设备管理体系文件构建与应用

陈建军

摘 要：框架设计介绍了《全面规范化生产维护体系》设备管理程序的要求；结构设计论述了设备管理文件体系中各类文件之间的相互关系和特点；文件构建介绍了按照框架和结构设计建立文件的过程，包含与其他管理体系的融合方法、编写过程和实施要点。最后，对设备管理体系文件应用后的运行情况和采取的措施做了简要介绍。

关键词：设备管理 文件体系 构建

引言

从设备管理体系文件的框架和结构设计、文件构建以及应用成果3方面介绍了体系文件的建设过程。

1、应用背景

宁夏大地循环发展股份有限公司下属子公司宁夏神州轮胎有限公司“年产2010万条高性能子午线轮胎醒目”一期200万/年全钢载重子午线轮胎项目于2015年5月27日投产以来，设备管理状况如下：

1）在生产现场，无设备标识规范，设备缺少标识或标识随意；

2）未明确设备清洁的要求，设备跑冒滴漏数量多，积尘、油污等问题严重；

3）无润滑管理要求，因润滑不良的故障无记录可查，油品未执行二洁及三级过滤，油质不能保证；

4）没有故障统计分析，故障指标不全面，故障趋势不受控制；

5）检修现场脏乱差，工器具、材料、备件随意摆放，作业标准质量差且未执行，修完设备无质量验收记录；

6）建立了《设备管理制度》以及《点检定修管理标准》，但其大多数内容只停留在概念层面，缺少对相关流程及环节的要求，设备管理相关人员不清楚谁去做，做什么，按什么标准去做。

2、框架设计要求

（1）全寿命周期管理：包含从设备选型、安装调试直至报废的全寿命周期各个环节和过程。

（2）全过程规范：包含设备前期管理、设备使用、维护保养、基础管理、备件、特种设备、计量器具、全员改善、现场管理等各方面的管理要求，覆盖设备管理各个方面的规范。

（3）全员参与设备维护保养活动：根据现代设备管理理念“大部分故障都是由简单原因造成的，简单原因常常与操作人员的操作不当和维护不周相关”，引入操作人员的自主维护模型，即3个闭环维保体系中的AM闭环管理要求。

（4）闭环管理：设备全寿命周期大闭环，各子程序小闭环，各程序均为从策划、实施、总结、提升的闭环管理。

（5）持续改善：对设备管理的各个环节均提出分析與总结的要求，改善的方法和内容。

（6）兼容性：编制设备管理文件体系之前，公司已存在安全管理体系以及质量管理体系，各部门也发布了采购、培训、承包商等与设备管理相关联的管理文件，因此在建立设备管理体系文件时，必须要与相关的各个标准和文件做好接口。

3、结构设计

3.1设备管理体系文件结构

公司标准化体系将文件分为两级，第一级为管理手册，适用于各个管理体系，第二级为管理标准、工作标准及技术标准。结合公司标准化体系与《全面规范化生产维护体系》的要求，对程序文件进行扩充，形成设备管理文件体系结构。

3.2程序文件

程序文件是体系运行的流程，连接着作业文件和记录，构成了整个设备管理体系。设备管理程序文件具有全寿命周期大闭环、各环节小闭环的特点。以设备点检为例，在设备管理程序中作为设备运行与维护的一个步骤，本身又包含从点检分工、点检标准建立与审核、点检路线图编制、点检计划编制与审核、点检实施、点检总结与分析等内容，是一个完整的闭环程序。这些内容在一个流程图上无法进行描述，因此，引入子流程概念，使点检本身在一级程序文件（管理标准）中作为一个步骤（用子流程标识），同时又在二级程序文件（管理办法）中作为一个完整流程。程序文件划分为两级，第一级为《设备管理标准》，作为兼任管理手册的大闭环管理程序；第二级为各类管理办法，如《设备前期管理办法》、《设备档案管理办法》、《设备维修管理办法》、《现场管理办法》等，作为延伸和支撑管理标准的小闭环管理程序。

3.3作业文件

作业文件是对程序文件某个步骤的具体描述，是对程序文件的有力支撑。经过梳理的设备管理作业文件有6个，分别为支撑现场管理程序文件可视化及定置化标识的《全面可视化管理手册》，以及现场清洁、清扫、整理、整顿的《6S标准》；支撑设备维护相关程序具体步骤的《自主维护基准书》、《设备点检技术标准》、《设备润滑技术标准》、《设备维修标准》。

在规范作业文件之前，各分厂执行的标准在名称、功能定位、关键要素、格式等方面都有差异。比如在检维修方面，电力行业一直执行的是检修规程，但在其他行业执行的是维修作业标准、维修技术标准；在可视化标识方面，各厂有的执行自己行业的标准，有的没有标准，同一个管理对象，在不同分厂标识样式不统一。此外，设备点检技术标准的要求与实际执行情况严重脱节。为统一和规范作业文件，提出以下要求：

（1）标准内容和实施情况必须一致。

（2）《全面可视化管理手册》及《6S标准》由公司统一编制和发布。

（3）统一设备维护相关作业文件模板，模板的编制需符合《全面规范化生产维护体系》及设备维护相关程序文件的要求，如《自主维护基准书》需符合简单易懂、图文并茂的要求，点检需符合六定要求。六定即定点（确定点检设备关键部位，薄弱环节）、定项（确定点检项目即检查内容，与技术水平匹配和仪器仪表配套）、定标（确定判断正常与否的标准）、定期（设定检查的间隔时间）、定法（确定点检方法是解体还是非解体，停机还是非停机，是利用人的五感还是使用简单的仪表）、定人（确定检查项目的实施人员）。

3.4记录

记录是阐述设备管理相关活动成果的证据，是整个文件体系的支撑。由于公司未曾系统的发布过记录模板，各厂自行其是，记录格式不统一、要素不一致，此外，还存在记录不规范的问题，比如维修之后无验收记录，润滑记录无加油量、无实施人，委外维修无维修内容及验收记录等情况，针对这些问题，提出从公司层面抽调专业人员统一编制记录模板并下发使用。

4、应用成果

公司于 2015 年 12 月组织了首次设备管理体系审核，首次审核认定：设备管理文件体系系统性较好，满足企业内部多种生产形态的设备管理要求；但现场执行情况与文件规定有较大偏差。针对发现的问题，建立了月度检查、设备月度运行分析、管理评审、企业内部评价、外部认证审核 5种保障机制，由公司和各分厂共同制定相应计划，公司专人每月现场验证问题的落实情况。设备管理部门每月落实制度执行情况的检查，并纳入各单位、部门绩效考核。2016年 3月和 9月，公司组织了 2次设备管理体系审核，对体系的运行情况进行正式评价，2次评价结果认为设备管理各体系文件执行情况逐步得到落实，偏差在逐步减小。2016年 12月公司组织了首次管理评审，评审认为设备管理体系总体符合《全面规范化生产维护体系》要求，但在作业文件质量、闲置资产保管、库房帐卡物管理等方面仍存在不足。针对这些不足，由各分厂制定了改善计划（内容包括措施、整改期限、责任人），相关方面按整改期限进行整改，并由专人负责验证问题的落实情况。

结语

系统性设计构建的设备管理文件体系，对设备管理的各个环节进行了规范，体现了全寿命周期管理、全过程规范、全员参与设备维护保养活动、闭环管理、持续改善等体系设计要求。在体系实施过程中，月度检查、设备月度运行分析、管理评审、企业内部评价多重机制保障了设备管理体系文件的逐步落实。此次设备管理体系文件的构建与应用，使公司建立了一套专业、规范、适宜的现代化设备管理方法，并取得了一定的管理成效。

参考文献

[1]TnPM/T1—2012全面规范化生产维护体系[S].

[2]徐宝强.TnPM百思得其解[M].北京：机械工业出版社，2014：131.