机械制造工艺中的合理化机械设计分析

朱亚云

摘要：我国的经济发展越来越迅速，要想在激烈的市场经济中占得一席优先发展的席位，各个行业的发展都朝着精细化改革，机械制造工艺也不例外，在机械制造工艺中合理化的机械设计是一个重要的环节，本文就机械制造工艺中的合理化机械设计分析进行了研究，首先阐述了机械设计在机械制造工艺中的重要地位；其次阐述了机械制造的主要工艺与流程分析；最后阐述了机械制造工艺中的合理化机械设计措施分析

关键词：机械制造工艺；合理化；机械设计

机械制造工艺是一项复杂的工作，这个工作对技术的要求非常高，但是对机械的设计在这个工作进行的基础，不合理的机械设计使制造出的产品不能满足生产的主要，使用寿命也会比正常的机械零件要短，极大程度的影响了企业的经济效益，因此，提高机械设计的合理性不仅是机械制造企业应该要认真研究的课题，相关的从业人员也要加强这方面的认识。

一、机械设计在机械制造工艺中的重要地位

机械设计工作并不是一个单一的工作内容，它的工作地精细度要求非常的高，具体的流程可以分为两个方面，一个方面是机械在传统的制作方法上性能没有这么高，机械的设计工作要对原有的性能进行改造，另一个重要的方面是机械的设计要和市场的发展相结合，设计出符合市场的发展要求的机械设计。机械设计所涉及的学科理论知识比较多，因此把握的难度也相对较大。就目前的国际形势而言，机械制造行业已经在我国的多种行业中均有利用，不仅在冶金和化工这种重工业中需要用到机械，在食品这种轻工业也中对机械的使用也越来越多。这是时代发展的必然要求，有助于解放更多的劳动力。

二、机械制造的主要工艺与流程分析

（一）零件装夹

机械零件的制造需要用专业的夹具或者机床来进行制造的载体，机械零件必须固定的安装才能继续进行接下来的步骤，为了进一步确保机械零件位置的准确性，应按夹紧的工序流程对其再进行稳固处理。装夹指的是机械零件的夹紧与固定位置操作。零件的质量直接受到零件装夹工序的影响，也会波及到机械零件的生产成本以及生产速度等方面，其重要性不容忽视。比较常见的零件装夹模式主要有3种划线找正式、直线找正式和夹具装夹式。

（二）加工精确度

产品的使用的效果与寿命的长短都是与产品的制造的过程中是不是注重产品的质量与精确度相关的，这也是机械制造工艺的核心，机械的表面的精确度和位置的精确度尤其重要。在进行机械制造的过程当中，为了全面确保机械零件尺寸精度的目的，常用的2种方法是调整法与试切法；而为了确保机械零件外形精确度，常用的2种方法则是成形法与轨迹法。

三、机械制造工艺中的合理化机械设计措施分析

（一）提高设计标准化

我国的机械设计是有统一的标准的，所有的设计都不能脱离这个标准的范围，在机械制造中的机械设计不仅要关注机械的整体结构，产品的性能都要符合国家的要求在达到国家要求的基础上，提高设计的标准化，产品的质量也不能忽视，降低生产成本，提高单位的劳动生产率，进而获得更高的经济效益。很多的企业在进行机械的设计过程中，忽视了设计的标准化，导致设计的产品不合格，不能投入市场使用，浪费了企业的人力、物力和财力，是得不偿失的一件事。

（二）提高加工精度

机械零件在制造的过程中的实际数据和设计的数据肯定是有偏差的，对技术的要求再高，也不可能不会有一分一毫的误差，在目前的技术水平下，这还不能达到。但是怎么样提高机械零件的加工精度，尽可能的减少实际的误差是机械的制造工艺中的重要内容。要想提高产品的生产的精确度，就要客观细致的分析这些差异产生的原因，只有找出原因，明确各个原因对机械制造的影响，才能以期降低差异，提高防范技术的目的性与有效性，保证加工精度。

在进行机械制造的时候，夹具对误差的产生有很大的影响。机械零件有夹具固定才能进行制造，试想一下如果夹具本身的误差很大的话，那么，就会造成制造出的机械的零件误差也会很大，因此，在制造夹具的时候，就要求提高对夹具 的数据测量，减少误差。机械零件产品出现加工误差的主要原因在于内部应力、刀具磨损、热变形和系统应力等因素，提高机械零产品的加工精度，常用的方法主要有转移原始误差法、均化原始误差法、误差补偿法和分化原始误差法等4种。

（三）提高加工表面质量

很多人认为机械零件中的表面的光滑度是不影响机械的使用效果的，但是据权威的研究得到了证实，机械的表面的粗糙的程度影响着机械零件的使用寿命，因此，在进行机械设计分析的时候，要想方设法的提高加工表面的质量。而制造刀具的选择就显得尤为重要了，机械零件的表面粗糙度越大，使用寿命就越短，反之，机械零件的表面的粗糙度越小，使用寿命就越长，因此，应该选择圆弧半径较大，并且副偏角较小的刀具，适当的降低零件表面的光滑度，修光刃、精车刀也可以起到辅助的效果。在进行机械制造的时候，切削速度越快，表面的粗糙度就越小，相反，切削速度越慢，表面的粗糙度就越大，应该尽可能的提高切削速度。

降低机械零件的表面层变形强化，关键是在采用刀具进行工件加工的过程中，严格控制刀面的磨损宽度以及切削用量等，一般而言，切削速度均要大于供给量，这是提高机械零件加工表面质量的重要举措。

（四）采用绿色制造工艺

我国实行可持续性发展的理念，要求企业在发展自身经济的同时，要注意提升自己的社会责任感，不仅关注企业的经济效益，社会效益也不能忽视，企业的设计人员在进行机械设计的时候，要根据时代的发展要求，不固守传统的设计理念，加入绿色的设计理念，将绿色制造工艺与机械设计紧密结合，保护环境人人有责，企业更更应该承担其自己的社会效益，不断革新自己的生产理念，实现经济效益和社会效益的双丰收，其实这两者并不是相互对立的两个方面，而是能协调发展，社会效益能提高企业经济效益的发展。采用绿色工艺关键在于进行机械制造的时候要选用绿色的材料，原材料的选择合适与否对机械制造的成品才是极其重要的。

参考文献：

[1]郭荣彬.现代机械制造工艺与精密加工技术分析[J].南方农机，2017（08）.

[2]叶会荣.试析机械制造工艺中的合理化机械设计[J].门窗，2017（07）.

[3]赵阳.机械制造工艺与设备[J].科技经济导刊，2017（17）.

[4]蒋旭锋.现代机械制造工艺与精密加工技术的研究[J].科技展望，2017（14）.

[5]徐小燕.“機械制造工艺基础”教学探索[J].科技视界，2017（02）.