8D问题解决方法及应用实践研究

李康康 马军 时金奎

摘 要：基于企业生产与营销管理环节中出现顾客上诉、生产线品质不达标等实况，提出了应用8D方法这一建议。其在企业发展进程中的应用，体现出系统性与层次性，能够帮助企业管理者全面认识与彻底处理问题，降低相似问题发生的几率。基于此，文章对8D方法解决问题的具体应用形式进行探究。

关键词：8D方法；企业；问题；应用形式

尽管目前国内汽车、电子业，以及跨国公司、外资企业在质量管理进程中应用8D方法，但是众多中小型企业对8D方法的认识还是肤浅的，这也是8D方法不能广泛应用的原因之一[1]。

一、概述8D方法

8D方法，即8Disciplines，又被称为“团队导向问题解决步骤”。8D方法在企业产品质量管理中的应用，最大的优势在于以下两点，一是探索出处理问题的可行方法，应用有效对策解决问题；二是应用防治手段，达到对问题管控的目标，降低企业效益的损失程度。

二、列举企业发展进程中常见的质量问题

一是重复/批量质量问题反馈环节缺失。在制造业中，质量问题多数由零部件厂与总装检验填报的不合格评审单或者是由售后人员书写的质量问题反馈单呈现出来的。但是基于多数职工质量意识单薄化这一实况，其经常会自行采取临时策略解决问题，问题反馈环节被缺失；二是信息通畅性缺乏[2]。主要体现在在责任部门向质保部门提供的修整方案中，只是采购部门向问题提出部门提交修整内容，因为信息传递体现出单向性，所以企业其他部门几乎不知道质量改进环节中的具体内容，这也是产品质量问题重复出现的原因，另外，由于质保部门没有对技术等责任部门的运转实施全程追踪策略，所以修整后的效果没有得到切实的管控与检验；三是对质量问题描述过程中缺乏完整性问题。导致这一问题出现的原因可以被分为以下两种类型：一是不合格评审单或质量问题反馈单不是由专业人员填写，很可能是由装配线上工人或者是售后服务人员提交的；二是企业质保部没有将自身只能充分发挥出来，具体是没有对产品原料采购、性能加工、部件配置、售后服务进行全程把关，从而使产品质量问题屡屡出现。

三、应用8D方法解决问题的具体操作

1.确定团队

面对一个复杂问题之时，只有少部分人有與之相对应的资源与技术，所以组建一个团队是必要的，这个团队人员具有解决问题的必要技能与信念。站在组织学的角度分析，一个团队人数在7～10之间时，能够使优质决策方案顺利产出。团队由正式的领导者以及各类成员构成，例如供应商、顾客等，其对有关产品生产过程、管理形式有一个清楚的认识，并具有一定的权限，在解决问题过程中有一定责任感与荣誉感。

2.描述问题

描述问题不等同于陈述问题，正确而全面的对问题进行描述，能够协助团队了解到问题的成因并实施有效的行为手段。对问题的描述，不仅仅局限在问题的对象与缺点层次上，更关注的是细节，“5W2H”模式（who、where、when、what、why、how offen、how much），从而协助团队快速的找出问题“病因”所在，提高解决问题效率。

3.确定并实施临时措施

这一步骤单纯是就问题自体而言的，绝非是产生原因，其宗旨为压缩正在运行的问题后果的严重性。比如说问题干扰范畴、破坏程度、周期长短等[3]。可以采取的解决手段也是多样化的，例如将伪劣产品收回、迅速停止生产、整体清点、在线产品性能全面监测等。在这一流程中，团队应该注意以下几个问题，一是临时措施成本增加问题；二是临时措施实施环节中新问题出现的问题；三是临时措施的持久性以及可考察性问题。

4.确定并验证根本原因

挖掘出根本原因是问题得到有效解决的核心步骤，在这一过程中工作者需要对多样化原因进行甄别，把最重要的原因剥离出来，为规划方案的制定奠定基础。在探究问题根本原因之时可以借鉴以下程序：首先将可能原因一一列举，其次对可能性较大的原因进行辨别与挑选，最后明确根本性原因。根本原因的获得需要团队确切的描述问题，以“因果”思路对其进行深入剖析，应用观测、调查分析等方法对末端原因进行检验。

5.选择永久纠正措施

通常从以下两个方向出发：一是选择永久纠正措施达到清除问题根本原因的目的；二是应用最有效的永久改进行为管控根本原因的结果。永久对策的制定是复杂化的过程，例如描述期望值，评估与分析风险等。

6.执行和验证永久纠正措施

为了确保永久纠正措施的实效性，编制一个系统型执行方案是必要的，方案中涵盖的内容是多样化的，例如改进目标、改进方法、重要实施步骤、必需资源等。

对于永久纠正措施而言，检验其长效性是必要的，例如是否按部就班的被实施？问题是否被彻底根治？临时措施是否可以被剔除？若纠正措施的应用并没有取得预期效果，就应该对以上环节采取重复评估对策，直到问题被解决为止，这便是PDCA循环原理应用价值的在外体现形式。

7.防止问题再发生

实质上就是避免眼前问题、类似问题以及系统问题的重复出现，而实施的手段。通常情况下可以通过修整目前工作流程、管理机制、操作方式、监测模式等实现。方案的文件化与标准化为企业日后业务健康发展发挥指导作用。

8.表扬个人和团队的贡献

一个问题若能够得到切实解决，企业管理者务必要肯定团队奋斗的历程，对参与者表示诚挚的谢意，从而使参与人员感受到自我价值实现的喜悦感。在实际过程中，通常会应用企业内部通报、宣扬报道、成果展示、经验分享等公开式表彰模式，取得积极参与者不断开拓的效果，为新兴问题的有效解决奠定基础。

四、结束语

由全文论述的内容，对8D方法的含义以及在企业质量管理中应用的价值有了一个较为全面的认识。其实，8D方法应用的范围是极为广泛的，例如员工非正常离职率增长、库存积压量过大等营销管理问题的处理过程中，其广泛的应用能够为企业健康平稳发展注入能量。

参考文献

[1]吴江波.FMEA方法及8D模式在挤出复合机生产中的应用[J].包装学报，2015，01：49-53.

[2]孟刚.8D方法在解决汽车排气管柔性节断裂问题中的应用[J].汽车与配件，2015，41：82-84.

[3].8D质量控制手法[J].中国卫生质量管理，2013，04：101.

作者简介

李康康（1989-），男，河南省开封市人，汉族，学历：本科， 职称：质量员，研究方向：汽车整车力矩稳定性管控。

（作者单位：奇瑞汽车河南有限公司）