揭开绿色“芯”奥秘 共建绿色“芯”世界

为全面展现中国一汽绿色产品、绿色制造，树立行业领军者形象，在“世界环境日”来临之际，策划开展了“走进绿色一汽，共享绿色未来”——2017中国一汽绿色制造采访活动。5月25日，由新华社、中央人民广播电台、经济日报等10多家媒体记者组成的采访团，走进一汽解放锡柴，深入探究锡柴在践行绿色制造上的实践和成功经验。

5月25日清晨，作为“走进绿色一汽，共享绿色未来”解放锡柴行的第一站，媒體记者参观了锡柴博物馆，见证了锡柴74年的奋斗历程，了解了锡柴始终坚持绿色发展，生产绿色产品的举措。随后，在锡柴惠山重机生产基地，记者们又零距离感受了锡柴在打造最强中国“芯”的过程中，时时刻刻都体现绿色制造的理念与行动。

“绿色、高效、智能！在这里我们领略到了设计领先的魅力。”记者们在直观的感受了国内最先运用地源热泵技术、冷试校车技术、交流电力测功技术，并采用天然气加热烘干、太阳能生活用水装备等多个绿色高科技技术和产品带来的体验不由赞叹道。这里所引进先进的冷却液集中循环处理系统、设备集中吸雾除尘装置等设备，累计降低非甲烷总烃排放量约5.04吨、减少污水排放量约15万吨、COD排放量下降约11吨；应用变频控制、集中控制等技术措施，节约能源4786吨标煤；运用地源热泵技术、天然气加热烘干技术，节约用电超过1700万kW？h、降低碳排放5746吨时。

一条条现代化的绿色生产线吸引了众记者的眼球，其中，6DM11升发动机装配线采用NC控制，借助机器人、助力机械手、桁架机械手及EMS系统等实现自动化运行，同时整线设计采用了视觉防错、激光防错、机械防错等多种先进防错技术，实现了6DM11升柴油机的高效生产和产品高品质。步入清洗区域，记者们的目光已被一台台透着洁白的光泽的乳白色全封闭清洗机所吸引。“当旧发动机经过置换回收后，先进行的是预清洗，主要是针对拆解前的发动机进行除油、除锈。在此之后才能进入到拆解环节。”基地领导告诉记者们，“仅就清洗工序而言，锡柴再制造生产基地采用的是欧美成熟的水射流清洗、抛丸机、清丸机等高温分解系统，使清洗造成的废液污染下降80%，同时空气排放达到欧洲标准。”

“产品绿色，生产过程更绿色”，步入修复区域，记者们发现，这里的再制造修复加工与传统的机械加工无论是加工理念还是定位基准都有较大差异，它们配置的是欧美成熟的再制造设备，来确保再制造发动机的卓越品质。

据了解，一汽锡柴再制造基地投产6年以来，从这里昂然走向市场的5000余台锡柴再制造发动机，回收的产品附加值已突破1.25亿元，循环利用钢材1800吨，可节电700万千瓦时，减少二氧化碳排放300余吨。与新制造产品相比，锡柴再制造产品在保证同等质量和性能的同时，还可节能60%、节材70%、节约材料成本约50%，大气污染物排放量降低80%以上。

下午，锡柴党委副书记许海根主持了媒体座谈交流会，副厂长黄成海致欢迎词。在会上，记者们围绕响应一带一路建设、绿色技术的应用、发展新能源产业等话题与在座的锡柴领导进行了讨论交流。

绿色发展理念、绿色节能工厂、绿色环保产品……这一切，不仅为锡柴绿色动力奠定了雄厚基础，更为中国一汽绿色制造聚智添彩。