民国制造——汉口福新第五面粉厂制粉技术探析

刘光辉

（现代面粉工业杂志社，江苏 南京 210009）

民国制造
——汉口福新第五面粉厂制粉技术探析

刘光辉

（现代面粉工业杂志社，江苏 南京 210009）

刘光辉.民国制造——汉口福新第五面粉厂制粉技术探析[J/OL].大麦与谷类科学,2017,34(3):51-57，62[2017-04-20].http://www. cnki.net/kcms/detail/32.1769.s.20170420.1801.004.html

为让今天的面粉加工人员了解 1949 年前后中国面粉加工技术情况，对原汉口福新第五面粉厂的制粉工艺进行整理并分析，挖掘其仍具有参考使用价值的工艺流程，进一步发扬工匠精神，加强工艺与装备研究，不断创新制粉技术，变中国制粉大国为制粉强国。

福新第五面粉厂；制粉工艺；解放初期；面粉加工技术

1 汉口福新第五面粉厂历史概况

明清时代，汉口就因九省通衢的便利交通而成为洞庭湖平原、江汉平原、河南南部等地粮食的中转集散地，但其面粉加工业却并不发达。截至 1918年，当地仅有 3 家小面粉厂，总日产量 5 400 包，致使每年集聚于此的大量小麦，只得运往长江下游，供应无锡、上海等地的面粉厂[1]。直到汉口福新第五面粉厂建成投产，才彻底改变了这一局面。1918—1922 年，由荣毅仁的父亲荣德生、伯父荣宗敬等投资，在工程师出身的李国伟的主持下，在汉口城区西郊的宗关地区先后建成 2栋面粉车间，并配套建设了发电厂，此处南临汉水，东面有铁路直达京汉铁路，交通十分方便。福新第五面粉厂均采用了钢筋混凝土框架结构，整个厂区建筑高大、雄伟、美观，成为附近的地标建筑群。福新第五面粉厂投产当年，日产量就达到 6 000 包，成为当时汉口最大的机制面粉厂。1925 年，扩建的福新第五面粉厂实现日产面粉 11 200 包，产能也达到了历史最高点。

福新第五面粉厂诞生在旧中国面粉工业发展的黄金时代，其所创的“牡丹牌”商标——依面粉品质高低，分为绿牡丹、红牡丹等不同档次，因为品质精良，赢得了广阔的市场销路，甚至还远销海外[1]。据 1929 年《茂新、福新、申新总公司三十周年纪念册》记载:“由洋商购运牡丹牌粉数十万包，前往英、荷等国接济，销路益形畅旺”。“牡丹牌”面粉一时成为了中国优质面粉的代名词，该厂也成为 20世纪20 年代远东著名的面粉生产商。1938 年日寇进犯武汉前夕，福新第五面粉厂被迫全部迁往重庆、宝鸡等地。在抗战中，内迁的福新第五面粉厂成为抗战后方重要的物资供应基地，其分布在西南、西北各地的工厂为大后方的军民生活保障作出了重大贡献。

抗战胜利后，福新第五面粉厂又迁回武汉，并发展成为当时中国屈指可数的大型企业集团。20 世纪 50 年代，福五系统在各地的工厂实行公私合营，并交给了国家，在其后数十年的武汉经济发展中继续发挥了重要作用，“牡丹牌”面粉曾畅销全国，成为我国民族工业的佼佼者。福新第五面粉厂先进的制粉工艺，是当时荣氏家族近 20 个面粉厂的代表，更是建国初期中国面粉加工技术的典型，因此对其制粉技术的剖析，可为今日制粉技术的创新提供借鉴。

2 福新第五面粉厂生产规模

据 1957 年 9 月 26 日 的 测定资料[2]，该 公 司 日处理小麦 340 t，磨粉机 38 对，总接触长度 4 500 cm，1 皮磨粉机流量 1 133.3 kg/cm，24 h 磨辊长度整体平均流量 75.73 kg/cm，容重 760 g/L，入磨小麦水分 14.15%时总粉麸比出粉率 82.72%，累计面粉灰分 0.88%，其中累计灰分 0.64%面粉粉麸比出粉率达到 71.47%，累计灰分 0.51%面粉粉麸比出粉率达到 38%。粉间吨粉电耗 43.32 kw·h。生产时 1 号粉粉麸比出粉率为 40%，灰分 0.64%左右，2 号粉粉麸比出粉率 42%，灰分 1.10%左右，麸皮灰分 6.96%。1号粉粗细度通过 8xx 筛网超过 97%，留存在 6xx 筛网上低于 0.5%，2 号粉粗细度全通 8xx 筛网超过91%，留存在 6xx 筛网上低于 1.5%。

3 福新第五面粉厂制粉技术

3.1 磨粉机配备及磨辊技术参数

制粉采用 7皮 5渣 9心 1尾工艺技术，总磨辊接触长度 4 500 cm，其中皮磨系统 2 400 cm，占总接触长度的 53.33%，渣磨系统 600 cm，占总接触长度的 13.33%，心磨系统 1500 cm，占总接触长度的33.33%。磨辊技术参数除 1 皮采用钝—钝排列外，其它均采用锋—锋排列。

表1 磨粉机配备及技术参数

3.2 筛理系统技术配备

筛理系统分配见表 2，总筛理面积 471.35cm2，其中皮磨系统 239.08 cm2，占总筛理面积的 50.72%，渣磨系统 51.59 cm2，占总筛理面积 10.95%，心磨系统 110.17 cm2，占总筛理面积的 23.37%。

表2 筛理系统技术配备表

3.3 各系统面粉数量与质量情况

各系统取粉部位的面粉数量及质量情况见表3，低于灰分 0.5%的面粉是 2 分级和 1 心，累计平均灰分低于 0.5%的面粉数量达到 28.44%，累计平均灰分低于 0.55% 的面粉达到 56%[2]。面粉出率达到76%时累计灰分低于 0.7%，达到了今天国家标准特一粉灰分指标要求。

表3 各系统面粉流量及灰分情况

3.4 制粉工艺技术流程

1957 年 1 月，福新第五面粉厂在前苏联粮食产品部专家技术科学硕士 A.C 丹尼林的指导下，对磨研系统进行局部调整，更换部分粉筛筛网，以适合等级粉生产。其磨制二种等级粉粉路见图1。

图1 磨制二种等级粉粉路图

4 福新第五面粉厂制粉技术分析

4.1 强化皮磨系统造渣作用

由于采用较长皮磨系统，1 皮剥刮率只有 10%，通过 8xx 筛网的面粉只有 3.0%，真正做到了轻研，少出粉。2 皮相对剥刮率控制在 50%左右，3 皮相对剥刮率达到 60%左右，多造渣，加强分级，为多出低灰分面粉打下基础。增加后路皮磨系统的道数及该系统的长度可以保证物料流层不过厚，从而不严重破碎麸皮，提高出粉率又不影响面粉质量。由于皮磨较长较宽，也减少了磨辊磨损，磨辊更换周期每月仅5对左右。

4.2 强化渣磨系统精选优质粗粉的作用

采用较多的渣磨，处理含麸渣粒，避免直接进入心磨受到较紧的研磨，防止麸皮破碎，影响面粉质量。

4.3 大量使用清粉机分级提纯

将来自于皮磨和渣磨物料进行清粉，是对物料进一步分级提纯，让优质麦心进入心磨取粉，让含有麸皮的渣粒进入渣磨处理可以更好的防止麸皮破碎，目的是多提得到低灰分面粉。

4.4 适合的磨辊技术特性选择

由于当时人们的生活水平普遍较低，粮食紧张，为了达到在整个制粉过程中，既要大量提取质量优良的面粉，同时又能相对减少麸皮含粉量，节约粮食的目的，所以多数磨辊采用锋对锋排列，心磨系统没有使用喷砂光辊，仍然采用齿辊，采用此工艺，可使食用面粉出粉率达到 83%以上，而且电耗很低。

4.5 较长的粉路技术

采用 7皮 9心 5渣 1尾工艺技术，整体粉路不仅长，道数多，而且也较宽，如 2 皮与 3 皮接触长度均为 450 cm，相对当前同规模的 375 cm 要宽得多，料层厚度得到有效控制，有效防止物料挤压，麸皮破碎成粉。采用较长的渣磨，可以更好地处理颗粒料，多造纯净的麦心。

5 福新第五面粉厂制粉技术启示

从现今的技术角度来看，那时制粉装备的确有些落后，不论是制造质量，还是自动化水平都很低，但制粉工艺流程技术与如今的相比，不能说就一定落后，当时的制粉理论在当今仍然具有重要的指导意义。即使现在，可能还有些面粉厂工艺技术没有福新第五面粉厂技术先进，灰分 0.5%以下的面粉出粉率还达不到 40%。基于此，本文对福新第五面粉厂制粉技术重新进行探析，以鞭策我们不能裹足不前，面粉企业员工要继续发扬工匠精神，适应时代发展要求，加强工艺与装备研究，不断创新制粉技术，变中国制粉大国为制粉强国。

[1] 刘文祥.“红牡丹”牌面粉:走向世界的民国制造[J].中国中小企业,2015(11):66-71.

[2]康培心，章学澄.第一部分 总论：粮食加工技术资料.中华人民共和国粮食部工业管理局，1957：5-7

[3]康培心，章学澄. 第二部分 改进制粉生产工艺过程设计图：粮食加工技术资料.中华人民共和国粮食部工业管理局，1957：92-93

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2017-02-15

刘光辉（1966—），男，高级工程师，长期从事小麦粉生产技术研究工作。E-mail:2905279894@qq.com。