锅炉检验的重要性与检验方法探讨

哈那提·吾哈甫

摘要：锅炉检验不仅关系到锅炉的整体运行，更影响到工厂的生产效率以及操作人员与周边居民的安全。文章描述了锅炉检验的主要内容与常见问题，介绍了外部检验和内外部检查两个检验项目以及相关的前期准备工作，并列举了外观目测法、锤击法、灯光检查法、白粉煤油检查法、钻孔检查法、直尺检查法、专用仪器检查法等常用的锅炉检验方法。

关键词：锅炉检验；检验内容；检验项目；检验方法；锅炉运行 文献标识码：A

中图分类号：TK228 文章编号：1009-2374（2017）11-0129-02 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2017.11.066

1 锅炉检验的重要性

作为重要的工业生产设备，既要保证锅炉的安全运行，还应在条件允许的情况下，努力提高锅炉的运行效率，以达到节能增效的目的。而就实际运行的情况来看，锅炉出现的问题往往都是在设备的内部，如果单纯地依靠观察锅炉的外部表现，很多问题是不易被发现的。因此，对于锅炉实施的检验检测，主要是针对锅炉的内部运行情况而开展的。通过一定的检测手段和方式，能够发现一些重要的缺陷问题，且这些问题大都产生于锅炉内部运行的过程中。以此作为重要依据，可以及时地采取有针对性的处理措施，防止因问题的进一步扩大，而对锅炉的正常运行产生影响，避免了可能造成的更大的损失。在锅炉的生产与运行过程中，必须加强锅炉检验工作，在确保锅炉安全运行的同时，促进其运行效率的提高。

2 主要检验内容与常见问题

锅炉检验工作的主要内容，大体上包含了两个部分：首先是检测锅炉的内壁；其次是检测锅炉的管道。由于在锅炉运行的过程中，其内壁是直接与水接触的，因而容易出现腐蚀、磨损等情况。在经过长时间的运行之后，锅炉的内壁也会因水而出现损坏，表现为裂缝、变形等缺陷状况。相比于锅炉内壁而言，管道的易损程度则相对较低。但由于其整体结构较为复杂，给检验工作的实施带来了较大的难度，需要借助于先进的检查设备与方法完成。

就目前我国过于锅炉的整体运行状况来看，各种问题都容易在运行过程中出现。究其原因，许多生产单位处于较低成本的目的，大都不重视锅炉内壁和管道的检测，进而为日后的安装使用埋下了安全隐患。即便是进行了相应的检验工作，由于检测设备、检测方法、检测水平等方面的局限性，导致检验往往不够彻底，难以及时发现锅炉运行过程中存在的问题。一旦这些问题无法得到及时解决，将会大大降低锅炉整体运行的安全性，加上一些检测人员存在着侥幸心理，在检测的过程中忽略一些必要的环节，都会影响到锅炉的安全运行。

3 检验项目及准备工作

3.1 外部检验

锅炉的外部检验不需要锅炉停工，可以在其运行中进行。外部检验所涉及的项目较多，首先是对人孔、手孔、检查孔进行观察，确认其是否存在漏水现象；其次检查水阀、气阀、管道等，确认其是否存在漏水、漏气等情况；最后是检查风机、水泵、压力表等是否齐全，安全附件灵敏度是否符合要求。然后对炉管、筒体、水冷壁管进行检查，是否出现弯曲变形。同时，还要检查管道保温层的脱落状况，水处理与除氧设备等运行是否正常。此外，还应对锅炉的操作流程、废弃物的排放等制度进行检查，确保其按照相关规定标准执行。

在进行外部检验之前，需要对锅炉的外部进行清理，并准备好相关的技术资料。司炉人员、水质化验人员、检验人员，需要持资格证上岗。具体的检验项目由检验人员根据实际情况来确定，在锅炉管理人员的配合下，方可实施锅炉检验工作。

3.2 内外部检查

内外部检查也称为定期停炉检查，必须在锅炉停止运行的情况下方可实施。在进行内外部检查的过程中，有如下重点项目需要完成：对于上次排查有隐患的部位，需要进行重点检查。对于锅炉设备的受压元件、拉撑元件及其连接处，则应检查其内部与外部，看是否存在裂缝、断痕、腐蚀、鼓包、变形等情况。对于锅炉的管壁，重点检查是否发生了腐蚀及磨损。在砖衬与锅筒部位，检查接触点是否发生腐蚀，隔火墙是否发生损坏。此外，检查各种安全附件是否完好，相關的控制与保护装置是否灵敏。

在实施内外部检查之前，需要进行提前停炉，并排净炉内的水。将所有的门孔装置打开，确保锅炉能够通风换气和充分冷却。切断电源与热力系统的连通，清楚水垢、炉渣等杂物，拆除挡板等内件，必要时搭建脚手架，并备好照明措施。同时，准备好相关的技术资料，如安装说明、使用记录、年检报告、事故记录、维修记录等。

4 常用的锅炉检验方法

4.1 外观目测法

在锅炉检验中，采用目测法进行检测，主要是通过人的感官来发现锅炉表面存在的裂纹、磨损、腐蚀、变形等缺陷。当壁板的裂纹不够明显时，通常采用砂纸擦拭的方法，同时用硝酸溶液对其浸润，再用放大镜进行观察，可以发现裂痕是否存在。

4.2 锤击法

在锅炉的各个部位，用小铁锤进行敲打，可以根据声音与振动情况的不同，来判断是否存在相应的缺陷。采用锤击法之前，需要对锤子手柄的松动情况进行检查，确保手柄没有裂缝。一般来说，清脆的声音表明锅炉性状良好，而“沙沙”的声音则说明存在裂纹。

4.3 灯光检查法

在检查锅筒、管子等部位时，沿金属面照射灯光。如果存在变形、腐蚀不均等缺陷，在灯光的作用下，金属表面会显示出黑板。如果存在鼓包的情况，凹陷部位会在灯光下发暗，而鼓出部位则会发亮。如果表明的裂纹较粗，金属表面会显现一条黑线。

4.4 白粉煤油检查法

锤击法所显示的裂纹，借助于白粉煤油检查法，可以得知裂纹的走向和长度。首先用纱布擦拭裂纹的表面，然后在裂纹及其周围涂抹白粉，再用小锤在裂纹的周围轻轻敲击。当白粉浸润到裂纹中的煤油中时，裂纹的形状与破裂范围清晰可见。

4.5 钻孔检查法

采用钻孔检查法，通常是为了确认金属受到腐蚀作用后，其剩余厚度的大小。在锅炉检查的过程中，钻孔法适用于钢板内部存在夹层或裂纹的工况。钻孔法不仅能够用于判定钢板的残余厚度，在焊缝质量的判断中也有着较为理想的效果，常用于探查裂纹的深度。

4.6 直尺检查法

直尺检查法也称为拉线法，采用直尺或来直线的方法，用于锅筒、管子等受压元件的检查，判断其是否存在弯曲、鼓包等情况，以及发生腐蚀的程度。同时，直尺检查法还可以测量弯曲或鼓包的尺寸以及检测炉墙的垂直度。

4.7 专用仪器检查法

在检查锅炉钢板或焊缝的内部质量问题时，通常采用专用的仪器进行检查，如磁力探伤、超声波探伤、X射线透视、性能检测、金相分析、化学分析等，以确认其是否存在裂纹、气孔、夹渣、分层、未焊透等缺陷。在锅炉运行的过程中，受压元件所产生的裂纹等气孔，都可以通过上述方法检测出来，且测试的灵敏度高达90%以上。

5 结语

锅炉检验往往工作量较大，且面临着复杂的现场环境，在实际的检验工作中，还会遇到一些分布广泛、型号复杂的锅炉设备。与发达国家相比，我国的锅炉事故发生率相对偏高，锅炉检验的水平还有待进一步提升。一方面，要积极引进先进的仪器设备和技术标准，制定切实可靠的控制措施，以确保检验工作的质量；另一方面，要努力提高专业人员的素质水平，以促进检验质量的不断提升。

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（责任编辑：蒋建华）