石油化工给排水管线施工之要点

2017-05-12鱼正亚兰州寰球工程有限公司甘肃兰州730060

化工管理 2017年12期

关键词：插口胶圈化工厂

鱼正亚(兰州寰球工程有限公司，甘肃兰州 730060)

石油化工给排水管线施工之要点

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石油化工企业厂区地下给排水管线纵横，绝大多数是隐蔽式工程，如果设计不合理或者施工质量不达标，将会给以后的生产和维修带来极大的困难和麻烦。本文着重阐述石油化工厂给排水施工过程中必须要加以重视的几个施工要点。

石油化工；给排水；施工要点

在石油化工厂的生产运行过程中，给排水系统不可或缺，给排水系统的正常运行直接关系到整个石油化工厂的正常生产和运营。石油化工厂的大多数给排水管线埋置于地下，故障具有较高的隐蔽性，发现故障和处理故障耗时较长，加上石油化工行业的特殊性，给排水系统一旦出现故障，不仅仅是影响企业生产和运营，往往会导致火灾、爆炸、周围水质及环境污染等重大安全事故的发生。所以石油化工厂给排水管线施工应抓住施工要点，严格监控施工质量，从源头上防范给排水系统安全事故的发生。

1 沟槽开挖施工工序

1.1 先设置临时水准点和控制桩

沟槽挖掘前要在稳固处设置间距不大于100米的临时水准点，临时水准点应设置在交通要道，主要管道，房屋及构筑物基础和机械震动范围以外。在管道中线起始点，折点，检查井及中心线位置设管道轴线控制桩，并在开挖范围外设方向控制桩，控制桩应小心保护。设置的临时水准点，管道轴线控制桩必须经复核后才能使用，且要经常校核。

1.2 沟槽开挖

沟槽开挖前，要摸清地下设施分布情况，对有与给排水管线交叉的地方要设置醒目标记，必要时采取相应的保护措施，同时要了解地质条件，土质是否均匀，地下水位的高低，并根据实际情况灵活调整施工措施。

沟槽开挖一般采用机械挖方，人工配合清底，单侧堆土，分段挖掘。开挖沟槽时要严格控制标高，防止超挖或扰动槽底，槽底应留0.2～0.3米厚的原土层，挖深度在3米以内，一般无须进行支撑设置，管沟开挖到设计高程以上+20毫米，进行人工开挖、抄平、复测高程无误时进行沟底基础处理。沟槽开挖时要根据施工图及规范进行施工，沟槽开挖截面如（图1）。

沟槽开挖尺寸计算公式一般为：

下底宽度：b=D+2a，其中D—管径；a—管两侧操作间隙；

上口宽：B=b+2C C=KH，其中K—放坡系数；H=挖土深度。

1.3 管沟槽底基础处理

在进行管沟槽底基础处理前要清除沟底淤泥流砂，排干积水。槽底基础应根据施工现实情况，做成混凝土或钢筋混凝土带型基础，必要时还要采取降水措施，即由上而下敷设石块或砂砾。

2 给排水管道的安装的要领

2.1 下管

管沟槽底检查合格后，立即组织人员核对管节和管件位置，确认无误后进行下管施工。下管时要注意管道插口和承口的方向，承口朝着水源方向,即与水流方向相反，一是减少水流在管道内流动时的阻力；二是能够有效地防止渗漏；三是避免杂物进入管内造成堵塞。下图为承插口方向示意（图2）

图2 :管道承插口方向示意图

2.2 清理承口、插口、上胶圈

清刷管道承口，刮掉所有粘结物及可能污染水质、划破胶圈的附着物。插口端是圆角并有一定锥度，在胶圈内表面和插口外表涂刷润滑剂，润滑剂均匀刷在承口内已安装好的橡胶圈表面和插口坡口处。胶圈要清理干净，上胶圈时，使胶圈弯成心形或花形放在承口内槽就位，并用手按实合之完全吻合，以防泄漏。

2.3 接口

接口时要将管道插口和承口找正，挂手扳葫芦，套钢丝绳，然后扳动手扳葫芦，使插口装入承口，最后用钢丝绳和手扳葫芦将它锁住，以防脱口。安装后检查插口的位置是否符合要求，用探尺插入承口间隙，检查胶圈位置是否正确，同时检查胶圈是否撞匀。

2.4 沟槽挖方回填

给排水管进行闭水试验合格后方可进行管槽挖方回填，挖方回填时应分层进行，管道两侧回填高差不超过20㎝，每层虚铺厚度不大于50㎝，管顶以上50㎝至地面用机械夯实，做到夯夯相连，一夯压半夯，相邻两段接茬处要呈阶梯形。回填土不得有石块、房渣土等不能夯实的土质，防腐层周围用细粒土回填。

3 埋地管道的防腐措施

目前，石油化工厂给排水管系统的埋地金属管道防腐措施一般两种，即石油沥青防腐涂层结构和环氧煤沥青涂层结构。石油沥青防腐涂层结构虽然成本较低，但是使用寿命短，污染环境，施工不便，近来已逐步被环氧煤沥青涂层结构取代。环氧煤沥青玻璃布缠绕虽然费用略高些，但是施工简便。采用环氧煤沥青涂玻璃布缠绕进行埋地金属管防腐处理时，要注意底漆处理效果，沥青漆要涂的饱满没有气泡；缠绕玻璃布时隔层方向是相反的，缠绕弯头处第一层玻璃布不能有折皱，刷完环氧漆之后，对弯头进行第二次缠绕时搭接宽度要足够；给排水管道的补口，补伤部位要清理干净，并及砂纸打毛重新涂刷防腐漆。