借鉴外贸审核经验促进企业提升特种工艺质量控制能力

江珍艳

摘 要：本文作者阐述了开展在航空产品中开展特种工艺审核的意义和必要性，并结合成发公司借鉴外贸经验开展特种工艺审核的实际案例，简要讲述了在在开展军品种开展特种工艺审核工作的方法及取得的经验收获。

关键词：特种工艺；审核；质量控制

特种工艺是指直观不易发现，不易测量或不能经济地测量的产品内在质量特性的形成过程，企业能否对其产品生产所涉及的特种工艺进行有效控制，直接关系着产品质量的可靠性和稳定性。目前我国已经建立了比较完善的质量管理体系，并逐步建立了富有活力的质量管理体系认证认可制度。但是目前我国的认证认可制度主要关注在质量体系方面，而针对具体的工艺实现过程的技术性审核关注相对较少，没有系统的审核内容和方法，只是在体系全过程审核中抽查，一些影响产品质量的细节问题不容易发现，这种审核方式对产品质量管控求较高的军工产品，尤其是航空产品的特种工艺管控显然是不足的。NADCAP认证目前世界航空制造业在特种工艺方面最全面、最深入的技术性审核，是对客户需求符合性的全面的、细致的专业评估。我公司多年的外贸产品生产中，在经历并通过了数次NADCAP审核的过程中积累了丰富的审核经验，也显著提高了公司的特种工艺管理水平。为将外贸先进的管理经验应用于军品生产，力求细化特种工艺生产过程管理，从而提高产品质量可靠性，公司选取典型工艺开展军品项目零件特种工艺审核。以下简要谈一下我公司开展审核的几点经验：

1 审核前精心组织策划

1.1 成立审核工作组织机构

为提高审核效果，在审核筹备阶段参与人员做了大量的工作，专门成立了审核工作组织机构，由公司高层领导担任审核工作领导小组组长，审核组成员由企业主持多年NADCAP审核工作的专家、特种工艺技术骨干、专业素质较高的技术人员、质量人员及技能工人。审核组成员通过多次交流沟通，对审核目的、审核工作开展方式达成统一认识。

1.2 确定审核项目、编制审查清单

由于公司产品涉及的特种工艺种类较多，且目前公司军品特种工艺质量控制体系没有经历过NADCAP审核实践，实施起来难度可想而知。审核组经过讨论，选择目前工艺标准体系最成熟的热处理专业作为本次审核的试点项目。工作组抽调专业素质较高的技术人员，参照NADCAP审核清单，并结合航标、国军标和公司企业标准对热处理工艺控制要求，经多次研讨，编制了系统、全面的包含质量体系、技术控制、过程控制等内容的较为系统、完善的审查清单，用于实施单位自查及公司的正式审核。

2 扎实做好审核工作，找准问题

在审核开展过程中按照“实施单位自查-實施单位整改-公司专家审核-公司组织整改”的程序，确保了本次审核能准确找出工艺存在的问题。首先公司热表分厂根据审核清单开展2次工6个工作日的自查，先关人员根据审核清单，逐条进行符合性自查，共发现的工艺文件、操作及记录等方面13余项，并开展整改。实施单位完成自查整改后公司审核专家组开展为期两天的审核，发现6相一般不符合项和其他改进项。经审核发现公司军品零件热处理工艺存在以下问题：①工艺指导性文件编制不够细化，指导性不强，如，内部程序文件未规定开始保温时间及保温速率的计算方法；工艺规程未规定当零件不合格时零件的返修方法；无工装夹具维护、保养文件等问题；②操作未按工艺文件规定执行，如，工艺规程要求生产准备应按烘炉程序进行烘炉，并在流水卡片上记录，零件入炉后操作者并未在流水卡片上记录烘炉情况；程序文件要求炉温均匀性测试报告标注有效区距炉壁的距离，而实际只标注炉温有效区距炉壁上下、左右的距离，未标注距炉壁前后的距离；③零件周转防护问题，如零件周转箱中间隔层有破损；④公司工藝质量控制文件未贯彻新版行业标准要求。这些问题在常规的质量体系审核时很难发现的，而这些问题往往会直接影响产品质量。

3 落实问题整改

针对以上问题，审核组对实施单位提出了整改要求，并提供技术支持，公司技术人员参照国军标、航标要求，并结合多年的外贸转包经验，参考外贸工艺质量控制文件，修订并细化了内部程序文件，对工艺规程、关键工序作业指导书进行细化升版，新编《工装、夹具维护保养程序》、《周转防护管理控制及考核办法》用于指导现场生产。针对以上规定对工人和检验人员进行培训。责任单位对发现的问题全部进行了整改，审核组对整改进行了验证。本次审核通过查找问题及整改有效的保证了公司特种工艺制造过程的控制能力，保证了产品质量。

4 经验总结

本次审核为公司借鉴外贸经验进行特种工艺控制的首次尝试和管理创新，从该项工作策划到全面完成整改用了8个月的时间。下面总结几点本次成功在军品中推广NADCAP审核技术的几点经验：①公司高层领导层要对该项工作给予足够的重视，提供必要的资源保障；②成立审核工作组织机构，由高素质的技术、质量人员开展审核工作；③编制切实可行的审核清单；④进行深层次的技术性审核，审核过程应更多的关注工艺控制和操作实现过程；⑤严抓问题整改，对存在的问题要认真的根源原因分析，从系统上采取措施解决。

5 收获

通过本次审核，我们深刻的体会到NADCAP审核认证的精髓：审核过程充分关注细节，关注制造过程符合性，问题整改时必须进行根源原因分析，从系统上解决问题。检查单充分关注现场操作的每一个细节，要求每一项操作都有文件规定、记录及时。通过本次审核，使找到了公司军品特种工艺控制与国际标准之间的差距，显著提高了公司热处理工艺质量控制水平，同时提高了员工的操作技能和质量意识。本着持续改进的思想，今后我们将把本次审核成功经验推广到公司其他特种工艺管理中不断提高军品质量和特种工艺控制水平。