原煤预筛分系统研究与应用效果分析

巴达仍贵

摘要：煤矿企业将原煤经过加工分级处理之后，使之能够符合市场所需求的产品，这一过程即为原煤预筛分系统。此系统的分级处理能力将直接决定着企业的经济效益。本文阐述了对原煤预筛分系统实施改造处理的重要意义，深入探究了在露天矿中应用传统筛分系统所存在的主要问题，其中主要就包括了大块煤产出率低、筛分设备遭受冲击、堵塞影响等，结合问题分析，提出了一些原筛分系统技术改造措施，并分析了改造后的实际应用效果。

关键词：原煤预筛分系统；原煤加工；问题；改造措施；应用效果

随着当前我国社会经济发展进入新时期，我国开始针对一些产能过剩企业实施宏观调控，在这一过程当中煤炭企业首当其冲，成为了第一批受到冲击的行业。为了积极适应于不断变化的市场需求，煤炭企业必须大力加强对煤炭产品的分级标准，以生产出更多的适销对路产品。怎样能够更加充分挖掘出煤炭产品的潜在性经济价值，加强企业的市场竞争能力，将是煤炭企业目前所面临的一项主要课题，具备一整套完备的筛分系统将是保障煤矿企业实现高效化发展的重要保障。

一、传统筛分系统存在的主要问题

（一）大块煤产出率低

鉴于要提高露天煤矿的生产作业效率，筛分系统当中的设备外形尺寸往往也就需要设计的更大一些，由此也便会造成各个筛分层之间将面临更大落差，单单是由原煤胶带输送设备机头到矸石以及大块煤选胶输送设备之间的落差便可达到17m以上。同时再加之胶带输送设备的高速化运行，使得煤流和设备间将会面临更大的冲击效应，大块煤的二次破碎将更为明显，这也在很大程度上导致了块煤产出率的下降。单就目前的市场行情来看，末煤的售价仅有大块煤的一般，在遭受二次破碎后，便会导致一部分的大块煤编程中块煤，甚至是末煤，由此也就造成了企业经济效益的大幅度缩水。

（二）筛分设备被大块煤及矸石冲击

传统的筛分系统设计常常会由于未能够考虑到原煤预筛分环节予，因此也就造成了原煤进入预筛分系统之前大块煤和矸石往往未通过预筛分处理，在设备的高速化运行过程当中，大块矸石以及较大的煤块产生出较大动能，从而使得整体筛分系统各环节设备将遭受严重冲击影响，在实际工作中可发现特别是配煤刮板运输设备的链条、刮板、原煤分级振动筛板、皮带落煤点的缓冲托辊等部件时常会遭受巨大冲击，长此以往便会导致设备严重受损，相应的机电事故也就时有发生。

（三）筛分设备被大块煤及矸石堵塞

⑴在矸石以及大块煤进到筛分系统当中后，经过系统当中各转载点导煤溜槽的时候，长度较大的矸石及大块煤很容易在这些位置卡主，而导致帅分系统出现堵塞现象；⑵煤流在进到配煤刮板输送设备之时，因为刮板输送设备大都是采取的底链运煤策略，因此上链刮板和底链刮板常常会产生出一种相对运动的现象，上下刮板就会成为一把锋利的切割刀，一旦遭遇直径超过运煤空间的矸石或是大块煤，便会导致上下刮板对其切割。此时便很有可能会导致刮板运输设备被卡住而停车，严重者甚至还将会导致刮板被拉断。在出现了以上问题现象后，整个原煤流通筛分系统便不得不停机进行紧急处理，这在很大程度上影响了对原煤的筛分作业处理，同时也导致操作人员的劳动强度大大增加，且一旦处理不当还将会导致操作人员的人身安全受到威胁。

二、原筛分系统技术改造措施及应用效果

为实现对原煤筛分系统的有效保护，尽可能将产品的潜在性经济价值充分挖掘出来，现针对上述问题提出了以下几项技术改造措施：

（一）新增原煤预筛分系统

1.系统构成

原煤预筛分系统的构成主要就包括了：①配煤刮板输送机；②原煤胶带输送机；③蓖条筛；④蓖条护板；⑤蓖条护板站腿；⑥导煤溜槽；⑦原煤分级振动筛；⑧大块煤及开石分配胶带输送机；⑨检修平台；⑩大块煤及矸石手选胶带输送机。

2.工作原理

其工作原理为：在露天煤矿将原煤开采下来后通过原煤胶带输送机送入蓖条筛，通过其筛选之后，把矸石和大块煤蓖出，再利用导煤溜槽将所蓖出的矸石及大块煤配送至胶带输送机，在利用犁式刮刀使其被配置到两个手选胶带输送机当中，且保持数量大致相当，而后采取煤矸分离。蓖条筛所筛选出来的小规格煤块利用接煤漏斗使之流进配煤刮板的运输机当中，利用配煤刮板输送机使之被配送至原煤分级振动筛而后实施逐级分选。

3.原煤預筛分系统特点

首先，在原煤预筛分系统当中对其原煤机头卸煤点位置新增了蓖条筛，可用此将规格较大的矸石、大块煤等无法进入到配煤刮板输送机当中的原煤实现多级振动筛选处理，再直接经由导煤溜槽来对其进行配置使之进入到胶带输送机当中，再经由溜槽进到手选胶带输送机实施手选处理，并以此建立起大块煤独立处理步骤。能够有效避免在原煤再次出现卡、堵、冲击等现象，可有效保障整体生产系统的有序运行，极大的减少了对分煤溜子刮板及香蕉筛筛板的应用量，同时也在一定程度上降低了检修维护人员的工作强度。

其次，蓖条筛采取22kg·m的轻轨进行加工处理，筛选面的长度延长了6.5m，倾角达到了28°。加工原料丰富、成本价格经济，且自行制作十分建议。在筛分处理之时可利用原煤流动的初始速度以及重力作用影响，确保煤流于轨道之上滑行之时能够达到良好的筛分处理效果，完全不用再额外新增能量，整个操作过程安全、可靠，且能够大幅度降低能源损耗。此外，蓖条筛还可依据市场需求来调整筛孔尺寸，来实现对大块煤筛分粒径的调节，将产品的潜在性经济价值予以充分挖掘。

最后，蓖条筛选取轨道地面充当筛板面，并且沿着煤流方向采取扇形布设方式，能够有效避免筛板出现卡、堵现象。于大块煤首选车间顶部安装胶带输送机，充当对矸石以及大块煤进行配置的胶带输送机，能够妥善处理导煤溜槽由原煤机头到首选皮带机之间的巨大落差问题，降低大块煤的二次破碎发生率。

结束语

总而言之，随着我国能源供应结构的多元化发展趋势的不断加剧，煤炭企业所面临的市场竞争压力越来越大，而只有不断加强对原煤的精细化分析处理，为市场提供以更加符合于实际需求的煤炭产品，方可实现对企业效益的有效保障。在本次研究中分析了传统筛分系统存在的主要问题，并据此实施了技术改造措施后，不仅促使企业的经济效益有了大幅度的提升，且降低了机电事故的发生率。因此加强对原煤预筛分系统展开相关的改造研究有着巨大的现实意义，同时这也是在新时期煤炭企业发展的一项必由之路。

参考文献：

[1] 雷鹏.安山煤矿筛分车间分煤系统优化改造探讨[J].内蒙古煤炭经济，2016，（5）.

[2] 李振成.平煤八矿选煤厂原煤筛分破碎、脱泥技术的研究与实施[J].煤炭加工与综合利用，2014，（9）.