浅谈水电工程施工中金属结构焊接的质量控制措施

栾海俊

摘 要：水电工程中，金属结构焊接施工工艺比较复杂，并且每一个环节都要注意质量与规格的控制，不能存在任何马虎与不规范的现象，一旦质量问题发生就有可能影响到整个金属结构的稳定性，导致金属结构在水电工程中出现性能不吻合的情况，进而影响到水电工程的使用效果，因此加强水电工程金属结构焊接质量控制非常重要，本文针对水电工程金属结构焊接质量控制措施进行有效研究，为更好的提高金属结构焊接质量奠定科学的焊接技术。

关键词：水电工程；金属结构；焊接施工；质量控制；有效措施

在金属结构焊接过程中主要分三个重要的环节，一是焊接前的质量控制，包括人员与工艺设备的控制；二是焊接期间的质量控制，则需要从水电工程金属结构焊接质量控制的要求、金属结构盖面焊的质量控制、金属结构焊接对填充焊的质量控制以及金属结构焊接定位等方面加以注意并采取有效的施工方案；三是焊接后的质量控制，主要是针对在焊接期间一些不良影响因素所导致出现的焊接质量问题进行检查与修焊，已达到与工程设计标准相符为止。

一、焊前质量控制措施

1、人员的控制

在水电工程中，无论是设计环节，还是施工环节，或者是验收环节都离不开相关工作人员的劳动与付出，每个工作人员的工作能力以及个人水平对谁低昂工程施工质量的影响都非常大，尤其是金属结构焊接方面对技术人员的要求非常高，技术人员要有丰富的经验、专业的技术操作水平、极强的现场施工控制能力、个人身心素质要高、职业素养良好、自我约束能力良好以及环境保护意识强等综合素质水平，水电工程金属结构焊接过程中，必须要保证焊接质量符合结构使用要求，金属结构焊接通常情况下需要借助手弧焊的技术优点，因此对技术水平的要求就会非常高，一但工作人员技术方面出现差错就会影响这个金属结构焊接出现质量问题，进而给工程结构留下不稳定的影响因素，因此，加强水利工程金属结构焊接质量，人员控制是关键。

2、工艺设备的控制

水电工程金属结构焊接中所涉及到的机械设备、施工工艺比较多，并且每一种机械设备以及施工工艺都有各自不可替代的作用，都是促进焊接工作能够顺利完成的一部分，目前，在水电工程金属结构焊接中采用的机械设备主要以各种焊接工具为主，包括：焊机、焊工工具等。在技术与这些设备的应用配合下，才能保证焊接工作准确无误的完成，所以焊接工具在整个质量控制中也已经被列为重点控制的对象，全面加强先进设备的引用，不断提高设备性能，以最大化满足焊接要求为目的，选用符合焊接要求的精简设备。

二、焊中质量控制

1、水电工程金属结构焊接质量控制的要求

①焊接固定口的时候，一定要预防没有焊透的现象。焊接实施前，在焊接试板上，操作人员需要进行试焊，对焊接参数予以调整；②内凹的预防。产生内凹的部位多为焊缝仰焊处。③内焊瘤的预防和避免，内焊瘤多发生在焊缝平焊处。施焊的过程中，熔孔直径得到保证的情况下，一定要密切注意运条速度，如果熔池出现过高的温度，就可以进行停弧降温。

2、水电工程金属结构焊接对填充焊的质量控制

氩弧焊：因为氩气是惰性气体，与金属之间不会产生反应，可以被作为保护气。一般情况下，起弧后，使用氩气进行冷却处理，让电弧空间得到控制，也就是电弧直径被变小。这样，位于电弧内的气温，就会进一步升高，尽管如此，起弧不会直接接触到金属。盖面焊接，前的焊接都被视为填充，焊道的填充为进行盖面焊接打下了一定的基础，填充层焊接的时候，要防止气孔和夹渣。具体到焊接的实施过程中：①对电弧长度要予以严格控制，一般情况下，不能在焊条直径之上；②对上层熔渣、焊件污垢要及时清除；③施焊前，焊条烘干要按说明书规定予以实施；④焊缝进行保温的具体时间要予以适度延长；⑤施焊过程中，对于熔池要予以密切关注，一旦发现有气孔，立即停弧。

3、水电工程金属结构盖面焊的质量控制

因为焊缝表面本身的凹凸不平现象，盖面焊对外观就会产生负面影响，因此，需要在表层进行修饰焊。修饰焊道也被称作盖面焊道，通常情况下，盖面焊多用钛型焊条实施。对于焊缝外观、关键的焊缝尺寸，盖面焊道非常重要，检查盖面焊层的外观时，下面的要求必须达到：①外观均匀一致，无裂纹、熔合、飞溅、气孔、夹渣、焊点等诸多明显的缺陷；②相比于外表面坡口宽度，在每侧，焊缝宽度应为0.5～2.0mm；③观察焊缝表面，不能比母材表面低，对超标部分要进行打磨，但是不能对母材产生伤害，与母材之间要呈现圆滑的过渡状态。这样，防腐的过程中，防腐材料与焊缝间就不会存在气孔，进而导致锈蚀點的产生；④咬边在深度层面0.5mm，长度不能超过焊缝全长的7%。对质量进行表面层控制的时候，一定要预防咬边超标，出现咬边超标的部位多在仰焊处。选择焊接电流的时候，一定要低于平焊时的10%～15%；施焊的过程中，对熔池形状一定要予以严格控制，比较适宜的形状为扁椭圆形。

4、水电工程金属结构焊接定位及焊接的质量控制

焊接水电工程金属结构的时候，起头和结尾的地方表面一定要能够保持圆滑，这样就不会出现没有焊透的情况。焊接中，为了防止出现工件裂开，就需要尽可能地避免出现强制装配。如果必须要进行强行对接的时候，焊缝长度的定位就需要进行适当的加大，焊缝间距予以适当的减少。对于容易出现急剧变化的焊缝交叉处、焊缝方向层面上，不要进行定位焊接。根层焊接前，需要检查定位焊，如果有裂纹，需全面铲除，而后重新点焊。另外，焊接完成的焊缝中可能会存在残留的熔渣，这些熔渣如果不能及时浮出，就会夹杂在焊道中。可以采取的预防措施包括：坡口角度的设置要恰当，焊接工艺参数要精准，熔池保留时间要尽可能地延长。焊接作业要尽可能平稳，焊条摆动可以很好地推进熔渣上浮。认真清理存在于坡口边缘和焊丝表面的油污。尤其是多层焊接作业的时候，对于前道焊缝中留存的熔渣，一定要及时清理，之后再焊接下一层焊缝。

三、焊后质量控制

焊接中，因为各种不同的因素，焊接容易产生缺陷，比如不稳定的工艺、外界环境等等。此时，就需要进行返修，返修时，一定要严格控制质量。具体内容如下：①打磨返修焊缝的长度，让其保持在适当的位置，一般而言，长度应该控制在返修长度两侧大约25mm左右的位置，也就是说返修的时候需要打磨的总长度为返修长度加50mm，过渡要为圆滑的船形；深度应该是缺陷深度外加1.5mm，如果缺陷位置在根部，不能够进行打透；②按工艺，首先需要进行严格的预热，经过测量，检验合格后，进行返修焊接。③纠正偏差，验收焊接产品。从理论上讲，在周密的预控方案下，监控就会越强，目标实现就越大，比较理想的状况为焊接“一次成功”、“一次校验合格率100%”。④完成焊接后，需要及时清除金属结构表面的飞溅物、焊渣，对焊缝从外观层面进行检测，并予以记录。

参考文献：

[1] 钱进.水工钢结构制造安装的焊接质量控制[J].工业b，2015（45）.

[2] 邱文娟.水电工程金属结构焊接质量控制要点分析[J].建筑工程技术与设计，2015（19）.