660 MW超超临界锅炉燃烧器改造及优化调整研究

2017-07-07蔡泓铭

综合智慧能源 2017年6期

关键词：含氧量旋流煤粉

蔡泓铭

(广东红海湾发电有限公司，广东汕尾 516600)

660 MW超超临界锅炉燃烧器改造及优化调整研究

蔡泓铭

(广东红海湾发电有限公司，广东汕尾 516600)

某660 MW超超临界锅炉燃烧器运行一段时间后出现严重烧损，通过对燃烧器改造方法分析得到改善侧墙还原性气氛减少腐蚀及避免燃烧器烧损方法，并通过改造后进行热态燃烧优化调整研究，降低运行含氧量，有效降低NOx质量浓度和保证燃烧完全，提高锅炉效率，对同类型锅炉燃烧调整研究有指导意义。

超超临界锅炉；燃烧器改造；燃烧；优化调整

图1 燃烧器烧损严重

0 引言

某660 MW超超临界锅炉采用东方锅炉厂旋流燃烧器，运行一段时间后，发现燃烧器中心套筒及一次风喷口烧损严重，且锅炉两侧墙均出现较严重的高温腐蚀。同时选择性催化还原脱硝系统(SCR)入口NOx质量浓度较高。经过分析，发现锅炉两侧墙含氧量较低，形成了还原性气氛，不利于锅炉水冷壁面的安全，且原来燃烧器一次风、二次风扩流锥角度较大，容易造成一次风喷口稳定环烧损。为了保证燃烧器运行的安全性和煤种适应性，以及提高燃烧效率、降低NOx排放，进行了燃烧器改造，本文通过燃烧器改造后的优化调整，分析燃烧器改造的经济性。

1 燃烧器改造方法研究

此锅炉为超超临界参数变压直流炉，燃烧器采用东方锅炉厂改进设计的外浓内淡型低 NOx旋流煤粉燃烧器。前后墙布置6层燃烧器，主燃区上部一定距离处前后墙布置1层燃烬风(OFA)。在满负荷时，SCR进口NOx质量浓度达到450 mg/m3(标态)，而且停炉检查时发现有燃烧器喷口烧损严重，如图1所示。

根据氮氧化合物生成机理，影响氮氧化合物生成量的因素主要有火焰温度、燃烧器区段含氧量、燃烧产物在高温区停留时间和煤的特性[1-2]，而降低氮氧化合物生成量的途径主要有2方面：降低火焰温度，防止局部高温；降低过量空气系数和含氧量，使煤粉在缺氧的条件下燃烧。

但如果缺氧的话，锅炉飞灰增加，锅炉效率将会受到影响。既要低氮，又要保证降低飞灰、提高锅炉效率，这对锅炉实际运行调整增加了不小的难度。通常，有一个最佳的运行含氧量和合适的燃烬风率，使得排烟损失和气体、固体未燃烬损失之和最低，锅炉效率最高。

为了增加两侧墙的含氧量，降低CO质量浓度，降低还原性气氛下由于S离子单独存在而对锅炉两侧墙高温腐蚀的危险，同时为降低脱硝进口的NOx质量浓度，降低燃烧器烧损的风险，对燃烧器进行了下列改动：采用先进的新型OPCC低氮旋流煤粉燃烧器组件替换原旋流煤粉燃烧器(共30只)相应结构；燃烧器一次风扩锥角度由45°改为25°，二次风扩锥角度由45°改为30°；增加1层燃烬风，提高燃烬风率；对新设计的每只煤粉燃烧器增加空气冷却风系统，保证燃烧器在停运状态时有可靠的冷却措施。煤粉燃烧器将燃烧用空气分为4部分：即一次风、内二次风、外二次风和中心风。更换后新型OPCC旋流煤粉燃烧器的结构如图2所示。

图2 燃烧器改造后结构

2 燃烧器改造前后NOx质量浓度对比

经过改造前后的实际测量，在满负荷660 MW工况正常运行下，NOx质量浓度排放值从 450 mg/m3(标态)左右降低到250 mg/m3(标态)左右，低负荷时甚至达到了150 mg/m3(标态)的水平。这表明，燃烧器改造后，降低NOx排放效果十分明显。

燃烧器改造后整个排放水平大幅下降，主要是以下几方面原因。

(1)加装1层OFA风后，提高了燃烬风率，强化了沿炉膛高度方向的煤粉分级燃烧，降低了主燃区的炉温，有效控制了热力型和燃料型NOx的生成[3]。

(2)一、二次风扩流锥改变后，一方面使煤粉在燃烧器出口提高浓淡分离的程度，另一方面扩大了烟气回流区，强化了燃烧。

3 热态试验优化调整研究

虽然更换燃烧器后，整个NOx排放呈现大幅下降。为了进一步降低NOx排放及探讨更换后燃烧器各风门及层燃风对燃烧的影响特性，选择在锅炉热态时，进行优化调整研究。由于NOx质量浓度在50%额定负荷工况(660 MW)以上基本是线性关系[4]，因此在高负荷调试更有意义。在额定负荷660 MW基础上进行试验，通过燃烧器内外二次风和含氧量的调整，分析对NOx质量浓度、飞灰含碳量等参数的影响。

3.1基础调整分析

为了摸底分析改造后含氧量及NOx，CO排放的情况，进行燃烧器初步调整，同时初步改善含氧量沿炉宽方向的分布情况，减少锅炉侧墙的腐蚀。

(1)调整前基础工况(工况1：更换燃烧器后，在负荷660 MW下，保持风量2 200 t/h左右)分析。此工况下，上层OFA开度为50%，下层OFA开度为100%，A/C/D/E/F制粉系统运行，A/C/D/E/F燃烧器层风门开度为88%，B层燃烧器层风门开度为20%。在脱硝进口截面，沿炉宽方向，由炉右至炉左取等距离10个测点，测量烟气成分分布，即运行含氧量、NOx质量浓度、飞灰含碳量。该工况下脱硝进口实测烟气成分如图3所示，折合NOx质量浓度为254 mg/m3(标态)。

图3 工况1脱硝进口烟气成分

从基础工况的测试数据看，炉宽含氧量分布呈现出炉膛中间含氧量高、靠侧墙含氧量低的规律，对应侧墙CO质量浓度较中间稍高，在低含氧量状态下CO质量浓度的分布规律将更为明显。下层OFA挡板左右侧开度有偏差的状态下，右侧含氧量最低为3.00%，左侧含氧量高为4.60%。单从左、右侧含氧量追求平衡的角度讲，左、右侧OFA开度最好一致。由于需要对汽温偏差进行修正，下层OFA开度经常偏差较大。运行含氧量偏大，平均为4.37%，总风量为2 228 t/h，排烟损失大且风机电耗大。

(2)在工况1下，将未全开的OFA挡板全开，增加燃烬风率，并调整上层OFA偏转角及下层OFA的旋流风，上层OFA#1和#2燃烧器向左偏转15°，上层OFA#5和#6燃烧器向右偏转15°，并提高两侧下层OFA旋流风开度，此工况为工况2，期望提升两侧烟气中含氧量。实测烟气折算NOx质量浓度为259 mg/m3(标态)。炉宽方向含氧量及CO质量浓度如图4所示。

调整后，上层燃尽风偏转15°对侧墙的还原性气氛改善不明显，两侧含氧量依然偏低，虽然整体CO质量浓度不高，但含氧量低的位置CO 质量浓度较高，存在局部燃烧不完全的问题，飞灰也较工况1高，NOx没有明显变化。说明上层燃烬风在50%～100%开度对NOx排放的控制不敏感。

图4 工况2脱硝进口烟气成分分布

(3)降低总风量工况(工况3)分析。工况1和工况2运行含氧量偏大，为追求更好的经济效益及NOx排放要求，将总风量由2 200 t/h降为2 000 t/h左右，配风方式不变，此为工况3。降低含氧量后，虽然风机电耗下降了，而且降低总风量后NOx质量浓度有所下降，折合NOx质量浓度为247 mg/m3(标态)，含氧量下降后CO生成量明显上升，特别是在两侧墙还原性气氛下，CO质量浓度上升幅度较大，两侧墙的CO质量浓度平均达到了400 mg/m3(标态)，个别测点达到1 000 mg/m3(标态)。飞灰含量也增大了很多，对锅炉效率影响很大，明显不经济，也验证了锅炉燃烧NOx排放和CO质量浓度之间的矛盾关系[5]。

3.2强化燃烧调整

本节讨论利用调整主燃烧器区域的内外二次风，进行强化燃烧，研究在减低总风量，减低风机电耗的情况下，如何进行强化燃烧调整，减低CO质量浓度的排放，保证经济性。

(1)调整外二次风(工况4)。由于工况3的CO质量浓度上升幅度大，针对CO做了燃烧器外二次风的调整，以期降低CO质量浓度，为整体进一步降低总风量和配平烟量分布打基础。燃烧器外二次风调整后开度见表1(#1～#6表示每层6个燃烧器，下同)。

表1 工况4 燃烧器外二次风旋流角度 (°)

调整中间4只燃烧器外二次风后CO质量浓度明显下降，由1 000 mg/m3(标态)降低为100 mg/m3(标态)左右，表明旋流强度增大后卷吸增强，煤粉燃烧速度和强度更大，NOx质量浓度有上升趋势，折算NOx质量浓度为276 mg/m3(标态)，脱硝进口烟气成分如图5所示。研究表明，调整外二次风后CO质量浓度较工况3明显下降，但NOx质量浓度上升明显，而且对侧墙含氧量分布有所改善，但左侧墙含氧量偏低，CO质量浓度较大，外二次风调小后强化了燃烧但不利于控制NOx，飞灰较工况3没有明显变化。