简述电梯产业的精益生产转型分析

张璐+张艳华

摘 要：随着精益生产在我国制造业的兴起，很多行业都在尝试如何部分或全部引入精益生产，以此来增加企业应对市场变化的能力，提高自身的市场竞争优势。本文就从电梯行业如何进行精益生产的转型进行简要阐述，并对其中容易遇到的几点问题进行说明与分析。

关键词：电梯产业；精益生产；大批量生产；转型与实践

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.08.039

随着精益生产在我国制造业的兴起，很多行业都尝试着如何部分或全部引入精益生产，以此来增加企业应对市场变化的能力，提高自身的市场竞争优势。本文就从电梯行业如何进行精益生产的转型进行简要阐述，并对精益生产、我国的电梯行业生产现状、如何展开精益生产及其中容易遇到的几点问题进行说明与分析。

1 进行精益有优势

1.1 精益生产

精益生产源于20世纪80年代对汽车工业生产模式的摸索与总结，是对大批量生产方式弊端的思考，是以丰田汽车为代表的一种生产方式。其中的“精”是指投入少、资源消耗少、生产时间少；“益”是指生產经济效益多。其生产核心就是及时制造、消灭生产中可能出现的故障、消除浪费，力争做到0缺陷、0库存。也就是说使用较少的投入、人力、生产设备及生产时间和场地，创建出尽可能多的价值，与此同时，提供与客户需求更接近的产品。

1.2 精益生产可能带来的效果

精益生产旨在完成0切换浪费、0库存、0浪费、0不良、0故障、0停滞、0事故的目标。这种生产方式通常会将责任下放到组织结构的各个层次，充分发挥小组全员的工作积极性和聪明才智。

据有关资料统计，通过采用精益生产可使企业的人力资源最多可降至原有的50%；新产品开发周期最低可减至原有的50%-67%；生产过程在制品库存最低可降至10%；工厂占用空间最低可减至50%；成品库存最 低可减少至25%；产品质量可大幅提高30%[1]。

2 我国现有的电梯制造情况

2.1 我国现有电梯制造成本管理模式的局限性

在我国传统电梯生产企业的生产过程中，其成本管理是整个生产管理过程中的重中之重，通过进行成本管理，企业可以统计出的成本信息并以其为基础来进行企业未来成本的预算、计划、决策、分析、控制、核算等工作，进而提升企业的利润空间。而在传统的成本控制过程中，通常使用的方法就是大批量制造，大批量制造主要目的在于提高生产效率，但同时也伴有库存高、质量低的缺陷之处。这种生产模式往往未将企业的总资本考虑在内，虽然大批量生产后，产品的单价降低了，生产率提高了，但如果一旦市场发生变化，那么就会发生大量的库存积压，所生产的批量越大，库存积压就越多，企业的总资本损失就越多[2]。由此可见，我国电梯制造企业的传统成本管理模式确实具有很大的局限性。

2.2 传统的电梯生产模式其供应链无法贯穿全生产过程

传统的成本管理办法通常只将其管理职能划分给公司少部分的管理层人员，其他公司员工无法参与的特别成本项目的管理工作，这就使成本管理只局限于供应链的组织层，而无法使员工理解成本目的，无法渗透整个供应链，无法全程做到成本管控。这也是现有电梯产业在管理过程中的局限性之一。

3 电梯制造过程引入精益生产时的注意事项

那么应该如何进行由传统大批量生产向精益生产的过渡呢，我们就从以下几个方面进行说明。

3.1 成本管理整改

电梯企业在推进精益生产的过程之中，往往受已有的传统的成本管理模式的影响，难以全面推进。因此，们需在推进前准备一系列先进的配套管理模型，以其为奠基来为精益生产的落实推波助澜。集成成本管理模式就是一个较为先进的配套管理模型，成本集成管理指的就是为使生产项目的成本控制在计划目标之内所作的预测、计划、控制、调整、核算、分析和考核等管理工作。其核心就是要确保在批准的预算内完成项目，具体项目要依靠制定成本管理计划、成本估算、成本预算、成本控制四个过程来完成，它十分符合精益生产的精髓，是很好的配套管理模型。

3.2 成本管理过程的改进

由于电梯生产企业原有的传统成本管理模式，只着重用对事中进行控制，在事后进行分析，而缺少事前的计划与管控，因此，需要对传统的成本管理过程进行改进与更新。要引入产前策划，在策划活动中编制好生产计划、控制计划、控制指示、实施责任人等关键要素，要使用科学先进的计划及管理模式来控制成本管理过程，这才能使公司的成本管理在质量、效率等项目上取得长足的进步。

3.3 做好准时化生产的实施工作

准时化生产多用于流水线的精益化制造，包括电梯模板、喷漆等流水线工艺的制造过程，它是指在合适的时间内生产出质量合适、数量满足订单要求的产品。为了更好的推进此类工作的实施，首先可以采用取料制来进行原料的管控，它不仅指从原料库房领取材料，还包括下道序向上一首序领取半成品或在制品。这样可以使流水线形成全过程的拉动控制系统，减少对多余产品的生产，可以最大限度上控制所有材料的浪费。因此要以下几点开始开展：

（1）建立生产组织架构。为了更好的形成架构，使全员共同响应精益生产，应从基层开始实施，使其掌握JIT（Just in time）的目的、基本理论和实践案例。这个过程宜简单、易懂，以此来增加员工对其的接纳的难度[3]。与此同时，可以钣金生产或喷涂为例设立试点小组，使JIT的生产过程一目了然，然后继续进行渗透并引导更多的员工参与进来，使他们逐渐形成只有不断改进才能提升产品质量和企业盈利效果，使提高生产绩效奖金有可谈的基础和空间。（2）加强5S3定的管理。5S指的是整理、整顿、清扫、清洁、素养，3定指的是定品、定量、定位。做好这方面工作，可以有效的改进员工的工作习惯，是提高工作效率、优化生产节拍的必要途径。这个可以先在钣金、压弯、喷涂的不同工位，打出5S样板，并以此进行要求，向全员进行推行，同时，班组长需定其进行跨班组检查，进行评比，提高员工积极性，促进长久的工作节拍稳定，利于对JIT时间的计算和工作安排。（3）选择合适的MRP软件的应用。由于JIT可以防止材料的浪费，但为了确保制造周期，还用保证供料时间，因此可以引入SAP等MRP相关软件的应用。使JIT可以有效实施。

通过以上对精益生产优点、我国现有电梯制造状况和电梯行业进行精益生产引入时注意事项的简述，希望可以明确电梯行业精益生产的研究方向，为提升企业竞争为提供研究方向。

参考文献：

[1]蒋晨阳.西子电梯公司产品战略研究[D].上海：上海外国语大学，2014.

[2]春晓.传统企业的精益之路[J].军工企业与经济生产，2004（04）.

[3]李健斌.电梯制造企业电气生产线优化设计[D].华南理工大学，2012（02）.