PLC、电子尺在扣压机上的应用

王岩

（青岛海电发电设备制造有限公司 山东 青岛 266000）

【摘要】随着中国汽车工业的迅猛发展，为其配套的汽车胶管生产企业也得到了快速发展，作为生产胶管总成的关键设备——扣压机的重要性就显现出来了！其稳定性、便捷性、安全性直接影响着胶管企业的生死存亡！

【关键词】PLC 电子尺

立式扣压机是汽车胶管总成生产企业的主要设备，其安全性、稳定性、便捷性直接决定着生产企业的经济效益和社会效益。

三祥公司立式扣压机以前主要采用继电器电路，主要工作原理是油泵启动，用NO、NC两个接近开关控制扣压模的闭口和开口范围，用KA1、KA2拖动电磁换向阀。电路如简图：

传统继电器电路的弊端主要反映在以下几个方面：

首先工作不稳定：受扣压接头金属材质的影响，NO、NC精度的影响以及胶管不同工艺材质的影响，扣压范围很难控制在工艺范围之内，不确定因素太多，直接影响了扣压质量；

其次效率低下：因为工作的不稳定，使得操作工必须具有高度的责任心定期测量扣压直径，即增加劳动强度又影响了工作效率；定期保养模具、更换模具后都需要专业的技术人员操控扣压机，使其模具的开口范围符合工艺要求。对操作人员的要求即增加了技术人员的工作量，又因为等待等原因造成效率低下。

最后自動化水平低下，不能人机互动：传统的继电器模式，在人机互动、产量考核、责任确定、设备维护方面都不尽人意。

针对以上问题，我们使用三菱FX2N-32MR系列PLC和FX2N-2AD模块，威纶MT6070IH的触摸屏，米郎IR-100的电子尺（测量范围为0-100mm，输出为0-5vDC）.通过编制程序，在以下几个方面取得明显进展：

首先提高了工作精度，降低误差：FX2N-2AD的数字范围为0-40001），对应的电压范围为0-10v，因电子尺0-100mm的范围对应0-5v，所以对应PLC的数字范围为0-2000，即1mm对应数字量20.其精度不是NO/NC1-4mm2）的感应精度所能比拟的；用数字量自动控制解决了因为不同材质的影响，消除了接近开关机械误差。部分程序代码如下：

LDP Y000

FLT D210 D212 //D210 停车位置

DEDIV D212 K10 D214

DEMUL D214 K20 D218

FLT D260 D262 //D260 进车极限

DEDIV D262 K10 D264

DEMUL D264 K20 D268

FLT D230 D232 //D230 退车极限

DEDIV D232 K10 D234

DEMUL D234 K20 D238

FROM K0 K0 K2M100 K2

MOV K4M100 D100 //D100 读入数字量

FLT D100 D102

DESUB D102 D268 D104

DEDIV D104 K20 D106 //D106 显示扣压尺寸（mm）

其次提高了工作效率：通过在HMI中建立配方，将不同的模具对应不同的配方，每种配方对应相应的开口、闭口极限等工艺参数，可以修改、保存、新建配方，将操作、维修大大降低；用电子尺控制扣压范围，将误差控制在0.01mm之内，不需要每支都要测量扣压距离，极大地提高了工作效率。

最后实现人机互动，做到降能节耗：通过人机互动，将不同的故障点在HMI上显示出来，减少了技术人员的工作量；在PLC中编制程序，当设备一定时间不扣压，设备自动停止，做到降能节耗；每种产品有不同的产品序号，操作工输入工号及产量数，到达产量HMI自动提醒，相关信息及时存入历史数据，产品质量以及产量做到有章可循。对于班组考核、人员考核提供翔实的数据支持。

设备改造后虽然达到了预期的效果，做到了工作稳定，提升了工作效率，降低了劳动强度，但是其造价偏高，对于维修人员、操作人员整体素质要求也相应提高。在设备整体维护，产品信息的及时打印以及车间整体OPC控制是我们以后的工作重点。