治理球团/块矿在皮带运输中抛撒的方案探究

张继周　窦玉香

摘 要：分析了皮带运输球团、块矿时产生抛撒的原因及主要地段，针对此种情况提出了切实可行的解决方案，在环境保护，劳动强度、安全生产等几个方面得以明显的改变。

关键词：抛撒；皮带运输；治理；机尾

1 概述

工矿企业运行中，原料通过皮带运输是一项重要的生产流程，它是连接料场与生产现场的动脉。但当运输物料为球团或块矿时极3散落在皮带两侧的物料造成环境污染，地面圆形物料的堆积会使皮带巡检工巡视时造成摔倒而发生人身伤害事故。为解决该问题，经常采用增加清扫工定时清除地面抛撒物料的方法，因皮带是连续作业，抛撒也是不间断的，人工清理效果不佳。从环保、安全、生产成本等方面，根本解决抛撒问题，都是必要的。

2 抛撒原因分析

输送物料的皮带是靠下面支撑托辊组合使其形成一个稳定的凹槽，使物料向中心聚拢，避免在运输过程中向两侧抛撒，物料在凹槽内随皮带一起运行。物料的稳定与否取决于皮带凹槽的深度及形状是否稳定，同时皮带在运行过程中振幅的大小也对物料抛撒产生较大的影响。

（1）當同一条皮带出现因爬坡或上升而发生方向改变时，在皮带张紧力的作用下，往往会产生悬空使皮带离开下面支撑托辊，此时皮带展开成平面而失去凹槽，其上的物料便容易移出产生抛撒。

（2）当皮带与水平面存在下行倾角时，受自身重力和惯性作用，料尾的球团或块矿容易产生快速滚动相互撞击迸溅，同时皮带下面托辊支撑力减小而使凹槽变浅，两种现象叠加造成物料抛撒比较严重。

（3）皮带在运动过程中生产振动，使得上面的球团或块矿不断地跳跃，特别使之皮带上行、下行段，物料在振动跳跃与滚动的共同作用下很容易抛撒到两侧地面，皮带倾角越大，抛撒越严重。

3 治理理念

（1）本着符合现场实际简单实用的原则，通过功能，器具和设备的研发应用来限制，规范料尾球状和块状物料的流动和流向。

（2）同时对皮带失去托辊包压支撑而展平的部分研制采用异型强制包压辊，使该断皮带，形成弧面承载面，从而达到防治该物料抛洒的目的。改造皮带机架使机头爬坡处皮带不再产生悬空。

（3）利用工具使物料在抛撒处，阻滞降速，并向中心收笼。

4 治理方案

（1）在皮带爬坡区段加大托辊倾斜角度，增加凹槽深度，同时在爬坡起始段采取托滚连续包压，避免皮带出现悬空现象，稳定凹槽形状。

（2）对皮带机机头爬坡处，由于该处紧邻机头，皮带涨紧力较大，很容易出现悬空现象。对此，合理抬高皮带机架，使皮带无论其上是否有物料都能与托辊紧贴实现持续包压成槽。该种措施会使皮带与托辊之间摩擦力加大，日常点检要注意保持该处托辊转动灵活。

（3）对于堆取料机尾车悬空段，除按机头方案进行改造外，还要将该段皮带托辊安装线延长，使之与皮带悬空达最高点时的自然弧形相配。

（4）在皮带机机头及堆取料机尾车爬坡段，根据实际情况间隔安装挡帘若干，阶段性降低物料滚落速度及振动幅度。因物料跳动幅度其滚落速度的增加而增大，滚落速度的降低有效地阻止球团物聊在上、下坡段溅出皮带凹槽而出现抛撒现象。

5 治理效果

通过上述方案的实施，皮带在爬升、下行区段及在机头、机尾等处与下面支撑滚之间的密贴度得到了改善，使得皮带运行比较稳定，储存物料的凹槽形状比较固定，在运输球团、块矿抛撒现象明显改善。挡帘的增加，逐级降低了滑落速度及在皮带上的振动幅度，解决了因皮带振动、物料飞溅造成的抛撒现象。改造完成后，从以前每四个小时必须清理一次改变为一个班清理一次，且每次清理的抛撒料量减少40%左右，大幅降低了工人的劳动强度，设备巡视安全性得以提高，皮带周边环境有了本质性的改观。