沥青拌合站的生产质量控制分析

郭冬青

摘 要：随着经济发展社会进步，路上的车辆越来越多，陆路交通作为人们日常出行需要最多的一种交通方式，人们对公路的要求也越来越高。沥青路面平整且噪音较小，在公路中比较常见，随之而来的，是对沥青路面质量问题的关注。沥青路面的好坏很大程度上取决于沥青拌合站的质量和沥青混合料的质量，因为它们一个是铺设沥青路面的重要设备，一个是生产的主要原材料，只有合理地控制它们，才能最大程度地提高生产效率，保证工程质量。本文将探讨如何控制沥青拌合站的生产质量，以及对沥青拌合站常见的故障进行分析和解决。

关键词：沥青拌合站；生产质量；故障分析

沥青拌合站工作的主要流程就是把各种铺路材料按一定比例进行混合搅拌，比如沥青、石子、混凝土，把它们进行合理的加工，在拌合时要提高拌合温度以使它们达到质量要求，如果原材料质量不过关，里面融入各种各样的杂质，这在公路施工时会破坏沥青公路的质量，使其失去牢固性。除了要保证原材料的质量，还要控制沥青拌合站设备的质量。这两者对于控制公路质量和施工效率同样重要。

一、原材料的质量控制

1）原材料的选取。

对沥青拌合站生产质量影响最大的就是原材料，它一般由粗集料、填料、沥青和细集料组成。粗集料的选择一般是用具备棱角的颗粒，这样摩擦力比较大，不容易产生位移和形变；细集料通常是清洁、干燥、不含任何杂质，这样能增加颗粒间的嵌锁作用，保证混合料的稳定性；填料与沥青结合成膠浆，对混合料的粘度起着决定作用，因此是否能精确地配比填料对沥青混合料的质量有着至关重要的影响。对沥青标号的选取应根据当地的气候情况而定，标号越高，稠度越低，低温抗裂性越好，更能适应气温较低的地区，但在高温条件下稳定性略差，相反，沥青稠度越高，路面的高温稳定性越强，低温抗裂性越差。所以施工前可以在原材料中掺入各种改性剂，以使沥青路面的稳定性和抗裂性都处于最佳状态。路面的不同层面也需要选用不同型号的沥青，表面层为了提高抗裂性能，应采用稠度较低的沥青，而中下层为了提高抗车辙能力通常采用浓度较稠的沥青。

2）对原材料的配比控制。

除了要求原材料的质量外，对沥青混合料目标配比的控制也非常重要。因为沥青路面在很大程度上受自然条件的影响，同时承受车辆荷载的反复进行，所以，沥青路面的目标配比需要根据不同的自然条件精确控制。两者的结合才能保证路面的稳定持久。

二、控制拌合过程

1）控制沥青拌合时间。

在拌合沥青混合料时，要对搅拌时间精确控制，当所有颗粒都被沥青包裹，且被搅拌过的原材料均匀一致，没有离析、不均匀现象存在，这个时候沥青混合料的质量应该算可以了。但是在搅拌过程中一旦发生异常现象，必须及时停机处理，如果发现混合料碳化、起泡、含水都应该做废弃处理，此外对于拌好的沥青混合料要尽快使用，没有用完的不能二次使用，以免对路面的铺设质量产生不良影响。

2）定期检测拌合站设备。

沥青混合料的质量还取决于沥青拌合站运行的好坏，因此有必要定期检测维护沥青拌合站。为了保证沥青混合料的配比在预定的范围之内，误差也控制在最小，要时常进行对计量装置的检查维修。此外，要尽量使沥青拌合站周围的环境保持清洁，对不同的搅拌原料分开存放，以避免周边环境对沥青拌合站的生产工作造成不良影响，或者使原料受到不必要的损失。

3）对拌合温度的控制。

要达到沥青混合料的质量要求，需要对拌合温度进行严格控制，通常对沥青加热控制在150～170℃，矿料温度大概在160～190℃，混合料的出厂温度是145～155℃之间，摊铺质量和碾压质量直接受沥青混合料出厂温度的影响，在把成品料运输到摊铺机使用时，温度控制在135～150℃，辗压时最初温度不能低于135℃，最后温度不能低于110℃，在生产过程中要随时检测温度，并尽快反馈给操作室以作及时调整和控制。在沥青搅拌过程中一旦出现温度不准的情况，应及时调整火焰来使温度保持稳定，增加或减少进料的数量，以最大程度地减少浪费。

对拌合温度的控制主要从燃料、设备、原料3个方面进行。燃料要尽量选择没有杂质的重油或天然气，因为杂质通常会拉低热值，还会产生多方面的污染；对原料的选择主要在于控制干燥程度，原料如果不够干燥，其中的水分在搅拌过程中就会对温度产生影响；设备的选择要注重它对温度的监测灵敏度，这是能够及时准确控制温度变化的基础，此外，设备的通风性能要好，这样才能给燃料提供充足的氧气来燃烧。

三、常见故障分析

1）拌合站的搅拌机器出现故障。

沥青拌合站的搅拌机器在众多工作设备中可谓是非常重要的，一旦搅拌机器出了问题，对于整个拌合站的工作来说就是致命的。搅拌机器出现故障的信号通常是从声音异常开始的，这说明工作量很可能达到了搅拌机器的最大负荷，接下来，搅拌机的超负荷会推动电机固定支座或轴承使他们位置发生变化，最严重的后果是毁损整个固定轴承。搅拌机器出现的另一故障的信号是搅拌机叶板脱落或移位，这就说明了搅拌机已经达到了使用年限，接下去使用很可能造成危险或影响生产质量，所以在这种情况下最好尽快更换搅拌机叶板，又或者是搅拌机器出现了不正常的出料温度，这个时候就需要检查出料口以及传感器。

2）进给装置的问题。

进给装置的工作流程就是，利用可变速皮带机传感器，在放料口放入沥青、石子、水泥等各类材料时需降低传送速度，之后再让皮带机按常有速度有序传送。进给装置出现故障通常有以下几个原因：a.由于原材料杂质过多，进给出口宽度又有限，导致许多杂质无法过滤；b.放入太少的材料根本无法带动搅拌机器正常运转工作；c.往进口装置中放材料时极大地冲击了皮带机，使其瞬间达到自己的最大负载值，因此无法继续正常工作；d.皮带机自身的问题也会导致故障，比如打滑、速度得不到精确的控制、或者运转偏离正常轨道。因此，在进行进给流程时，要提前对材料的质量进行检测，不能有太多的杂质掺杂其中；控制装料速度和数量，以免速度太快或者数量太多对皮带机造成冲击；定期检查皮带机，对出现的问题及时处理，以保证进给装置的正常运行。

四、结论

要想控制好沥青拌合站的生产质量，需要从多方面进行考虑，既要选择好原材料，又要对其进行合理的配比、加工；既要从时间、温度、设备多方面进行拌合过程的控制，也要知晓拌合机器常见的故障以及解决方案。总之，需要相关工作、操作人员全面细致地从多方面入手，控制好沥青拌合站的生产质量，满足道路铺设的质量要求，为社会创造更大的经济效益和价值。

参考文献：

[1]宋建民.沥青拌合站生产质量的控制办法[J].黑龙江科技信息，2016，（16）：4.

[2]罗杰.沥青拌合站生产质量控制及常见故障分析[J].中国建材科技，2015，（06）：108109.