电伴热维护中的问题和建议

李辉+王新宏+白晶+李燕

摘 要：出于生产和需要，在化工厂某些工作区域中需要电伴热对管线进行保温，特别是在北方寒冷的冬季，电伴热的作用尤为重要。在十多年的电气维护工作经历中，笔者发现了电伴热在使用和维护中出现的多种问题，并结合这些问题从不同方面提出了使用和维护的建议。

关键词：电伴热 使用 维护

中图分类号：U231 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2017）03（a）-0080-02

电伴热在工厂管线的保温过程中发挥着重要作用，特别是在寒风凛冽的寒冬，小小一根电伴热的故障可能会引发一系列的问题，造成多米诺骨牌效应，甚至可能造成整个生产装置的停工。因此，正确地使用和维护电伴热，发现和解决电伴热在使用和维护中的问题尤为重要。

1 电伴热在实际使用中存在的问题

1.1 把电伴热当成电加热使用

当凛冽的寒冬来临时，环境温度的降低将直接影响各个生产管线中介质的温度，介质温度降低往往意味着生产装置无法生产出合格产品；而化工厂现场的生产管线十分复杂，如何调节整个系统的各项参数，提高管线中介质的温度将使生产技术人员焦头烂额。因此，生产负责人将会抛出一个简单而又有力的杀器：提高电伴热的工作温度、延长电伴热的加热时间。

在笔者的工作经历中，就遇到过此类事件。有一次某生产装置转产生产一种特殊牌号的产品，该牌号产品的粉料特别容易结块，生产管线也特别容易发生堵塞情况。当时的季节正好处于秋末冬初，夜间气温下降十分明显，为了保证生产的正常运行，生产负责人责令电气技术人员拆除电伴热的保护器（因为到达设定保护温度后，保护器将断开电伴热电源，让其不再加热），让电伴热一直持续加熱，以提高管线温度，避免粉料结块。

顾名思义，这就是把电伴热当作电加热来使用。这样做虽然短时间对生产有利，但是对电伴热的维护和使用尤为不利。其后果就是电伴热经常烧断、损毁甚至发生现场的火灾事故。

1.2 转产和检修给电伴热带来的问题

在一年的生产过程中，同一个生产装置将承担几十种不同型号产品的生产任务，这就意味着一年当中将会有多次停工转产。在装置转产过程中，部分管线特别是催化剂管线经常需要清洗、置换，当管线发生堵塞或者腐蚀严重，到达了使用年限时，还需要切除、更换管线，这就需要检修了。

在这些工作中，工程人员往往需要先拆除各类管线的保温板、保温棉、电伴热带，然后才能进行管线的清洗、置换、切除和更换工作。电伴热带从不同管线拆除后往往缠绕、杂乱在一起，这就带来了许多问题。

（1）工程作业中造成电伴热带受到挤压、撕扯、弯折、碾压，从而损坏电伴热。

（2）工程作业完成后恢复管线的电伴热带敷设时，造成A管线的伴热带敷设到C管线上，

改变了电伴热敷设路径的同时，也改变了电伴热温控器测温探头的敷设点，造成A管线的伴热

带温控器测温探头的敷设点敷设到D管线上，造成后期开工生产时温度调节根本无法得心应手。

（3）工程作业完成后电伴热敷设路径变化的同时也改变了原有管线上敷设电伴热带的数量和型号，从而造成A管线的伴热功率变小，而B管线的功率变大的问题，造成后期开工生产时温度调节不可控或者调控困难。

1.3 电伴热控制器精度不高

如前所述，在一年的生产过程中，同一个生产装置将承担几十种不同型号产品的生产任务。生产部分型号的产品时，生产工艺对管线中生产介质的温度控制要求很高，但是现场的电伴热温度调节达不到这一要求。例如：某特殊型号产品生产时要求管线中介质温度控制在28 ℃～30 ℃区间内，将电伴热温控器温度设定到30 ℃，当管线介质温度达到30 ℃后，电伴热带停止加热，直至温度下降至22 ℃才再次投入运行，这就无法满足该型号产品的生产要求。

1.4 电伴热的新增和改造

当电伴热无法满足生产要求时，生产单位就会提出新增电伴热或者改造电伴热、更换电伴热带、增加电伴热功率的要求。在电伴热的新增和改造工作中，工程人员往往需要先拆除各类管线的保温板、保温棉、电伴热带，然后才能进行电伴热的新增和改造工作，这将带来如下诸多问题。

（1）新增电伴热带虽然不会导致原有电伴热带的损伤，但是当新增电伴热带敷设到其他温控器温度探测器位置附近时，会干扰这些温控器的温度测试，从而导致原有的温控器误认为伴热温度已经达到设定温度，从而断开这些回路的电伴热带的工作电源。

（2）电伴热带改造问题。一个管线上同时敷设了多条电伴热带时，如果仅仅改造其中的一条电伴热带，那么在工程作业中其他电伴热带可能会受到挤压、撕扯、弯折、碾压，从而损坏电伴热。

（3）电伴热的新增和改造往往会造成电伴热电源容量不够的问题。当一套生产装置开工生产后，生产人员往往会发现电伴热带长度不够、伴热功率不够等问题。随后就会有电伴热的新增和改造，电伴热电源箱的备用开关将用于新增电伴热，原有开关所带电伴热带将会进行各种改造：加长电伴热带、更换功率更大的电伴热带。这就造成了电伴热箱所带负载容量达到或者超过电源容设计极限的问题。

1.5 电伴热在生产设计之初就先天不足

（1）没有全面考虑寒冷冬季低温天气对生产的影响，电伴热带设计功率偏小，电伴热带长度偏短，电伴热带不能有效地覆盖需要保温的管线。

（2）没有全面考虑同一套生产装置在生产不同型号产品时对管线中介质温度的控制要求，导致在生产特殊型号产品时电伴热带伴热功率不够，电伴热控制精度达不到生产要求。

（3）设计人员没有考虑电伴热带伴热温度有限，无法满足伴热要求时，设计增加其他供热或者伴热方式。

2 解决方法及改造方案

（1）对生产操作人员加强培训，让生产人员明确电伴热是伴热，而不是电加热器；短接电伴热温控保护接点或者拆除电伴热温度保护器后，电伴热不间断工作，这将会加剧电伴热绝缘层的老化程度，造成电伴热烧断甚至引发火灾。

（2）在转产、检修、扩建及改造期间尽量保证电伴热的拆、装由专人负责。拆除时做好标记，做好电伴热带的保护措施，避免其遭遇碾压；回装时尽量恢复原状，尽量保证电伴热带拆、装前后敷设路径、数量和容量一致，确保温控器探头回装到原有位置。这样可以大大减少生产时的开工难度和维护人员的维护工作量。

（3）根据生产工艺对管线中生产介质的温度控制要求选取相应精度的温控器，若同一套生产装置中生产不同产品时对温控器精度要求不一致，设计人员应在考虑成本的同时尽量提高温控器的控制精度。

（4）电伴热新增或者改造时安排专人负责、监督，保证新旧电伴热都可以正常使用；保存好电伴热历次改造和新增的图纸资料，认真核算电源开关容量，必要时新增电伴热电源箱。

（5）设计人员在设计电伴热分布前应先下现场了解同类装置投产后电伴热的新增和改造情况，为纬度较高地区设计电伴热时要考虑冬季低温对生产装置的影响，不要闭门造车，造成生产装置中电伴热数量和容量严重不足的情况。

3 结语

在以往电伴热的相关论文中，著作人往往将重点放在电伴热的故障处理方面，在电伴热的日常维护，生产装置转产、检修对电伴热维护的影响方面阐述的不多。从笔者十多年的电气维护检修经历来看，生产装置每年不断地对电伴热进行新增和改造也说明了设计人员在电伴热设计方面欠缺考虑，导致设计不足；生产装置转产、检修、扩建和改造对电伴热的正常运行都十分不利，增加了生产人员的开工难度并造成电气人员的维护工作量大大增加。

以上就是结合笔者多年的工作经历提出的电伴热维护和使用中的一些问题，希望能为其他化工厂电伴热的设计、运行和维护提供一定的参考作用。

参考文献

[1] 娄林毅，李辉，刘晟，等.电伴热典型故障原因分析和处理[J].科技经济导刊，2015（7）.

[2] 唐光弟，赖远波，祁斌，等.电伴热在工厂的应用及故障分享[J].电源技术应用，2014（3）.

[3] 谭理科.电伴热的应用及常见故障分析[J].电世界，2012（7）：36-37.