浅析化工设备防腐原因及措施

李益涵

摘 要：由于化工行业自身的特性，大多数化工设备都含有腐蚀性介质，而设备腐蚀性介质越多，越容易受到腐蚀，而且腐蚀速度更快，所以设备的腐蚀度比其他行业更高更严重。如果减少腐蚀物质的添加，又会制约设备功能的发挥，给企业带来经济损失。因此，化工行业最需要的是有效完善的防腐措施。而我国化学工艺水虽然有了很大的发展，化工设备的防腐技术越来越高超，但仍存在一定的缺陷，这种漏洞仍会对设备使用寿命造成威胁。，本文先就化工设备的腐蚀原因加以分析，进而提出了防腐措施。

关键词：化工设备 腐蚀原因 防腐措施

化工设备常常处于复杂的环境当中，在运行的过程中要受到潮湿以及电化学腐蚀等干扰，比较容易出现腐蚀问题，若化工设备一旦遭到腐蚀，便会直接降低设备的性能，难以保障其稳定性和安全性，不仅会导致资源浪费，还会导致一些安全隐患，对化工生产及人员构成极大的安全威胁。

1、化工设备的腐蚀原因

1.1内部原因

在化工设备腐蚀内部原因方面主要包含了下列四点：第一，设备自身抗腐蚀能力比较差，难以保障设备防腐整体性，化工设备多为金属材质，材质本身防腐能力比较弱，进而影响化工设备性能；第二，化工设备经常要接触到不同介质，这些介质会对设备会有极大的腐蚀，譬如腐蚀性溶液是化工设备经常要接触到的介质，溶液种类和性质不同对于设备的腐蚀情况也会有一定差别，但总的来说，这些溶液或多或少都会腐蚀化工设备；第三，化工设备配置零件是抗腐蚀薄弱环节，设备零件部位一旦遭受腐蚀，便会逐渐破坏整个设备的保护层，进而使得设备被腐蚀；第四，化工设备外形设计也会诱发一些腐蚀情况出现，譬如设备设计有一些积水或者物质堆积部位，容易引起腐蚀现象。

1.2 外部原因

化工企业在实际应用化工设备时会受到外部环境的影响与腐蚀，化工生产出的氧气、酸碱等直接接触化工设备，导致机械设备被腐蚀。化工生产中还涉及很多化工原理，化工原料与设备等接触，使得设备受到外界环境的影响，进而出现腐蚀的现象，使得设备的运行质量受到影响。高温、高压环境下，化工设备的运行效率也会受到影响，遭到腐蚀。若化工设备的内部以及外部同时遭受腐蚀，主要是由于设备长时间的处于化工企业的溶液中，导致设备的各个部位就会受到腐蚀，进而影响整个设备的安全系数与使用质量，会出现资源浪费的现象，进而影响到化工企业的生产以及成本。

2、化工机械设备的防腐蚀措施

2.1 提高防腐工作人员的素质

随着化学工业的不断发展，化工设备性能不断提高，有关设备的防腐技术不断进步，也对防腐工作人员提出了更高的要求。因此，要做好全面完善的化工设备防腐工作就需要不断提高相关防腐工作人员的专业素质，要求工作人员紧跟时代的步伐，自我更新专业知识，不断学习以掌握最先进的防腐技术。基于此，化工企业需要对防腐工作人员经营专业测试和定期培训，以提高防腐技能。定期考核和监督机制则可以有效对设备进行防腐控制，要求工作人员严格按照防腐标准进行操作，以保证化工设备的安全生产，避免发生不可逆转的损失。

2.2 缓蚀剂的正确使用

缓蚀剂常用于加入缓蚀体系中，降低金属腐蚀速度的微量化学物质，其剂量很小，不能影响金属内化学介质的腐蚀倾向，但可以在表面形成一层保护膜或吸附膜，从而保护了作为电极的金属表面，减慢电化学腐蚀速度。由于缓蚀剂造价低，用量少，对使用者和使用场地没有特殊要求，因而被广泛运用于化工设备防腐措施中。然而，要想达到正确使用缓蚀剂，有效降低腐蚀速度的效果，就需要工作人员利用精确仪器计算出缓蚀剂使用的剂量和添加量，以满足金属化学介质防腐的要求。从上述观点可以看出，大多数化工设备是由金属建造，而金属设备中的化学介质浓度又与金属腐蚀速度有直接的密切的关系。在化学介质本身的腐蚀性和环境的特殊性的双重作用下，化学介质中的有害物质会对设备产生腐蚀。因此，除了严格控制化工设备焊接时周围的温度，还要适量添加缓蚀剂，起到双重保险防腐的效果。

2.3 材料防腐蚀

化工设备的防腐措施中，首先就要针对材料提出防腐措施，从材料上降低化工设备发生腐蚀的几率。通常情况下，化工设备材料是碳钢，这种材料的经济成本低，具有高水平的机械特征，然而在防腐方面却缺乏有效性，因而化工设备材料防腐措施方面可以加入新材料，并根据化工生产的环境来合理安排新材料的应用。化工设备防腐材料选择方面，首先要满足化工生产的基本性能，譬如需要满足高温和高压要求，再对材料的类型加以确定。化工设备常见的防腐材料有高强度树脂材料以及高分子耐热材料等，用以逐渐替代传统材料，进而提升化工设备的使用寿命。

2.4 做好防腐设计工作

化工设备防腐工作中，防腐设计是极为重要的，依据结合化工设备的实际需要，做好防腐处理工作，对设备腐蚀进行有效的预防。防腐设计一般是在结构和工艺两个方面中体现的。防腐设计时，化工设备需要按照结构简单的原则进行设计，对设备的外形结构进行简化，保证外形结构中不能出现下凹，减少腐蚀出现的几率。对于比较特殊的化工设备，还需要设计排水孔，将设备表面和内部的滞留水去除掉，使得设备更加干燥。保证化工设备以及构件的材料是一致的，连接的部位不能出现太大的缝隙，焊接时需要做到精细，结合化工设备的设计需要，对焊缝处的涂漆工作进行科学的安排。依据化工设备的实际性能，保证结构设计的科学合理，将焊缝涂漆的防腐作用充分发挥出来，使得焊缝连接更加准确，进而更好地发挥化工设备的作用，为化工生产提供便利。

2.5 电化学保护

電化学保护主要是对化工设备电化学腐蚀问题进行处理，对于化工企业中的设备表层，可以使用电化学保护措施，使得设备表面与空气被隔离开来，将电化学腐蚀的路径切断。电化学保护主要是以牺牲阳极来保护阴极，化工设比就是电化学所要保护的阴极，在化工设备防腐过程中应积极、科学的使用电化学保护防腐，使得设备更加安全、可靠。

2.6 化工设备的表面防腐工作

在我国目前的防腐技术中，化工设备的表面防腐工作占整个防腐蚀技术花费的百分之八十左右。因化工设备表面极易发生腐蚀现象，所以想要减少设备维修的直接有效途径就是做好对表面防腐工艺的处理，以保证设备具有较高的防腐蚀性能。表面防腐工作充分，可以有效隔离设备材料和化学物质的直接接触，避免产生化学反应腐蚀设备；还可以延缓腐蚀效果发生，在金属材料表面形成一层防腐保护膜。在大多数行业中，涂、渗、镀或者说喷砂和喷涂，是普及使用最广泛的。何为喷砂，就是在设备的预处理过程中将设备表层的氧化物及生锈层处理干净。何为喷涂，即在设备进行喷涂之后，在达到除锈规定标准的表面喷涂防腐剂。

3、结语

综上所述，腐蚀问题是化工设备经常会遇到的情况，设备出现腐蚀后会降低设备的性能，影响使用寿命，严重时还会导致安全事故的发生。我们要认识到腐蚀是一个长期性的过程，并不是短期内就形成的，因而对于化工设备的防腐蚀处理，也必须要坚持长效治理，结合化工设备的应用情况切实做好设备的防腐蚀处理工作，采用多种防腐方法和手段，提升化工设备的安全性。

参考文献

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