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生产信息管理系统与DCS系统在化工工艺流程中的配合应用

2017-09-08申春强

山西化工 2017年4期

高 吉, 申春强

(同煤广发化学工业有限公司,山西 大同 037000)

生产信息管理系统与DCS系统在化工工艺流程中的配合应用

高 吉, 申春强

(同煤广发化学工业有限公司,山西 大同 037000)

近年来,企业的自动化生产普遍使用。为了企业管理和生产信息的及时沟通,为了管理人员能够了解生产过程的一切信息,很有必要建立健全生产信息管理体系。就目前而言,生产信息管理和化工自动化控制系统的配合进行,不仅能够收集并构建、完善企业生产的整体数据库,同时还能够方便对数据的分析总结[1]。这样使企业设备和管理系统相联系,保证了企业的快速健康发展;为企业节约了大量的人力、物力成本;增强了核心科技的竞争力。

生产信息管理系统;化工自动化控制系统;化工工艺流程;结合

引 言

目前,在不同自动化控制系统之间,各自生成的数据还不能够充分地相互交换,仅能够在系统自身内部进行分析管理,这主要是因为技术存在着很大的差异性。随着生产装置的自动化水平大幅度提高,越来越多的现代化企业都在各自的生产过程中对生产过程进行系统地控制,如其中当下很常见的化工自动化控制系统(DCS)。通过对化工自动化控制系统的操作及其中实时数据的分析,能够及时调整生产过程中的生产工艺参数[2]。生产信息管理系统和化工自动化控制系统这两种系统的结合运用,不仅能够给企业节省大量的成本,同时还能够促进企业科技化、自动化的大力发展。

1 操作系统在化工工艺流程中结合所产生的功能

1.1 可视化实时监控功能

可视化实时监控是企业生产过程中管理信息的重中之重,是不可或缺的一项功能。可视化实时监控主要包含三项内容:

1) 在企业生产过程中,往往会有很多关键的数据点需要工作人员去注意,在DSC系统里将已经收集和确定的数据及相关限值设置进去。通过红、绿、黄这三种与交通信号灯相似的模式,对实际生产过程中的各种数据进行自动监控和判断,这种形式往往被称为交通信号灯模式;

2) 企业在生产过程中要使用到各种各样的设备,每个设备都对应着不同的工艺参数。通过对这些关键工业参数的收集、对比,制作出清楚完整的图解,能够使工作人员实时掌握生产设备的相关运行状况;

3) 企业在生产过程中涉及的商业秘密和关键数据,通过对不同管理层面的企业员工设定不同程度的生产信息管理系统访问权限,能够最大程度的保护企业的商业秘密和数据安全,防止无关人员的影响和破坏。

1.2 浏览生产信息趋势图功能

1) 企业日常的生产操作过程中会产生各种各样的数据,这些数据对于企业来说很重要,通过对这些数据的整理、整合并配合具体的时间点形成相应的曲线趋势图(如图1所示)。这样可以清晰地将各种设备参数、工艺参数结合起来进行查看、对比、分析。趋势图不仅能够给企业相关的工作人员提供生产操作依据,同时还能够方便找出操作失误的具体环节和原因,从而提高企业工作人员的工作效率。

图1 趋势图

2) 企业在生产过程中所生成的数据相当多,要想快速、准确地得到所需的数据,就需要一个方便强大的检索功能。企业在数据管理系统设置时可以添加详细查找、关键词查找、设备名查找、车间号码查找等功能。

1.3 人性化模块建立功能

企业的生产流程包含许多种生产工艺,每个生产工艺所涉及到的员工、设备、工厂编号等都不相同,所需要的具体服务也是不同的,因此增加自我设置的需求模块,不仅能够使整个生产环节顺利进行,同时还能够方便各管理人员对整个生产流程的管理和掌控。

2 系统在实际操作使用中所涉及的范围

每个企业在成本控制和财务计算时都需要一个重要的文件,那就是生产过程中各种数据记录所形成的生产报表。企业工作人员可以在实际操作中,任意对生产报表的时间按需求进行调整,这样可以通过按月、按季度或者按年度的不同时间点来比较生产过程中所产生的关键数据,从中可以真实反映出原料的消耗情况、设备产能的完成情况及预计产量和真实产量的差距。这样能够通过数据得到企业真实的生产情况,可以对之前的生产成果进行检验和总结,能够发现之前生产环节中不完善的地方,便于工作人员改进或对生产设备进行调配等,从而从源头上控制企业的生产成本,提高企业的生产效益,达到生产设备的最佳生产能力。

计算关键表现因子是一个企业持续、稳定运作的重中之重。它能够反映出企业的整体的生产情况,是对企业生产过程的一个总结。控制成本提高产能是每个企业想要增加企业效益的关键措施。企业工作人员可以根据生产过程中得出的各种数据整理分析,得出实际生产中所有的原材料消耗量、设备损耗率、人员到岗率等,再拿这些数据和理论上理想状态中应该达到的数值相比较,使工作人员及时发现生产环节中的漏洞、调整相关设备的使用参数、控制原材料消耗的数量、安排工作人员的工作时间地点等,通过这些整理和总结,能够真正意义上服务于企业的发展,提高企业的实际产能。

目前在自动化、现代化的生产在过程中,设备的正常运行是很需要注意的关键点。生产设备可以在实际操作中生成各种各样的数据,工作人员可以通过对这些实时的数据进行监控分析,这样不仅可以看出设备是否正常运行,同时还能够预先发现设备的不稳定性,提前发现设备存在的问题,根据这些问题采取相应的整改措施,从而保证整个生产过程的顺利进行。

3 两种系统相结合的好处

3.1 有助于企业工作人员对整个生产过程的实时监控

如今自动化的生产已经是企业生产发展的主要趋势,生产数据对于企业的生产管理越来越重要。为了能够确保所有的生产工作顺利进行,工作人员需要不断监控、整理、分析和利用这些生产数据。这样能够使企业的生产工艺水平提高,生产成本得到控制,实现生产效益的最大化。两种系统的结合使用能够有助于上述工作的完成,是现代化企业必不可少的工作之一。具体操作流程如第89页图2所示。

3.2 促进了企业管理人员和生产工作人员之间的交流沟通

企业管理层是把握企业整体发展方向和发展前景的人,管理层拥有着重要的决策权、指挥权和领导权,但这些权利的实施离不开生产工作人员的配合执行,企业的发展离不开管理层和执行层的共同努力。能及时把管理层的决策意见传递到第一线生产工作人员那里,同时还能够把基层工作人员的想法和工作中产生并需要解决的问题提交到管理层。

3.3 有助于企业不同部门之间的沟通和相互配合

企业往往是由多个部门共同组成的,不同的部门负责不同的职能,大家相互配合,从而共同促进企业的健康发展。生产过程中的数据整合需要不同部门根据自己日常工作总结提出。各种数据指标的结合可以形成企业独有的生产数据库,从而便于最高领导层的了解和分析,方便各部门之间的数据共享。

图2 两种系统相结合的操作流程图

4 总结

在这个信息化、自动化的时代,化工企业的生产环节离不开各个部门的相互配合,更离不开他们之间的数据交流与共享。生产信息管理和化工自动化控制系统的配合进行,不仅能够收集并构建、完善企业生产的整体数据库,同时还能够方便对数据的分析总结。这样节约企业的原材料成本、设备成本、劳动力成本,增强了核心科技的竞争力,提高企业的产能,从而从源头上促进了企业效益的提高。

[1] 杨李鹏.自动化控制系统在化工生产中的应用和发展趋势分析[J].石河子科技,2016(5):39-41.

[2] 张强.化工生产中DCS控制系统实践应用研究[J].中国化工贸易,2015(15):3-4.

Application of production information management system and chemical automatic control of DCS system in chemical technological process

GAO Ji, SHEN Chunqiang

(Datong Guangfa Chemical Industry Co., Ltd., Datong Shanxi 037000, China)

In recent years, the enterprise automation production is widely used. It is necessary to establish and perfect the production information management system for timely communication between enterprise management and production information and to provide available information in the production process for managers. At present, the combination of production information management and chemical automatic control system can not only collect,build and improve the overall database of enterprise production, but also can facilitate the analysis and summary of the data[1], which links the enterprise equipment and management system, ensures the rapid and healthy development of enterprises, and saves a lot of manpower, material costs and enhance the competitiveness of core technology for enterprises.

production information management system; chemical automation control system; chemical technological?process; combination

2017-03-11

高 吉,男,1991年出生,2014年毕业于中国矿业大学(徐州)电气工程及其自动化专业,本科,助理工程师,从事壳牌煤气化仪表维护工作。

10.16525/j.cnki.cn14-1109/tq.2017.04.30

TQ015.9

A

1004-7050(2017)04-0087-03

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