所述，在日常的生产生活中，不能仅追求利益而忽视了生产机械的日常清洁维修与保养。提高对机械零件的检查力度，以及平时的保养次数，是对企业的生产量以及经济利益的保障，也是对机械技术人员的人身安全的关心，更是对生命，对社会的一种尊重。对器械日常的保养与维护是生产生活中很重要的一部分，所以我们应该不断提高对机械的检测技术，调整工作现场机械管理的方式方法，提高技术人员的素質，有问题了可以及时发现，最大限度的延长机械的使用寿命，避免意外带来的其他不必要的开销，保证人们可以获得最大的利益。

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