湿刷定型技术及装备

耿亚琳,王 勇,罗 俊,朱从利,张 峰

(1.泰安康平纳机械有限公司，山东 泰安 271000；2.山东康平纳集团有限公司，山东 泰安 271000)

湿刷定型技术及装备

耿亚琳1,王 勇1,罗 俊1,朱从利1,张 峰2

(1.泰安康平纳机械有限公司，山东 泰安 271000；2.山东康平纳集团有限公司，山东 泰安 271000)

文章论述了湿刷定型技术与装备的研制背景及总体设计思路，通过“四浸三轧十四刷”新型湿刷工艺与传统工艺的比较，阐述了CMBS-180型湿刷定型机的原理、特点、结构，为相关企业提供一定参考。

四浸三轧十四刷；湿刷定型；单/双面湿刷；顺毛

1 引言

近年来，国内众多毛纺织企业为占领市场、引领时装潮流，先后开发了多种羊绒制品面料，特别是顺毛产品。先进的设备是产品质量的保证，湿刷定型机作为毛呢面料重要的后整理设备，更是起到了改善面料手感、光泽、柔软等性能，提升产品档次的作用。

毛纺顺毛产品在后整理工序中，刺辊湿起毛后，经湿刷，卷置堆放20 h后，进入下道工序。目前，国内毛纺织企业在羊绒、仿毛织物湿刷定型时多采用20世纪90年代的国产设备，该类设备多采用“二浸一轧七刷”的工艺流程，生产企业多分布在长江三角洲，设备性能及功能较单一，湿刷工艺落后，刷辊不能无级调速，生产效率较低，质量不稳定，不能充分满足目前高档面料的湿刷定型需要。起毛后的面料在浸湿后轧水、刷毛、直接卷放，容易造成绒毛不伏贴、散乱，而且刷毛时掉毛严重，绒毛飞扬，污染工作环境。当遇到厚重织物时，不易浸透面料，影响定型效果；同时在一次进布过程中只能实现单面刷毛，要想实现双面刷毛工艺，则必须将面料翻面重新上布，这样既耗时又耗能，而且二次刷毛又会影响到前一次刷毛的效果。

国外湿刷机主要有意大利TMT公司生产的STC6D型湿刷机及意大利Lafer公司生产的GRV-90型湿刷机，其性能技术先进，但价格高，设备采用“三浸二轧七刷”工艺流程，刷辊无级调速。此种工艺解决了织物不易浸透的问题，湿刷前后各配备1台轧车，避免了由于织物含湿少造成的质量缺陷，同时降低了由于掉毛而造成的绒毛飞扬。此种设备，对于厚重织物，特别是高档毛呢面料还是存在不易浸透的问题，同时在一次进布过程中只能实现单面刷毛。

因此，有必要探索新的湿刷工艺技术路线，开发新的湿刷定型设备，以满足国内用户的需求，特别是厚重织物的湿刷需要。本公司根据多年的织物湿刷定型经验，提出“四浸三轧十四刷”的新湿刷工艺流程，以满足厚重织物及双面湿刷需要。图1所示的CMBS-180型湿刷定型机即是引入“四浸三轧十四刷”定形技术，实现湿刷定型的创新成果。

图1 CMBS-180型湿刷定型机

2 工艺原理

湿刷机是利用羊毛等毛织物在湿热环境下的定型特性，来实现毛呢面料的定型。该机采用“四浸三轧十四刷”工艺流程，利用刷辊的相对位置对起毛后的毛纺织品进行湿刷毛，并在一定张力下进行卷装，保证织物内外层张力一致，以利于下道工序定型。

面料是否匀透是顺毛产品湿刷定型效果的重要保证，该机型分别设置浸水槽与助剂槽，先使面料进入浸水槽浸湿，经轧车轧水后，再进入助剂槽内充分浸湿，这样保证了面料浸湿匀透[1]。然后经轧车后进入湿刷箱刷毛，织物的运行方向与刷辊的旋转方向一致，织物在轧车的牵引下和刷辊同步运动，避免了织物位移造成的绒毛紊乱，湿刷后再进行轧水，进入清理箱清理织物表面，最后经电机打卷，保持织物张力恒定，线速度恒定，织物定型时含湿量可调，这样的工艺流程，在浸布过程中有利于织物，特别是厚重织物的充分匀透，提高湿刷定型效果，通过气动调节轧辊的压力，可精确控制湿刷前及卷装前对织物含湿要求，因而有效地保证湿刷定型效果，改善工作环境。在湿刷箱及整理箱，通过合理调节刷辊位置，可实现织物的单双面刷毛，并且在此部件中设计有调节刷辊与织物包角装置，用于调整刷辊与织物的接触角度及面积，提高刷毛效果。一般每卷可绕4～6匹呢，湿刷成卷后卸下，由卷布架上减速器拖动，经20 h自转定型处理。

3 湿刷设备研制

该机主要由进布架、浸布槽、轧车、湿刷箱、整理箱、打卷装置及控制系统6部分组成。

3.1 进布架

采用可调张力架及两辊式光电对中装置，避免织物进布时发生褶皱和跑偏。

3.2 浸布槽

浸布槽分为浸水槽及浸助剂槽，实现织物的浸湿匀透，保证顺毛产品的湿刷定型效果。槽内部有导布胶辊(可拆装)并设有进水口、放水阀与蒸汽进汽管，并有液温控制功能。

3.3 轧车

该机含3台轧车，功能为主动送呢和控制呢速，主要保证织物湿刷前及卷装前的含水率，从而保证湿刷定型效果。轧车上轧辊压力可通过旋钮调节气缸压力实现，在面板上有压力表实时显示，轧车速度通过变频器控制，实现无级调速，与前后布速保持同步一致。

3.4 湿刷箱

湿刷箱主要进行织物刷毛，去除浮毛，理顺毛绒朝向，此处用不锈钢针刷，用于理顺毛向及消除前道工序中出现的起毛痕迹，提高绒毛倒伏的均匀性。其余刷辊为高弹尼龙毛束刷，用于顺毛及提高呢面平整度。刷辊的合理布置目的是为了提供适当的刷毛力度，减少对面料的损伤，提高刷毛的顺直均匀效果，可以实现织物的双面/单面刷毛切换。

刷辊对织物表面的作用是由刷辊和织物接触面的大小决定的。接触面大，刷辊作用力强，接触面小，刷辊作用力弱[2]，因此，在此部件中设置有接触面调节装置，并且有指针显示包角大小，可以方便地调节织物与刷辊的接触面积。

刷辊安装采用球面滚珠轴承座安装定位，使各辊子安装后有较高的平行度，从而保证了导布、送布运动正确可靠且安装调整维修便利。

刷辊为对称结构设计，通常采用先钢丝然后尼龙刷最后鬃刷的次序，刷丝的硬度递减，这样既保证了刷丝对绒毛的作用力度，又不会损伤织物纤维。

3.5 整理箱及打卷装置

整理箱主要进行织物湿刷后、卷装前，对织物表面清洁。此处配置两个鬃刷刷辊，同时也设置了刷辊接触面调节装置，同湿刷箱一样，可实现单面和双面清理刷毛。

打卷装置用于织物湿刷毛后卷装定型用，该装置采用一对左右对称的气缸带动摆臂上下摆动，使压辊压于A型架上，保证织物内外张力一致，防止造成的层间位移，将绒毛搓起，影响绒毛顺直效果。

3.6 控制系统

3.6.1 采用PLC控制，触摸屏操作，在触摸屏上能方便地设定各项工艺参数，如速度、温度、液位、压力等。

3.6.2 各轧车及卷布速度，通过角位移传感器检测，变频器控制，实现无级调速，速度匹配协调，操作面上触摸屏可方便进行布速设定。

3.6.3 湿刷箱及整理箱刷辊采用独立变频控制，实现单独调速，操作面板上触摸屏可方便设定各刷辊转速和统一转速，满足不同工艺需要。

3.6.4 全机多处设置急停按钮及安全绳。

3.6.5 轧车处及卷装处设置安全保护系统，防止送、卷布速度失衡，发生事故。

4 结论

基于湿刷工艺技术的研究，推出了相关装备CMBS-180型湿刷定型机。经该机湿刷定型后的织物持久定形，实现短顺毛类织物具有独特的柔软、保暖、光泽、毛感、仿真毛皮的特征，物理指标明显提升，缩小了国内纺织行业后整理与国外水平的差距，对推动行业发展具有重要意义。该产品自动化程度高，功能全面，浸、轧、刷一体化，达到国际先进水平。

[1] 鹿庆福，朱从利.运用高新技术、改造传统产业[C].第五届全国染整行业技术改造研讨会论文集.泰安：中国纺织工程学会，2010：105—113.

[2] 郭宏钧.意大利TMT湿刷机性能和工艺探讨[J].毛纺科技，1999，(4)：51—53.

The Technology and Equipment of Wet-brush Setting Machine

GengYalin1,WangYong1,LuoJun1,ZhuCongli1,ZhangFeng2

(1.Taian Companion Machinery Co.,Ltd., Taian 271000, China; 2.Shandong Companion Group Co.,Ltd., Taian 271000, China)

The paper discussed the developed background and total design ideas of the technology and equipment of wet-brush setting machine, explained the principle, features and construction of the machine through comparing the new technology (four times soaking, three times rolling and fourteen times brush) and traditional technology of wet brush. It provides references for relative enterprises.

four times soaking three times rolling and fourteen times brush; wet-brush setting; single/double faced wet brush; straighten out wool

2016-12-07

耿亚琳(1986—)，女，山东泰安人，助理工程师。

TS103.7

B

1009-3028(2017)01-0018-03