稻谷机械化烘干与传统人工晾晒成本对比试验研究

2017-05-08洞口县农机局谭丁勇

时代农机 2017年3期

■洞口县农机局谭丁勇

■洞口县农机局谭丁勇

本试验研究的开展是为了比较稻谷机械化烘干与传统人工晾晒成本而进行的，试验组于2015年在洞口县高沙镇开展了稻谷机械化烘干与传统人工晾晒成本对比试验。试验对象选取高沙镇种粮大户舒女士（以下称种粮大户）及洞口县明友农机专业合作社（以下称合作社）。现就试验流程和相关数据做一小结。

1 稻谷干燥流程

种粮大户与合作社均采用收割机收割水稻，然后用运输车运送至干燥地点进行干燥，干燥至满足储存的条件，装袋储存。

2 稻谷干燥条件

（1）种粮大户晾干设施。自有经过水泥硬化的晒谷场地5436m2，仓储面积615m2，价值1000元的防雨用塑料薄膜，其它必须品若干。

（2）机械化烘干设施。自有久川牌5HXG-100批次10T燃油低温缓苏循环谷物烘干机一套及与之相配套的仓库和场地，其它必须品若干。

3 稻谷干燥方式

同时选取同一时间段刚从田间收获的稻谷，其含水率一般为18%～30%，早收及上午收割的稻谷含水率高，晚收及下午收割的含水率低。收好后同时进行对比试验。

（1）种粮大户晾干。稻谷用收割机从田间收割后，用运输车运送至晒谷场，运输费用平均70元/车，平均每车1.5t左右（湿重），选择晴好天气，人工翻晒，包翻晒、包收、包装袋150元/人·天，稻谷一般晒两天，根据经验认为符合储存条件，装袋储存。平均晾晒稻谷500kg/工日左右。翻晒稻谷总量及费用明细见表1。

表1 稻谷干燥费用及单位干燥成本

（2）合作社烘干。稻谷用收割机从田间收割后，用运输车运送至烘干场地，运输费用平均35元/车，平均每车1.5t左右（湿重）。运行烘干机（不点火），2个人将需要烘干的稻谷装入烘干仓，10T稻谷装仓平均每人工作2h左右，稻谷装仓完毕，按照烘干机操作规范点火。根据稻谷品种（籼稻或粳稻）及含水率，烘干机自动工作8～24h，将稻谷烘干至含水率14%～15%出仓储存。在烘干机自动工作期间，需要一个人不定时巡视，相当于连续工作1h左右，卸谷储存平均每仓1人1h左右。平均烘干稻谷8500kg/0.75个工日。烘干稻谷总量及费用明细见表。

4 分析

4.1 人工晾晒

（1）传统人工晾晒稻谷对场地及天气依赖严重，损耗大。人工晾晒主要依靠太阳光晾晒，这种传统的干燥方式受气候和场地的严重制约，同时，随着水稻生产规模化集约化进程的不断深入，收割机大量使用，单位时间内收获的谷物量大大增加，但是局限于晒场面积的不足，使收获的大量新鲜潮湿谷物被堆积起来，得不到及时干燥处理，导致稻谷霉烂，平常年景霉烂等综合损失率为4%～5%，灾年达10%以上。该粮大户因天气突变下雨，当年被雨水冲走的稻谷损失至少万元以上，其霉烂等综合损失按平常年景计算，当年损失的稻谷达1.47万kg，按稻谷国家收购价计算，损失约4万元左右。

（2）传统人工晾晒稻谷干燥时间长，干燥不均匀，不能保证安全水分率，破碎率高，在干燥过程中容易混入土石等杂物。

（3）传统人工晾晒稻谷虽然简便易行，但成本高。通过试验得知，晾晒成本在自有场地的情况下达0.29元/kg，如果是租用场地，成本更高。

4.2 机械化干燥

（1）稻谷机械化干燥经济效益。①高效。人工晾晒平均2个工日/1000kg，机械化烘干0.09个工日/ 1000kg，工效是传统人工晾晒的22倍。②节本。以该合作社5HXG-100烘干机为例，烘干机扣除国家补贴后价格为6.87万元台套，以折旧年限为5年，预计净残值率为5%，大修提存费为6%，日常维修费为2%，年平均最低烘干量为50万kg计算，则烘干机的单位固定使用成本=｛［6.87×（1-5%）÷5］+6.87×（6%+2%）｝÷50=0.04（元/kg）。烘干机烘干稻谷的单位总成本=单位固定成本+单位烘干费用成本=0.04+ 0.15=0.19元/kg。而传统晾晒稻谷在不计场地租用成本的情况下为0.29元/kg，机械化干燥稻谷比对照节省成本0.1元/kg，节省成本率为34.48%。

（2）稻谷机械化干燥社会效益。首先是减少人工成本，有利于产业结构调整。使用烘干机干燥稻谷，具有节本、省工、省晒场、不依赖天气的优点，从而减少损失，减少污染，有利于实现规模化生产，提供经营效益，有利于促进水稻种植业的发展。其次是有利于实现水稻生产全程机械化。水稻生产的环节有耕整地、育插秧、植保、收获、稻谷干燥等，其中耕整地与收获机械化程度最高，基本实现了机械化，育插秧与稻谷干燥机械化程度较低。近年来，谷物烘干机的迅速发展，使得水稻生产全程机械化的最后一公里得以打通，机械化水平得到进一步提高。