精细化管理的“漳村行动”

文/牛燕平

在机遇与挑战并存的新常态下，潞安集团漳村煤矿紧扣“细化经营管理、严控费用支出和物资单价”这一条主线，大胆创新、勇于尝试，着力推行精细化管理实现降本增效，在煤炭市场依旧复杂严峻的发展环境中，2016年销售收入、成本、利润三大核心指标全部完成预期目标，企业全体干部员工用聪明才智和刚性执行力，走出了一条自我脱困、自我涅槃的重生之路。

顶层设计，刚性约束

面对煤炭市场新常态，漳村矿紧紧围绕成本控制这条主线，坚定不移地走好效益发展之路。

自进入煤炭寒冬以来，漳村矿持续压缩成本投入空间。2016年又提出“生产组织最优化、成本消耗最低化、经济效益最大化”的目标，明确 “在严峻的安全生产形势下，要在确保安全生产的前提下，吨煤成本再降10%……”这对于几经压缩的成本空间，难度可想而知。

面对挑战，漳村矿迎难而上，严格按照“三个三”成本管理模式创新高效运行。“三个三”，即目标、责任、标准三级成本管理体系；事前、事中、事后三个过程管控；材料管理标准化、费用管理数字化、经营程序流程化三个成本管理手段。专门设置“经营管控红线”，大力推行“经营管理一票否决制”。在物资采购过程中，规范三个委员会的运行，编制 《公允价格体系实施方案》，建立公允价格体系，对所有设备材料采购全部进行信息挂网、公开竞价、对标集中采购，实现了物资采购的透明化、公开化、合理化，构建起科学成本控制体系。此外，为了实现成本最优化，漳村矿细抠成本，强化“增收节支、开源节流、降本增效”七条措施，进一步压缩非生产性投资和非效益性投资，各单位的办公费、招待费等实行指标总控。随着经营管控力度的持续加大，漳村矿2016年各项指标刚性下降了10%，圆满完成了预期指标。

与此同时，漳村矿从抓顶层设计入手，提出严控计划内资金使用，严控非计划资金投入，严控非生产性投入和非效益性投资等“四个严控”，统领全年经营管控工作，缜密编制起一张全方位、立体化的经营管控网。为确保“四个严控”的有效落地，漳村矿从源头布局，编制了《漳村煤矿四个严控经营管理实施方案》，出台了 《绩效考核办法》，从矿、科、队三个层面强化经营管控，将“降本增效”的压力传递到队组和个人，实现了“人人肩上有压力，个个头上有指标”。

创意无限，效益优先

降本增效，源头设计是关键。一个优秀的设计方案意味着数十万元乃至上百万元资金投入的节约，这种创意对于漳村矿的降本增效有着重要意义。

面对依然严峻的煤炭市场形势，漳村矿坚持科技创新为突破口，通过源头设计和方案优化，在2503工作面回采前，创新提出了利用原来2502瓦斯巷作为2503工作面外错瓦斯治理巷，减少了瓦斯巷的设计，避免了重新掘进一条巷道，实现了“一巷多用”，从而节约支护费用等540余万元。

集约高效生产是漳村矿提升效益的法宝。提及集约高效生产，漳村矿2502直通陷落柱这一经典之举，让每名漳村人都为之骄傲。在2502工作面回采之际探明前方遭遇陷落柱，按照惯常做法，采用重开切眼留设防隔水煤柱通过的方法，将损失煤炭资源17万吨，市场价折算5000余万元；再加上重掘切眼、设备安装回撤等费用投入累计又需5000余万元。漳村矿通过科学合理制定方案和组织生产，采取对陷落柱注浆加固的措施直接通过该陷落柱，仅仅投资300余万元，所有难题迎刃而解。特别是2106工作面，作为该矿21采区的最后一个综采面，为了节约该采区的维护费用，通过优化设计，在漳村矿历史上首次采用俯采方式回采，既解决了通风线路过长、风量不足的安全难题，同时也为村庄搬迁赢得了时间，可谓一举三得。

在大处着眼的同时，漳村矿还从小处着手，通过优化工艺方案进行降本增效。将2207工作面运巷断面由5米优化为4.4米，帮锚杆长度由2.4米优化为2米，药卷由两支优化为一支。类似巷道还有2301运巷。两条巷道累计节约锚杆2650米，再加上药卷、金属网、托板等累计节约30余万元。通讯接线盒是井下监测监控的重要配件，受井下常年潮湿环境影响，固定螺丝时常因生锈而导致整个接线盒无法重复使用，在监测监控队开展的“金点子”征集活动中，有员工提出将外置螺丝改成内置，从而实现了接线盒的重复使用。一年来，已有超过1200个接线盒实现了重复使用，保守节约资金96000余元。

此外，漳村矿紧紧围绕“集约高效，减员提效”做文章，按照“能兼则兼、能并则并、能替则替”的原则，对地面和井下所有岗位进行重新“定岗、定位、定员”，地面岗位核减149个员工，真正实现了“一人多岗，一人多用”的初衷，全年劳务费用支出节约900余万元。

修旧利废，深挖“金矿”

在煤炭爬坡过坎的关键时期，漳村矿面对压缩殆尽的成本空间，将“修旧利废”作为企业应对当前困局、优化生产成本的有效途径。通过修旧利废、拆废补旧、化零为整等多种途径，按照常态化开展，立体化推进的思路，深挖降本潜能。

320滚筒和400滚筒是井下运输的重要装备，由于其长时间大负荷运转经常导致 “滚筒未坏，滚轴先损”的情况发生。然而，要重新购买一个320滚轴就要花费3200多元，而400滚轴则高达3600元。为了实现成本最优化，矿生产服务中心以“修旧利废”活动为载体，将报废滚筒的滚轴实现重复再使用。2016年先后修复320滚筒27个，400滚筒25个，累计节约资金投入176400余元。

单轨吊是漳村矿井下辅助运输的主要工具，承担着井下繁重的辅助运输任务。单轨吊分为柴油驱动和电力驱动两种。特别是电力驱动型单轨吊，一块电瓶由108块小电池组成。电瓶是电力单轨吊的心脏和动力之源，由于受技术“壁垒”限制，从前的电瓶每当遇到某一块电池损坏，都将导致整个电瓶组报废。为实现“坏一块，换一块”的目的，矿领导带头和技术人员开展技术攻关，在短短数月时间里，单轨吊用大型电瓶修理技术难关一举攻克。目前，一块电瓶现在市场报价大约在十余万元，通过技术攻关，产生了可观的经济效益。

为激发干部职工参与修旧利废的热情，漳村矿还推出一批有效激励机制。如实施“修旧利废工资返还制”，所有参与“修旧利废”的单位，均按照所创造节约价值的3%～10%以工资形式予以返还，每季度兑现一次到单位、班组和个人。为了营造全民节约的氛围，漳村矿还创新开展了 “我的岗位我来管，每天创收一元钱”活动；以班组为战斗“堡垒”构建起了“预算管理体系”；在队组中创新推广“经营分析讨论会”；全面构建起立体化、全方位、全覆盖的奖惩体系。这些举措为推动修旧利废活动全面开展发挥了积极作用。漳村矿2016年累计节约资金投入230万元，修旧利废成为了名副其实的“金矿”。