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危废焚烧系统设备日常检修、维护与保养

2017-09-10侯胜科

世界家苑 2017年9期
关键词:定期检查废液燃烧器

侯胜科

检修部位:

回轉窑窑体、窑体驱动机构、窑体密封、回转窑头罩、窑头风套、进料密封门、提升机、推料机、压力变送器、窑体与二燃室连接部位、二燃室炉膛、余热锅炉、急冷塔、干式脱酸塔、布袋除尘器、减湿塔、洗涤塔、引风机、活性炭投配器、烟囱、冷却塔、烟气管路、鼓风机、供风管路、离心水泵、螺杆压缩机、出渣机、油泵、油箱、罐、水箱、水池、燃烧器喷嘴、燃烧器火焰监测器、燃烧器过滤器、燃烧器油泵、空压机、储气罐、废液泵、废液过滤器、废液喷嘴、废液管路、废液箱、水管路、轻油管路、液压油管路、塑料管路、液压站、蒸汽管网疏水、观察孔视镜、设备及管道保温、平台、护拦。

检修、维护与保养内容:

回转窑窑体:停炉时检查炉衬,破损及时修补并定期清除灰渣。

窑体驱动机构:检查减速机及时注油或换油(L-CKD220),检查连轴器,检查调整小齿轮大齿轮啮合,检查托轮轴承并加油(二硫化钼),检查各固定螺栓是否松动;运行中检查各轴承、减速机、电机的温升。

窑体密封:检查窑体密封情况,若磨损影响密封效果应及时调整或更换。

回转窑头罩:打开头罩下部落料口清料,避免积料受热燃烧。

窑头风套:定期检查风套的壁温、磨损和变形情况,并及时修理或更换。

进料密封门:及时清理密封门附近残渣,支撑轮注油,检查行程开关可靠性。

提升机:检查行程开关,料斗滑轮加润滑油。

推料机:及时清理轨道表面,润滑点加油润滑,检查行程开关可靠性,及时清除推头表面积灰。

压力变送器:及时清理管路中的冷凝水,并检查管路的密封。

窑体与二燃室连接部位:定期检查内表面耐火材料,破损及时修补并定期清除灰渣。

二燃室炉膛:及时出灰,停炉时检查炉衬,破损及时修补并定期清除灰渣。

余热锅炉:定期检查内表面耐火材料,破损及时修补并定期清除灰渣,及时出灰,停炉时检查炉衬,破损及时修补,检查换热管束积灰,及时清灰,检查换热管束的腐蚀情况和炉门的密封情况,锅炉内部定期除垢,清理锅筒内沉积物。

急冷塔:停炉时定期检查塔壁腐蚀情况和喷淋管是否堵塞,下部出灰机构是否堵塞,及时清理或更换。

干式脱酸塔:停炉时检查喉管部位磨损情况,如果磨损严重酌情加固或更换。定期检查塔内腐蚀情况,下部出灰机构是否堵塞等。喷水管喷头是否堵塞。

布袋除尘器:定期清理积灰,清理料斗架桥,更换破损布袋,检查电磁阀、气动执行结构是否存在问题。

减湿塔:定期检查塔内腐蚀情况,喷头有无堵塞。

洗涤塔:停炉时定期检查塔壁腐蚀情况、孔板状况和喷淋管是否堵塞并及时冲洗结晶物、修理或更换。

引风机:定期检查叶轮、涡壳积灰和腐蚀情况并及时清理、维修或更换。

活性炭投配器:检查是否因为含有水分内部堵塞等。

冷却塔:定期检查内部玻璃钢片破损情况。

烟气管路:可通过人孔定期检查腐蚀情况和耐火内衬破损情况,并及时修理或更换,注意运行当中的烟道密封问题。

鼓风机:定期清理内部污物,排除凝结水。

供风管路:检查管路的腐蚀和各阀门转动是否灵活,供风管路密封,排除凝结水。

离心水泵:定期检查、注油和清洗叶轮。

出渣机:检查传动装置、刮板链条。

油泵:定期检查清洗,磨损后及时更换。

油箱、罐、水箱、水池:检查油箱、水箱、罐、水池底部污物,定期清理。

燃烧器喷嘴:堵塞后及时清洗,磨损后定期更换。

燃烧器火焰监测器:定期清理表面污物,损坏及时更换。

燃烧器过滤器:根据燃油的情况定期清洗,损坏及时更换。

燃烧器油泵:根据燃油的情况定期清洗,损坏及时更换。

空压机、储气罐:保证润滑油液位(一般润滑油每半年更换一次),每天排出储气罐内污油水4~6次。

废液泵:定期检查,及时补充润滑油。

废液过滤器:定期排污并清洗滤网,滤网破损应及时更换。

废液喷嘴:堵塞后及时清洗,磨损后及时更换。

废液管路:定期检查管路泄漏,及管路、阀门腐蚀情况和压力表并及时修理或更换。

废液箱:定期清除箱底污物,并检查箱体是否腐蚀。

水管路:定期检查管路泄漏和阀门是否损坏,及时修理或更换。

轻油管路:定期检查管路有无泄漏现象。

液压油管路:定期检查管路有无泄漏现象,尤其是管路接头处,更换管线后要进行磷化、酸洗。

塑料管路:定期检查管路有无泄漏、老化现象。

液压站:定期检查液压油,并定期更换(46#抗磨液压油),检查电气执行元件有无损坏。

1)蒸汽管网疏水:疏水器每班应进行巡回检查,查看疏水器的工作状况,每半个月到一个月应进行一次全面检查,检查采用听、摸、看的方法,听就是用听棒顶在疏水器的壳体上,听阀片动作的声音,摸就是用手摸凝结水管道的表面温度,太热则有串气现象,不热则说明系统不通,疏水阀可能失灵,看就是打开疏水装置的检验阀门,看疏水器的排水情况,疏水器间断动作,注意高压系统排出的高压凝结水,因饱和温度高,排出后会因降压汽化,放出介质后看上去蒸汽很多,特别是冬季更为明显,但只要是疏水器动作灵活,能看到有凝结水排出,也应认为运行正常。

2)疏水器每一个运行年度或每运行半年应进行一次修理或校验,修理和校验的顺序如下:

a)拆开疏水器大盖,检查浮筒、吊桶、浮球、阀尖、阀孔、杠杆、止回阀、阀片等部件,有无损坏,磨损,堵塞。发现损坏应进行清洗,研磨或更换。

b)检修完毕,组装后应进行水压试验,检查疏水阀的强度和密封性能。

c)安装疏水器到检验台上,进行模拟试验,使疏水器在选定的工况下运行,检查疏水量和泄漏量。

观察孔视镜:及时清除灰垢,破损后更换

设备及管道保温:定期检查破损情况,破损严重要及时修复。

平台:定期检查(如:2个月)平台、支撑焊接是否牢靠;

采用钢构螺栓紧固的:检查固定螺栓是否紧固,如出现松动应立即拧紧,在缺少固定螺栓的情况下可采用焊接固定,焊后喷自喷漆。

护拦:定期检查有无损坏,倾斜,开焊现象,及时修补。

液压站:低温下,油温应达到20℃以上才准许顺序动作,一般运行油温不许高于55℃。油温高于55℃时应停机检查油冷却器是否堵塞故障。

1)停机4h以上的设备,应先使液压泵空载运转5min,再起动执行器动作。

2)不许任意调整电气控制装置系统的互锁装置,随意移动各限位开关、档块、行程撞块的位置。

3)定期紧固螺栓和管接头。

4)油过滤器、通气过滤器定期检查。

5)液压油按照使用要求定期更换。

压力表、高压软管、液压元件、密封件等要定期检查更换。

(作者单位:德州正朔环保有限公司)

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