浅谈中国汽车企业实施精益管理工作的必要性

王振?李坤鹏?郝世飞

摘要：近年来我国汽车行业发展迅猛，同时国内外市场竞争也越来越激烈，各个企业在追求利润的同时，如何稳定并长足的发展，是每一个汽车企业必须思考且不可逃避的话题。丰田精益管理是由丰田汽车缔造的一种生产方式（Toyota Production System，TPS），它以识别管理中的浪费并持续地减少浪费为核心思想，通过一系列方法和工具来定义管理中的问题，通过精益管理方法的运用，丰田汽车取得了巨大的成功。本文通过对中国汽车行业的现状分析，并列举实例进行工作阐述，强调企业实施精益管理工作的必要性和方式方法。

关键词：精益管理；TPM；自主经营

现阶段，中国车市处于中高速发展阶段，在中国经济步入新常态的背景下，机遇与挑战并存，一方面合资品牌汽车纷纷降价应对中国市场，一方面国内很多自主品牌在争抢着本来就不大的国内蛋糕，中国汽车企业如何在内忧外患的市场中守住自身市场并可持续发展，是摆在众多国企面前的头等大事。在当今市场经济条件下，企业的兴旺不仅取决于科技进步，而且也取决于管理进步，二者相辅相成，相互促进，企业管理人员应当高度重视改进和加强企业管理，通过学习借鉴、消化吸收先进企业的管理方式，探索一条符合企业自身要求的精益管理方式。

一、精益管理方式介绍

丰田的TPS，斯巴鲁的TPM，上海大众的Kaskaden等都是围绕精益生产衍生出来的管理方式，目前国内很多企业也在学习践行精益生产，例如中集南通的ONE模式，奇瑞的CPS，长安汽车的CCPS，开瑞汽车的TPM自主经营等等。

精益生产的特点是消除一切浪费，追求精益求精并不断改善，以“零浪费”为终极目标，部分企业通过精益管理方式的引入及实施，均取得了非常明显的成效，本文重点对中国自主品牌开瑞汽车的TPM自主经营践行之路进行介绍。

二、开瑞汽车TPM自主经营是如何实施的

（一）导入学习方面

中国企业历来注重借鉴、学习先进企业的管理经验和管理方法，很多企业在导入TPM活动时，都希望能像日、韩企业一样获得成功，但在执行的过程中往往困难重重难见效果，问题的主要原因在于对TPM的片面认识，忽略了企业自身与对方的差距，导致在国外或合资企业实行得非常好的方法在自身企业根本执行不下去。开瑞汽车在TPM工作导入学习方面，秉承人的变化，领导意识的转变为TPM推行的核心，同时在推行TPM工作中，要求各级领导干部把TPM工作当为一把手工程，自上而下进行工作开展，并强调全员参与，通过开展TPM活动，使公司从粗放式管理，向精细化管理转变，建立企业自主完善的机制及自主赢利的体质。

（二）推行范围方面

TPM的八大支柱分别为自主保全、专业保全、个别改善、品质保全、初期管理、间接部门效率化、环境安全、人才育成，TPM理论起源于美国，完善成形于日本。并通过两种不同的途径进入中国，因而形成了两种不同的TPM风格。一种为韩国企业带入的设备型TPM，一种为由日本企业带入的改善型TPM，这两种TPM全都来源于日本以八大支柱为核心的TPM体系，核心都是精益，并坚持持续开展。

因此，开瑞汽车在推行TPM工作时，要求从基础做起，并长期坚持。脚踏实地，不走捷径，开展初期重点以TPM八大支柱里边的自主保全、个别改善为切入点，循序渐进，一边完善基础一边进行改善和提升。并参照改革开放初期深圳发展方式，先选了一块“试验田”进行摸索，实践，试点成功后，进行推广。通过选择试点，树立标杆，营造榜样的力量是无穷的，改变企业人员意识；通过试点班组开展带动生产线的转变，生产线带动工厂的变化，从而带动合作伙伴的变化，改变企业工作氛围；最终达到为生产质量最好、效率最高、成本最优的汽车，进行S/Q/C/D/M各方面的改善，改变企业各模块经营状况。

（三）活动要点

TPM是一个涉及人、财、物等各个方面的现代管理模式，企业在推行TPM的过程中可能会遇到很大的阻力，所以需要一个强有力的推行机构来进行宣传造势和组织实施，开瑞汽车TPM工作由公司总经理担任活动顾问，公司副总担任活动组长，在设定TPM活动方针及整体策划时，紧紧围绕企业的经营方针和目标，全维度策划各项活动，为企业战略目标提供支撑。

同时，在开展过程中强调全员参加，立足现场，并要求所有人员对各类问题要有强烈的问题意识及改善欲望，善于打破现状，也明确指出了TPM在企业经营活动中的地位和重要性。

三、结束语

上述提及的关于精益管理及开瑞TPM工作方面的问题，只是笔者结合多年的工作经验和自身企业的活动方法总结出的一点体会，希望能给读者带来一定的帮助和启发，丰田、斯巴鲁等企业让我们看到了实施精益管理给企业所带来的好处，也让我们看到了和优秀企业之间的差距，更多的是为我们实施精益管理工作树立了信心，不论是现在还是以后，我国汽车企业实施精益管理工作将会势在必行，精益管理工作对中国汽车企业的未来发展将会有十分重要的现实意义。

参考文献：

[1]日本JIPM-S编，刘波译.精益制造011：TPM推进法[M].北京：东方出版社，2012.

[2]梁勤峰.丰田精益管理：TPM推进体系建设[M].北京：人民邮电出版社，2014.

[3]邱浚哲.如何成功打造世界卓越工廠[M].北京：企业管理出版社，2016.