环保药用包装材料的领军人

世界在发展，发展就会有变化。想要发展就得创新，没有创新何来发展？创新是世界发展变化的动力，所以世界在变，唯有创新不变。创新是一个永恒的东西，它并不是体现在一个点上，而是要融入到一个企业的文化中，需要每个人都有创新意识，才能真正的实现创新。沈阳美润医疗材料器械有限公司立足于行业将近十年，是什么让企业技术创新永不停止呢？为此，本刊笔者专访了沈阳美润医疗材料器械有限公司创始人兼首席工程师刘军先生，请他就自主创新品的非PVC高分子复合膜双管双阀静脉输液袋 ，碳纤维复合材料成型设备等高科技专利项目的优势，市场价值等进行采访。相信众多行业人一定能从中收益颇多。

笔者：刘总您好，很高兴与您面对面进行本期专访。您总是很忙也很低调预约采访到您真是不容易。美润成立近十年来，凭借创新技术占据医药包装技术市场的主导地位，同时美润也被推崇为行业技术的领军企业。作为企业创始人，您对美润有着与众不同的对待，对于企业多年来的发展，您会做什么评价？

刘军：首先欢迎您到我们企业采访，实在抱歉，我手上的工作真的太多了首先我要接受全球输液的发展情况。据 The Freedonia Group，Inc.的报导，2010 年-2015 年，全球药品包装的需求年复合增长率为 5.51%，到 2015 年市场需求已达到 620 亿美元左右，美国、西欧和日本等发达国家的需求占比略有下滑，中国药品包装市场的需求占比达到8.64%左右，金额达到 53 亿美元左右。 而且在未来十年里中国市场的需求还会不断增长。我国医药包装行业发展状况 至 20 世纪 80 年代，我国药包材主要为药用玻璃、橡胶塞、硬胶囊以及塑料历经几十年的发展，原有的包装材料已经不能满足市场需求，尤其是静脉输液的包装材料远远落后于发达国家。我历经十余年的研发成功发明多项创新药用包装材料广泛应用在药厂的输液生产上。美润已经在医药包装材料技术，环保包装材料技术，医疗器械销售等领域取得辉煌业绩，产品在市场中一直具有较好的口碑，很多海内外企业都被我们的高品质所吸引，纷纷购进美润的高端产品，并在实践中受到广大用户的一致好评。有了之前的经验，在之后的产品研发推广方面上，我们美润人更注重产品的研发方向，在当今污染严重的情况下我们可发出多项环保药用包装材料，并且改造药厂生产流程在一个空间内完成吹膜 印刷 复合分割 制袋 灌装 焊接 等全过程做到环保，减低药品被污染几率提高产量，节省人工。我们的科研成果都是独一无二。要解密美润多年来保持市场成功的奥秘，创新、变革、成长，这三点始终伴随着我们，并助力美润站在行业顶端处。

笔者：中国是专利申请的大国每年很多的专利发明得到批准，但是真正能够被应用并且转换成财富的很少，您是如何将您的发明推向市场并取得成功呢

刘军：医药包装行业是一个多学科交叉、知识密集型、资金密集型的高新技术产业，本行业产品的研发、设计、生产通常涉及到药学、材料学、精细化学、包装工程、机械制造等多种学科和技术，进入本行业需要具备较强的跨行业技术整合能力，同时还需要具有长期的技术经验积累，而专有技术的积累和科研开发能力的培养是一个长期的过程，一般企业在短时间内无法迅速形成。我在医药行业工作20多年，对行业发展和需求非常了解，也算是资深的专家。如果只是一味的将过去原有装置、技术简单放大和工艺拷贝，这不会形成新的突破和技术，也很难开发出新的工艺技术和新品种。我们的产品开发都是有针对性的解决药厂存在的问题，所以市场开发非常迅速，药厂都争前恐后的与我们签订专技术服务合同。尤其受到不具备自主产品开发能力的中小型药厂的广泛欢迎。

笔者：众多媒体经常会问到技术创新，今天我们想请您说下非PVC高分子复合膜双管双阀静脉输液袋 的技术。

刘军：非PVC软袋输液也叫聚烯烃复合膜/聚烯烃多层共挤膜，用非PVC复合膜软袋取代玻璃瓶而用于输液包装，该软袋是由三层共挤膜制成的，不使用黏合剂，膜的清洗、软袋的成型等均在100级洁净厂房中完成，无热原、无微粒。

我们的产品非PVC塑料袋（聚烯烃复合膜/聚烯烃多层共挤膜）由内层（聚乙烯）、中层（聚酰胺）、外层（聚丙烯）三层复合膜热合而成。聚烯烃多层复合膜具有以下特性：

1.这种材料坚韧透明，重量轻，有很强的热阻，耐高温灭菌，可在121℃消毒，气透性和水透性极低，可长期保存，不含氯化物和任何增塑剂，是一种理想的包装材料。

2.这种输液袋使用时既可挂，也可借患者自重进行输液（如患者躺着将其压在肩下），可完全自行收缩，输液时不用扎空气针，为真正的封闭输液，可避免输液环境对药液的污染。

3.膜材料的兼容性和稳定性较好，适合大多数药物的包装，如大输液的常规输液、透析液、甲硝唑、环丙沙星等治疗性输液，甚至氨基酸、血浆代用品、脂肪乳也可以使用。

4.生产自动化程度较高，其制袋、印字、灌装、封口可在同一生产线上完成，使用筒膜无需水洗，能更有效地避免生产环节的污染。它采用最先进的薄膜生产技术，通过模具直接生产，各层熔融在一起，不需胶粘合，是一种多层共挤压复合膜。共有5层结构，外层为聚酯层，光滑，又耐高温并且有一定的强度。中间层为聚乙烯层，使薄膜具有良好的弹性，可阻止水蒸汽的渗透。内层为聚丙烯层，由改良的聚丙烯组成，是软包装的密封层，为薄膜提供优良的密封强度，增强弹性，并使薄膜具有一定的化学惰性，保持良好的稳定性。多层聚合物由连接层连接，使薄膜保持结构的完整性。不使用黏合剂，膜的清洗、软袋的成型等均在100级洁净厂房中完成，无热原、无微粒。使得整个输液的生产在一个100级的洁净空间一次性完成。成分中不含增塑剂，无DEHP渗漏的危险。对水蒸气透过性极低，使输液浓度保持稳定，可保证产品的储存期。

笔者：很多业内人士评价你的专利<一种高分子聚丙烯多层复合膜输液袋接口>是解决世纪性难题的发明，在此您也简单介绍一下吧

刘军：感谢同行给予这么高的评价。静脉输液制品在接口处渗漏一直以来困扰着药厂的质量检查部门和医院临床使用部门的难题。尤其是极其微小的渗漏生产线上的自动捡漏机很难检测到。一旦将有渗漏的输液使用在病人身上后果不堪设想。我的输液袋接口专利根据不同材料的热膨胀系数和熔点改变焊接时间和温度同时改变传统的接口形状一次成型，大大减少了接口处微渗漏的几率。使用在生产线进三年的时间质量非常稳定，几乎没有医院方面关于输液漏液的投诉。良好的客户评价让我的其他专利服务推广的更快 。

笔者：在专访的最后，您想表达些什么，或者说您对美润寄予了哪些希望？

王剑波：我们美润开发的专利服务产品会达到世界水平，并做到让客户放心使用，这离不开我们的努力，单从美润本身来说要切实从配方和检测这两大方面深入的去改进。虽然过去我们承受了很大的行业压力，但从长远看，药用包装材料新技术还是有很大的发展空间，为了长期的对客户负责，我们有信心做的越来越好。

成功并非偶然，很多时候是你有幸赶上了在逆境中奋勇前行的锻炼机会。而我就是这样一个从逆境中迅速成长起来的医药人，这一过程中我感谢中国迅速增长的医药包装市场和业内前辈的指导，正是因为有他们的影响我才能吸引到一众优秀人才，并与他们一道用更好的成绩来回报社会，为把国内高分子医药包装材料事业做大做精，今后我將更多的吸引国际顶尖科研人才为公司走向国际市场做准备。