浅谈石油化工压力管道安装中的质量控制

彭时龙

摘要：压力管道是石油化工建设工程的重要组成部分，对其安装过程进行监控是监理工作的主要内容之一。本文以20000m3/h轻烃回收装置及系统配套管道安装为例，就工艺管道安装质量监理控制点的监督检查要点和实施作了论述。

关键词：管道；监理；质量控制

前言

石油化工企业生产过程具有高温、高压、低温、真空的特点，所用的原料、介质或产品本身多为易燃、易爆、有毒、有害、有腐蚀性的物质。为此，对输送、盛装、生产这些原料和产品的管道、阀门、设备的材料、制造及施工要求较多，如果稍有不慎或疏漏将会造成不可想象的严重后果。这要求现场监理机构设置、监理规划、监理细则的编制、监理人员的配置尤其是质量控制措施应充分满足工程需要。

20000m3/h轻烃回收装置及系统配套装置属甲类生产装置，主要火灾危险介质为甲类可燃气体和甲B类可燃液体。主要构成有塔器、换热器、空冷器、再沸器、容器及储罐、机泵、透平压缩机、螺杆压缩机及风机等，各种工艺管道22338m，包括管子、管配件、各种阀门。上述设备多为专业制造厂定型产品，整体或分体运至施工现场，像储罐、塔器等在现场组焊、安装，所以主装置区域内工艺管道工程量大，监理难度大。现就工艺管道安装质量监理控制点的监督检查要点和实施作论述。

1工程材料、构配件、设备的质量监控

管道安装材料涉及种类繁多，有管道、管件、法兰、阀门、防腐、保温材料等，管道的材质有碳钢、CrMo类合金钢、奥氏体不锈钢等。监理从以下一些环节对这些材料的质量合格性进行检查。

1.1进场报验

不管是甲供材料还是施工单位自购材料，进场前施工单位都必须进行自检，填妥自检清单，连同合格证、质保书、复检报告一起，填写“工程材料、构配件、设备报审表”报监理审核，经专业监理工程师现场检查外观质量，审核质量证明文件合格，签字确认后方可使用。本项目监理分批审核的管道重量约达300t左右，阀门2000个左右，保温材料1000m3左右，油漆30000m2左右，全部合格。

1.2抽检、送检及现场试验

根据设计和规范要求，用于装置的所有阀门都要进行试验，试验的项目有压力试验、密封试验、上密封试验，填写《阀门试验确认表》，经试验单位专业工程师、质量检查员、试验人员及总包单位专业工程师签字后报监理备案。试验过程中监理工程师进行抽查。对用于管道防腐和保温的油漆、保温材料，都要进行监理见证送样检测。检测单位出具的检测报告必须加盖见证取样检测专用章。材料、构配件、设备必须坚持“先检验，后使用”的原则，未经检验或检验不合格的严禁用于工程。

1.3检查材料堆放和色标的符合性

用于重整项目的管道材质较多，同样材质的钢材执行不同的标准，故为避免混淆，要求施工单位加强材料的色标管理，分类堆放，对进场的各种材料标注色标。

2管道安装施工质量监控

2.1对施工方案进行审核，确认监理控制点

管道施工开工前，总包单位将管道施工方案报监理审核，方案包括施工组织设计、施工准备、施工技术要求、施工质量管理、健康安全环境管理（Health Safety Environment，HSE）、勞动力资源配备计划等。监理要特别对质量控制点的设置进行详细审核，根据质量控制点对最终质量保证影响的重要程度将控制点的检查级别分为三种控制点，即A级控制点（停止点见证）、B级控制点（现场见证点）、c级控制点（文件见证点）。本项目设置的工艺管道监理控制点见表2。

2.2特种作业人员审核

管道安装过程中的特种作业人员主要是指焊工，要求施工单位填写《合格焊工登记表》，包括焊工姓名、代号、证书编号、合格项目代号、有效期限，报监理审查。除了人员资格审查之外，监理会同施工单位对合金钢及不锈钢材料的施焊人员进行现场考试，合格者颁发《重整装置特种焊工证》，这样就从作业人员资格上保证了合金钢及不锈钢管道的焊接质量。对无损检测人员要求填写《无损检测人员登记表》，包括证书编号、合格项目代号、级别、有效期限及证书复印件，报监理审核。

2.3管道预制、安装工序质量的确认

（1）焊接工序检查。焊接人员按编制的焊接规程对管道进行预制和安装，安装好一批管线后，连同单线图报专业监理工程师审查，单线图上标出焊口的编号和位置以及焊工号。专业监理工程师检查焊缝表观质量，确认后根据设计和规范要求按比例抽样进行无损探伤检查。无损探伤结果经监理工程师审查、签字后方可进入下道工序。

（2）管道焊接接头的热处理，应根据设计文件或焊接作业指导书及热处理工艺卡的规定在焊后及无损检测合格后进行。特别是有应力腐蚀的20#钢、20G管道和15CrMo合金钢管道，焊接接头热处理的质量采用硬度进行验证，硬度指标的执行标准均为SH3085-1997《石油化工管式炉碳钢和铬钼钢炉管技术焊接条件》，其中15CrMo的硬度HB≤225，2 25Cr-lMo、20#、20G的硬度HB≤221。考虑到在热处理过程中，由于气候、测温点位置、数量等原因，容易导致热处理效果不理想。为此，在监理过程中要对合金管道焊缝硬度委托有资格的单位进行平行检验。检验的80条焊缝，经全部检验合格后放行。

2.4管道系统试压试验的现场验证检验

管道安装完毕热处理与无损检测合格后，应对管道系统进行压力试验。压力试验前专业监理工程师需检查下列试压条件：试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定，管道系统检验合格，相关的技术资料齐全；管道上的膨胀节已设置了临时约束装置；试验压力表已经校验，并在周检期内；符合试验的用水已经备齐，待试管道与无关系统已用盲板或其他物体隔开；待试管道上的安全阀、仪表件等已经拆下和隔离。在轻烃回收装置管道系统试压过程中，按区域、压力范围、管道材质等因素将整个装置管道分成35个试压包。在对中压蒸汽管线试压包的试压过程中，管道的试验压力为7.5MPa，根据设计及规范要求，整个系统的试验压力为5.93MPz。所有管道的表面按照比例抽查做无损探伤，检查所有焊缝拍片记录，在确定探伤合格后，对系统管道进行试压，结果顺利通过。由于各种原因，当不同压力管道组成一个系统时，要保证试验压力高的管道的试压要求。监理对试压过程和结果要求进行现场见证，并做好记录，施工单位填写的有关记录经监理签字确认后才可视为试压合格，从而避免由于抓进度试压系统不合理等原因影响管道的试压质量。

2.5管道的防腐与保温质量见证

管道试压合格后需作防腐保温处理。每项隐蔽工程在隐蔽前，要求安装单位做到自检、互检、专职检验，合格后填写报验申请表连同隐蔽工程验收单报监理验收，经监理人员现场检查合格签字确认后方可隐蔽。有晶间腐蚀的不锈钢管道还要求进行酸洗钝化处理。投料试车前的管道根据设计要求进行吹扫和清洗，用蒸汽吹扫的管道在吹扫前监理应进行检查确认支、吊安装完好，安装单位应填写的有关记录需经监理签字确认。

2.6监理的平行检验

平行检验是指项目监理机构利用一定的检查或检测手段，在承包单位自检的基础上，按照一定的比例独立进行检查或检测的活动。监理项目部在项目开始阶段编制《监理平行检验计划》，要求对管道材质、管道组成件安装的间距方向和预紧位置、焊缝无损检测、防腐、压力管道试压等方面进行监理平行检验。本项目对管道焊接质量共进行了30批次无损检测委托。其整个工程工艺管线RT检测6387张片，一次复探94张片，全部合格。工艺管线射线RT检测一次合格率98 53%以上，马鞍焊缝渗透RT检测合格率100%。

2.7工程变更的审核

施工单位提出的变更，交监理、业主共同审核批准并经设计同意后出具设计变更单。根据设计单位出具的设计变更单，由施工单位落实实施，施工單位不得随意更改。

3分项、分部、单位工程质量报验与验证

本项目分项工程为管道安装、防腐、保温；分部工程分为总图区管道安装、压缩机区管道安装、储运管道安装；整个装置的管道安装工程为单位工程。安装施工单位根据规定应在安装施工过程中进行检验和试验，并在规定日期提交试验报告。安装完成经施工单位自检、互检、专检合格后，分别将分项、分部工程质量记录和过程质量控制资料连同“报验申请表”一并报送项目监理部，经监理人员现场对外观进行检查、对实测项目进行抽查测量、对质量控制资料进行核查，确认质量合格后，在报验申请表上签署审核结论并签字后方可进行下道工序的施工。单位工程的竣工预验收，由施工单位用“工程竣工报验单”连同竣工资料一并报送监理项目部。总监理工程师组织专业监理工程师审核竣工资料，并组织建设单位、施工单位人员对工程进行竣工预验，确认工程达到竣工验收条件后，出具工程质量评估报告和合格证明书，整编监理资料，报请建设单位组织竣工验收。

4结束语

总之，石油化工管道安装工程是一项庞大而复杂的系统工程，要求监理工程师在安装过程中严格按规范要求进行审核、验收，严格把好过程质量关。笔者通过对重整一苯抽提装置管道安装工程监理的方法和控制要点进行讨论，希望能为其他监理从业人员提供参考。