危害分析关键控制点在职业卫生管理工作中的应用研究

刘林立+睢罡+刘王轩

【摘要】 随着我国社会经济的快速发展， 职业卫生形势日益严峻， 职业病的高发严重影响人们的身体健康。本文将运用危害分析关键点对职业卫生进行预防性卫生监督管理， 判断出危害发生的原因， 从而确定控制职业卫生管理质量的关键点以及控制方法等， 来消除各种危害隐患， 保证职业卫生管理工作的顺利开展。

【关键词】 危害分析关键控制点；职业卫生管理；应用研究

DOI：10.14163/j.cnki.11-5547/r.2017.14.114

危害分析关键控制点（HACCP）是一个预防性的用于保护食品、防止产生化学和物理以及生物危害的食品安全控制体系。在食品加工行业中就是用它来分析食品生产的各个环节中存在的具体的安全危害， 然后采取有效的预防措施， 对各个关键环节进行严格监控， 来确保食品安全危害问题得到有效控制的过程， 简言之就是对食品安全危害进行识别、评估和控制的一整套系统方法[1]。危害分析关键控制点是一种非常科学有效的管理系统， 目前已经得到了广泛运用， 在各个行业中都取得了一定的成效， 包括近年来它在职业卫生管理中也得到了系统化的使用。下面将对危害分析关键控制点在职业卫生中的应用做出详细分析。

1 危害分析关键控制点的产生及应用

人们习惯用监测生产设施运行与人员操作对成品进行抽样检验， 但这种传统的监控方式在抽样的过程中本身就存在个体性差异， 而且对大量的成品进行检验其费用高、周期还很长， 所以对危害物质检查的可靠性是相对的， 离人们心中无污染的自然状态还有一定距离。在这种情况下一种基于全面分析普遍情况的预防战略就出现了， 它完全可以提供质量控制预定目标， 使食品生产最大程度的趋近零缺陷， 它就是危害分析关键控制点[2-4]。

在早期美国水产业专家将危害分析关键控制点的概念运用于新鲜和冻结的水产品中， 并且根据危害分析关键控制点概念设计改善水产品的监督体制， 从而确立了以危害分析关键控制点为基础的水产品监督检验方案， 从此便将危害分析关键控制点进行推广应用。

2 危害分析關键控制点在职业卫生管理中的作用

为防止一切行为所带来的职业危害， 危害分析关键控制点会对使用的原辅材料到成品生产过程中会对工作场所或是劳动者健康造成影响的各种危害因素进行全面而系统的分析。在这样的前提条件下确定有效预防和消除各种职业危害存在的关键控制点， 进而对其危害因素进行控制， 同时提出相应的对策以及评估监测控制效果， 通过最后的评价对整个控制方案的不足之处进行改正和补充[5]。也就是说通过采用关键控制点可以重点检测到职业危害因素超标的场地、容易造成职业病危害因素的设备以及容易造成设备泄漏的操作等情况的发生。危害分析关键控制点作为一种新的管理系统， 不管是对企业还是个人来说都是十分有益的， 因为它可以有效的防止劳动者职业健康的损害， 在经济及技术最优化的情况下保证人员健康安全。通过其中系统化的流程可以及时识别到存在的潜在危险因素， 从而解决各种职业健康问题， 是一种非常好的预防方法。通过预测存在的潜在风险危害， 提出相应的控制措施， 从而保证新工艺以及新设备在生产使用过程中的安全可靠性。

3 危害分析关键控制点在职业卫生管理中的应用

随着市场需求的增加， 危害分析关键控制点体系在我国得到了广泛推广， 尤其是在职业卫生危害识别和控制等方面的应用取得了一定的成果。通过应用危害分析关键控制点可以对目前的职业卫生管理方法进行补充和评价。当然在应用关键控制点理论的时候要抓住职业病危害的关键点， 从而才能制定出有效的控制措施。

3. 1 识别职业危害因素及相应处理措施 通过应用关键控制点原理对工作场所中的化学有害物质、生产性粉尘、噪声、高温、电磁辐射等进行检测。在职业卫生现场调查、职业病危害因素检测以及职业健康检查的基础上， 运用关键控制点原理进行职业病危害分析， 从而确定存在的职业病危害关键控制点， 综合采取工艺措施、工程措施、个人防护措施以及职业卫生管理等防控措施。以某电器企业为例， 通过找出该电器企业中主要的危害是噪声危害， 从而以为主要的职业危害因素， 并将在生产过程中存在部分岗位选碎机等设备噪声超标， 以此作为职业危害关键控制点， 从而提出相应的解决措施。通过关键控制点原理对施工现场的作业环境以及生产工艺、加工原材料等进行现场调研， 从而识别在电器生产加工过程中可能存在的危害因素， 通过调查发现化学有害因素， 通风设施以及噪声等都是电器企业生产过程中的关键控制点[6-8]。

3. 1. 1 通过工程措施， 达到减低噪声的效果。综合应用隔声、吸声以及消声等措施结合使用低噪声设备， 将生产中破碎以及开料工序都设置在独立的房间内以及空压机及事故发电机房设立独立的房间， 与厂房及行政部分隔开。在防尘防毒上主要是对化学毒物以及粉尘加以控制， 通过设置局部通风防毒、防尘设施， 可在特殊岗位上安装局部排风装置等。

3. 1. 2 通过加强个人防护对企业中接触职业病危害因素的工人配备相应的防尘、防毒口罩以及防噪声耳塞等， 保证正确的佩戴率。在接触化学有害因素时， 设置职业卫生管理机构， 并且制定各项职业卫生管理制度， 主要是在职业病危害岗位上设置相应的警示标识， 而且还要加强对工人的职业卫生知识培训和应急救援演练。

3. 2 危害分析关键控制点控制效果评价 采用关键控制点理论对电器企业职业病危害因素进行识别和分析， 确定各车间相应的职业病危害关键控制点和控制措施。从控制结果来看， 该企业局部排风装置侧吸罩的罩口风速基本能满足相关要求规定的标准， 而电工车间局部通风防毒吸罩罩口风速偏小， 气流组织不合理， 经过工人呼吸带， 根据建议调整为侧吸罩后， 其罩口风速明显提高了。但操作面风速仍有部分没有达到相关规定要求， 所以还需要进一步完善通风防毒防尘设施的设计。

4 讨论

随着我国经济的快速发展， 越来越多行业中都出现了相应的安全问题。而目前被认为最有效的预防和控制这些安全问题的有效体系—危害分析关键控制点体系得到了有效使用。在多次实践证明中可以看出它对指导职业卫生管理工作的作用是十分突出的。通过使用关键控制点系统可以准确的发现危害因素， 并且进行及时有效的控制， 通过在职业卫生管理中运用关键控制点体系以后， 可以建立一套完整的预防、控制和监督职业病危害的措施。而且在信息化的时代还可以利用信息化管理对职业防治工作做出系统的管理， 这样有利于各企业以及政府部门实时了解职业病危害， 从而从源头上加以控制[9]。所以相关企业和部门都要认真制定职业安全风险监测体系， 定期对职业安全隐患进行监测、评价等。危害分析关键控制点

因为危害分析关键控制点体系具体诸多的优越性， 在实施危害分析关键控制点体系的过程中最位主要的就是把握关键点， 然后从关键点着手， 找出控制企业生产的主要方向， 集合实际生产情况， 制定出控制措施， 为了保证措施的安全有效， 还需要建立效果评价系统， 从而保证安全风险零危害的发生， 当下这些前提条件是危害分析关键控制点体系必须建立在规范化的生产基础之上， 否则即使危害分析关键控制点体系再好， 也不可能在各行各业中建立完美的零风险体系[10]。而对于危害分析关键控制点体系自動控制软件的研发是未来的主要发展方向， 它对于企业的管理来说无疑是必不可少的。对于危害分析关键控制点在职业卫生预防中发挥重要作用， 说明这种科学的分析预防以及控制方法是十分可取的， 它在很大程度上控制了职业病的危害发生。只是在未来的发展过程中还需要不断完善危害分析关键控制点体系， 虽然在我国危害分析关键控制点体系起步比较晚， 但是相信在共同的努力下， 通过不断的经验累积， 可以在很大程度上提高危害分析关键控制点体系的综合质量， 从而进一步提高职业卫生管理的整体水平， 让危害分析关键控制点体系可以在更多的领域得到更好的应用。

参考文献

[1] 邓红平， 朱士新， 姜荣明. 危害分析关键控制点在职业卫生管理工作中的应用. 职业与健康， 2011， 27（11）：1296-1298.

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[10] 崔迎溦. 浅谈加强企业职业卫生管理工作的措施. 当代医药论丛， 2012， 10（10）：175.

[收稿日期：2017-03-10]