工业自动化中PLC控制技术的应用

曾启新

摘 要：科学技术的发展、运用，促使我国的社会生产、生活发生了不同程度的变革。目前，我国的工业企业在经营发展的过程中，往往依据时代发展的发展，加强了对于高新技术、设备的运用，从而构建起工业自动化体系，实现工业生产效率、质量的提升，谋求更高的经济、社会效益。本文基于此，着重分析工业自动化构建的意义，并就PLC控制技术在该系统中发挥的作用进行论述，希望由此实现我国工业生产效率的提升，促进各项效益的取得。

关键词：工业自动化；PLC技术；技术应用

改革开放以来，我国的工业化水平获得了显著的提升，各工业企业加强了对于生产技术的革新以及完善，并在生产过程中加强了对于各类先进技术以及设备的运用。目前，为了实现工业自动化水平的提升，工业单位在生产的过程中加强了对于PLC控制技术的合理化运用。作为基于电脑编程的控制系统，PLC技术的推广运用能够实现工业生产效率、质量的提升，促进各项效益的取得。本文基于此，分析探讨PLC控制技术的内涵，并就该技术在工业自动化系统中的运用进行分析。

1 PLC控制技术概况

（一）PLC技术的内涵

所谓的PLC控制技术，指的是可编程逻辑控制器，该技术起源于上世纪70年代，并在工业生产的过程中发挥着重要的作用。

作为高新技术，PLC控制技术实现了对于通信、计算机、自动化等技术的融合，并以此为基础实现了工业生产效率的提升。一般而言，PLC控制系统在运行的过程中往往能够为自动化设备提供控制应用，并由此实现了对于自动化问题的解决，促进了工业的可持续发展，并由此促进了各项生产效益、经济利润的取得。

目前，PLC控制技术在运行的过程中普遍具有应用广泛、安全性高、结构模块化等特点，故而能够满足于工业的发展趋势，并实现了工业生产效率的提升。

（二）PLC技术的特点

作为一种全新的自动化技术，PLC控制技术被广泛的运用在工业生产的过程中，并由此实现工业生产效率的提升，关于PLC技术的运行特点，笔者进行了相关总结，具体内容如下。

该技术在推行运用时往往借助编程语言进行各项操作，故而由此实现了自动化操作、制作简单化。此外，该技术还具备在线修改的功能，从而带动了技术系统调试工作效益的稳步提升。

不仅如此，PLC控制技术还具备较强的可靠性、适应性，确保自动化系统个性化调节作业的开展。而该技术在运行时能够替代继电器控制，从而实现了安装作业简便性的提升，促进各项作业效益的取得。促进各项工作的有效开展。

PLC控制技术在运行时主要借助电脑平台进行作业，故而其制药确保程度的正确性，就能够在最大程度上实现生产效率的提升，这种状况的出现往往能够实现PLC控制技术在工业自动化生产的过程中，促进产品精确度得到显著提升，促进各项效益的取得。

2 PLC技术在工业自动化控制中的应用

（一）顺序控制

一般而言，PLC控制技术在实现工业自动化水平提升的过程中，往往实现了顺序控制。事实上，该技术产品在运用的过程中往往能够实现对于顺序控制器的充当，从而由此实现了生产顺序的合理化控制。以发电厂的运行状况为例，PLC控制技术的顺序控制功能能够对飞灰以及炉渣等清理作业环节进行控制，进而促进电厂生产效率的提高。

总体而言，PLC技术在实际的运用过程中，为了进一步促进顺序控制器功效的充分发挥，需要作业人员在实际的操作过程中加强对于自动控制系统的整合以及优化，并以此为基础构建起分层式结构，促进各项功能的有效提升。

（二）开关量控制

此外，由于PLC技术在运用的过程中具有编程以及存储的功能，故而作业人员可以将其作为虚拟继电器运用在工业控制作业的过程中。不同于传统的机械继电器，虚拟继电器在实际的运用过程中能够进一步缩短设备的反应时间，而PLC技术与自动切换系统的有机融合，能够促进其效益得到充分的发挥。

（三）模拟量的控制

在工业生产的过程中，往往会出现电压、电流、温度等模拟量。这些参数的数值大小会随着工业生产的开展而出现连续变化。事实上，这种变化往往会在超过一定界限后对工业生产产生阻碍的作用。为此，工业工作人员需要借助PLC控制技术加强对于模拟量的有效控制，促进工业生产效率、质量的提升。

PLC控制技术在进行模拟量控制的过程中，主要借助A/D、D/A单元实现模拟量与数字量之间的转变，最终利用PD功能模块进行控制作业。目前，该技术实现了对于各类型号工业设备模拟量的科学控制。

在进行小型机模拟量的控制过程中，管理人员借助A/D单元将外电路中的模拟量转换为数字量，并将其传输至PLC控制系统中，利用D/A单元将其转换为模拟量，并传输到外电路中，最后利用PD功能模块对工业设备参数进行控制，确保工业生产安全性以及效率的提升。

（四）運动量的控制

此外，PLC控制技术在推广运行的过程中还能够实现对于运动量的合理化控制。在实际的操作过程中，管理人员主要借助运动控制功能模块，对直线、圆周等运动的参数进行合理化的控制，诸如位置、速度等，从而由此实现了对于系统设备单轴、双轴、多轴位置的有效控制，确保系统在运行的过程中能够到达指定的目标位置，确保设备移动平滑性、可靠性的稳步提升。

目前，PLC产品在研发、运用的过程中都加强了对于运动量的控制，而真是因为具备该功能，从而确保相关的产品被广泛的运用在数控机床、装配机械等多个工业场合当中。

（五）数据处理

随着科学技术的发展、推广运用，PLC产品在研发的过程中都加强了对于数学运算、数据传输等功能的构建，从而确保该类产品在运用的过程中，能够对工业生产的各项数据进行合理化的分析处理。

事实上，随着PLC控制技术的不断完善，其在运行过程中所产生的数据存储区也不断增大。为此，其在运行的过程中一方面能够进行生产数据的存储、管理，另一方面也能够促进生产数据与存储参考值的对比工作，并由此实现对于数值误差的纠正，促进生产效率的提升。不仅如此，PLC控制系统在运行的过程中还能够实现对于打印机、计算机等设备的连接，故而能够实现对于数据的读出、处理。

（六）联网通信

PLC控制技术在工业自动化系统的构建过程中具有较强的联网通信功能，其不仅能够实现各控制系统的的通信，并能够借助计算机系统，实现对于处理单元、通信转换单元的有效连接，从而促进网络系统的构建、完善，确保工业生产数据信息的交换，并带动“集中管理、分散控制”的多级分布式控制系统的构建、完善，从而由此满足当前工业自动化系统不断发展的需要。

3 结束语

为了进一步促进我国工业自动化效率的提升，技术人员在实际的操作过程中加强了对于PLC控制技术的合理化运用。本文基于此，着重分析PLC技术的内涵以及特点，并就PLC技术在工业自动化控制中的应用进行分析。笔者认为，随着相关措施的落实到位以及技术的发展，我国的PLC控制技术必将获得长足的发展，并由此满足工业生产的需要，实现更高的经济利润、社会效益的取得。

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