竹棉混纺纱的生产实践研究

严瑛 张雅娜

摘要：文章对竹棉混纺纱的生产实践进行研究，竹浆纤维与涤棉纤维混纺在开清棉工序、梳棉工序、混并条工序、细纱等工序采用的不同方法，可以改善纺纱性能，提高产品质量。

关键词：竹浆纤维；混纺纱；开发；工艺

1 竹浆纤维

1.1竹浆纤维工艺流程

对于竹浆纤维，由于溶液纺丝法的生产工艺条件苛刻，产品成本高，从而限制了其应用，现阶段，竹浆纤维的生产工艺以粘胶纺丝法为主，与普通粘胶纤维相类似。

先将竹材制成竹浆，用碱和二硫化碳处理，然后溶解在氢氧化钠溶液中，经纺丝、凝固等工艺即可获得。

竹浆纤维纺丝工艺：浆粕浸渍―压榨―粉碎―老化―黄化―溶解―过滤―熟成―脱泡―纺丝―凝固―切断―后处理。

通过纤维的强度、手感、光泽来评判纺丝工艺的好坏。

1.2竹浆纤维的特点

竹浆纤维[1]的纺丝过程与普通粘胶纤维大致相同，其聚合度与结晶度与其他粘胶类纤维的比较如表1所示。

从表中可看出，竹浆纤维的聚合度和结晶度比Lyocell稍低，高于普通粘胶纤维，高湿模量纤维持平。竹浆纤维的性能如表2所示[2]。

竹浆纤维具有优良的服用性能，具有一定的天然抗菌特性，保存了它的天然抗菌抑菌性能[3]。竹浆纤维从原料的提取到生产过程，实施了无污染工艺生产，是一种绿色环保纤维。

竹浆纤维虽然具有手感柔软、光泽亮丽和抗菌性好等优点。但由于它表面光洁，无卷曲，纤维抱合力差，湿强低、初始模量小，产品保形性和身骨较差。为了改善其可纺性和产品性能，常和其他纤维混纺，取长补短，以获得各种不同性能和用途的产品。由于竹纤维的性能和棉相似，多用竹和棉或棉型化纤进行混纺。现对竹浆纤维与棉混纺的纺纱过程探讨于下。

2 纺纱产品设计

为充分利用竹浆纤维光泽好、模量小的特性，改善棉织物的光泽和悬垂性；利用其吸湿快干的特性，改善棉织物的放湿性能；同时棉纤维也可以弥补竹浆纤维湿强低的缺点。纺制品种为竹/CJ棉（60/40）14.5tex，提高产品的质量和档次。

3 纺纱工艺流程

竹浆纤维：

A002A→A006C→A036A→A092B→A076B→A186

棉纤维：

A002A→A006C→A036A→A036B→A092B→A076→A186→19IB→A20IC →BT400（三道）→A454→1292

4 主要工艺参数与技术关键

竹棉混纺纱采用并条混合工艺，其开清棉与梳棉工序与前基本相同。

4.1混并工序

在保证混纺比的前提下，对于竹浆纤维条和棉条实施混合，这个过程称为混并。混并采用三道以便保证混合均匀，采用4根竹浆纤维条和2根棉纤维条混合，纤维条定量根据混纺比要求来进行设计。

并条直接影响成纱质量不匀率、成纱条干和棉结。根据竹浆纤维长度的特点，罗拉隔距应相应放大；总牵伸倍数保持与并合数大小相当；后区牵伸倍数影响熟条条干，应偏小掌握。

4.2粗纱工序

粗纱工序工艺技术的关键点：大隔距、中捻度、小张力、轻定量。

粗纱牵伸部分的工艺要避免对条干造成过大恶化。总牵伸以及后区牵伸倍数都要偏小掌握。参照纤维长度对于罗拉隔距适度放大。

4.3细纱工序

由于竹浆纤维柔软光滑，强力低，宜采用“大隔距、高捻系数、低速度、小张力”的工艺原则。为减少断头，防止缠绕皮辊，对细纱后区牵伸倍数、钳口隔距、钢领与钢丝圈的配备、皮辊的选用都作了優选[5]。并、粗、细工序主要工艺参数如表3所示。

5成纱质量

成纱质量如表4所示。

6结语

（1）在纺纱性能方面，由于其吸放湿速度较快，竹浆纤维可能产生静电。（2）由于竹浆纤维湿强低，在纺纱过程必须保证一定条件的温湿度。（3）由于竹浆纤维自身特性，梳棉加工选用较高的刺辊速度，同时采用大隔距。（4）粗纱工艺原则：大隔距、中捻度、小张力、轻定量。（5）细纱工艺原则：大隔距、小张力、高捻系数、低速度。

[参考文献]

[1]周衡书.竹纤维纺纱与织造性能研究[J].纺织学报，2004，25（5）：91-93.

[2]吕悦慈，张 毅.再生竹纤维的结构及性能对工艺的影响[J].江苏纺织，2006 （2）：24-24.

[3]单丽娟.竹纤维及其产品开发[J]天津纺织科技，2006 （1）：36-37.

[4]张 裕，申晓平竹纤维的应用与开发[J].现代纺织技术，2003，11.（3）：51-52.

[5]马晓军.竹纤维混纺干爽毛织物的开发[J].上海纺织科技，2003，31（5）：25-26.