基于效益测算优化生产加工方案 实现炼油高效产品增产创效

冶莉

摘要：本文以某石化公司为案例，记述公司以效益测算为决策指导，结合市场和公司生产经营实际，优化生产加工方案，将富产的芳烃抽余油变直接销售为调和生产高效产品汽油销售，发挥资源利用效益最大化，实现企业炼油业务增收创效。

关键词：效益测算；方案优化；挖潜增效

一、背景

2016年是某石化公司的“精细化管理年”，年初制定的本年度效益预算奋斗指标是盈利6亿元。开年以来，集团公司为有效扭转效益增长下滑趋势，提升发展质量和效益，加大“工效挂钩”力度的同时，并提出了“开源节流、降本增效”要求，为超额完成2016年奋斗目标，实现公司职工收入水平增长，某石化公司在提升精细化管理水平，实现企业内部挖潜增效方面做了大量深入而细致的工作。

二、面临的困境

2016年伊始，国际原油价格延续去年的颓势持续低位徘徊，为稳定市场国家出台了成品油“地板价”政策，即当国际原油价格低于40美元/桶时，国内成品油价格不再下调。炼油毛利空间扩大，刺激地炼、进口等其它渠道增加原油资源供应，加剧了市场竞争。受经济持续深度调整、春节长假柴油消费低迷以及多渠道低价资源冲击等叠加因素影响，柴油销售异常困难，库存快速上涨。3月份开始，集团总部开始实行柴油基础量、额外量出厂价格不同政策（柴油额外量含税售价在基础量价格基础上下降700元/吨），进一步限制柴油生产，造成公司成品油效益损失。

受油价低迷影响，化工产品价格持续低迷，公司化工产品价格同比大幅下跌。大芳烃受原料不足影响，产能优势无法发挥制约公司一体化利润提升。化肥产品价格低迷，价格跌破企业成本线，市场后路销售不畅，同时，受天然气价格高影响，化肥生产亏损严重。受整体经济大环境的影响，某公司化工产品业务处于亏损状态。如何提高炼油产品效益，减少化工业务亏损是摆在公司全体人员面前的一道亟需解决的难题。

三、基于效益测算优化加工方案

面对亏损态势，该公司全面组织制定开源节流降本增效工作方案，为确保实现全年奋斗目标，提出“抓大抠细、精细管理”工作思路和方法，力争实现全年效益奋斗目标。

按照思路和要求，公司变月度经济活动分析会为周经济活动分析会，组织公司生产、计划、财务、销售等各相关专业部门对公司生产经营进行每周一次的定期“会诊”，依靠APS等系统模型工具，结合企业炼油化工一体化工艺路线实际，为实现整体效益最大化，对公司炼油加工路线和芳烃加工路线效益进行了测试对比分析，分析认为按照该单位目前的原油配置资源在当前市场形势下炼油加工方案要优于芳烃加工路线，每多产一万吨汽油公司累计少亏损618万元。

经过测算对比，当前炼油产品中以汽油产品效益最好，同样加工62万吨原油条件下，每多产0.5万吨汽油比多产0.5万吨柴油多创造效益380万元，比多产0.5万吨航煤多创造效益42万元，提高炼油业务效益重在增加汽油产品产量。增产汽油依据自身现有装置条件，一种方法是适当降低炼油加氢裂化装置负荷，增加炼油蜡催、重催两套催化装置负荷；二是减少芳烃抽余油互供和外卖，用于调和汽油。

由于该公司加工原油偏重质化，石脑油、石油焦、液化气等低附加值产品产量偏高，每月石脑油产量约2.4万吨，销路基本靠互供集团内部其他炼厂，受销售后路影响长期保持高库存，加之今年兰州石化检修，独山子石化乙烯装置原料由石油轻烃替代，该公司芳烃抽余油大量富余，库存持续高涨，在当前情况下为保证装置正常运行，对抽余油的处置措施一是外卖，但外卖价格要比互供价格每吨低940元（不含税），二是用于调和93#汽油，用于调和汽油需要一比一外购甲苯配调，经过测算对比将抽余油用于调和汽油销售效益要远高于对外互供或直接出售，对外直接出售1吨抽余油收入4，186元，将1吨抽余油调和成汽油需消耗1吨甲苯，调和成两吨汽油的成本约10，811元，实现收益12，346元，比对外直接出售增加效益约767.5元/吨。

四、实现资源高效利用增产创收

基于效益测算及时对加工方案进行优化，适当降低芳烃装置负荷，提高炼油加工负荷的同时，有效利用富余芳烃抽余油调和高附加值产品汽油，今年上半年该公司共消耗芳烃抽余油3.2万吨，调和汽油产品6.4万吨，实现效益4，936万元。（见下表1）

参考文献：

[1]国家发展改革委.石油价格管理办法，2016.

[2]中石油炼化分公司.关于“地板价”及“额外量”事宜的通知，2016.

[3]中石油炼化分公司.关于下達2016年奋斗目标的通知.油炼化函〔2016〕22号，2016.

[4]中石油炼化分公司.关于印发炼油与化工分公司2016年开源节流降本增效工作实施方案的通知.油炼化〔2016〕24号，2016.

[5]中国石油集团公司.关于进一步调整完善工效挂钩办法的通知.中油人事〔2015〕237号，2015.

（作者单位：中国石油乌鲁木齐石化公司财务处）