超薄壁铜管退火工艺研究
2017-04-12山东亨圆铜业有限公司隋长芬
文/山东亨圆铜业有限公司 隋长芬
超薄壁铜管退火工艺研究
文/山东亨圆铜业有限公司 隋长芬
Study on annealing process of Ultra-thin wall copper tube
本文研究的超薄壁铜管指的是壁厚≤0.3mm的紫铜管,这种壁厚的铜管主要是作为空调的主管来使用的。通常情况下铜管在使用中要经历:开卷放线—矫直—定尺切断—弯管—穿管—胀管—扩口等一系列加工过程,最后还要和他零部件一起加工成换热器后进行打压试漏。因此对铜管的物理性能和使用性能的要求都是比较高的,即:铜管不仅要有良好的塑性以利于加工成型,并最大限度地降低胀管扩口裂和打压漏的几率;还要有合适的硬度和刚性,以保证放线时铜管不打折、向铝箔孔内穿管顺利和传递转运时不变形等。为使产品能够具有这些良好的性能,其关键就是铜管的退火工艺。为此我们专门针对这类铜管的退火展开了试验和研究工作。这里将φ9.52×0.30、φ9.52×0.28、φ8.8×0.28三种铜管的研究过程总结分享如下。
一、超薄壁铜管在用户使用时发生的问题
φ9.52×0.30、φ9.52×0.28、和φ8.8×0.28三种规格的产品在使用过程中,用户反映的问题就是铜管在开卷放线时容易打折和出现扁管现象。初开始我们认为可能是用户的设备、工装或者操作有问题,而不是铜管本身性能不合适。但经过现场使用跟踪检查和进一步分析,最后确定造成问题的原因应当是铜管的性能不合适所致,也就是说是铜管偏软了,抗弯能力力不够而容易造成打折和扁管现象。
二、超薄壁铜管退火工艺试验研究过程
φ9.52×0.30、φ9.52×0.28、和φ8.8×0.28的铜管壁厚本来就很薄,而且生产时有的管子壁厚是下偏差,所以实际壁厚就更薄。而这样薄壁的铜管产品在按常规的产品退火工艺进行退火生产时,产品的抗拉强度和延伸率等性能指标虽然都属于正常范围之内,用户使用时的生产条件和受力状态都没有发生改变,但由于铜管产品的壁厚与常规产品相比薄后明显减薄了,实际上就造成了抗弯折能力的下降,直观的感觉就是铜管偏软。其结果就可能容易发生放线打折和扁管问题,而且向铝箔孔内穿管时也可能产生不顺畅问题。这就是产品的使用性能不好。为了保证铜管有良好的加工塑性以利于胀管和扩口不裂、不漏,而且又具有良好的刚度和硬度,只有在铜管的性能上作文章,进行退火工艺研究比较试验。
我公司铜管退火设备为井式炉,为了和其他铜管产品正常的退火生产工艺尽量保持一致,以利于大批量生产的组织,采取的整个工艺试验方案主要是改变退火的温度和保温时间,而其他工艺参数、方法和过程保持不变。
第一次退火工艺试验方案:确定退火温度480℃,保温时间50分钟。
试验φ9.52×0.30、φ9.52×0.28、φ8.8×0.28三个规格的产品,退火后取样测试的机械性能结果如下:
抗拉强度:σb=233~250MPa ,
延伸率:δ=42.5~45%。
从机械性能上看与原来退火的工艺所生产的铜管的性能(σb=232~247MPa ,δ=42.5~47.5%。)没有大的差异,抗拉强度整体提高很少。产品发用户试用后,原来存在的打折等问题仍未明显改观。
第二次退火工艺试验采用两个方案同时进行。
方案一:确定退火温度:460℃,保温时间:50分钟。
试验φ9.52×0.30、φ9.52×0.28、φ8.8×0.28三个规格的产品,退火后取样测试的机械性能结果如下:
抗拉强度σb=246~259MPa , δ=42.5~45%;
从机械性能上看与原来退火温度500℃,保温时间50分钟的工艺所生产的铜管的性能相比抗拉强度明显提高,延伸率仍然在比较好的范围之内。
方案二:确定退火温度440℃,保温时间60分钟。
试验φ9.52×0.30、φ9.52×0.28、φ8.8×0.28三个规格的产品,退火后取样测试的机械性能结果如下:
抗拉强度σb=252~266MPa , δ=40.5~45%;
从机械性能上看与原来退火温度500℃,保温时间50分钟的工艺所生产的铜管的性能相比较,抗拉强度明显提高比较多,但延伸率下限值已接近标准规定的下限,偏离了理想区间。
第二次退火工艺试验两个方案的产品在用户使用情况:
将第二次试验的两个方案的产品同时发用户进行试用和比较,两个方案的产品在放线时均没有发生打折问题,弯管、转运、向铝箔孔内穿管以及胀管扩口等都顺利,但使用退火温度440℃,保温时间60分钟的工艺生产的铜管在弯管和胀管扩口工序感觉稍微偏硬了一些。
三、超薄壁铜管退火工艺的确定
通过两次共三个试验方案对φ9.52×0.30、φ9.52×0.28、φ8.8×0.28三种规格产品的退火工艺试验和用户的使用,以及对产品机械性能的检测结果来比较,采用退火温度460℃,保温时间50分钟的退火工艺所生产的超薄壁铜管产品,其抗拉强度σb=246~259MPa ,使得铜管的硬度有了一定的提高,避免了放线打折问题,管子成型后的刚性有所提高,有利于转运和穿管;延伸率δ=42.5~45%,仍然保持了比较好的加工塑性,保证胀管和扩口不裂不漏,总体评价综合性能是最好的。因此我们最终将壁厚≤0.3mm的铜管的退火工艺确定为:退火温度460℃,保温时间50分钟。该退火工艺生产的产品经市场各用户的大批量使用,一直反映综合性能良好,受到用户的好评。
四、结束语
薄壁铜管特别是超薄壁铜管,作为用户两器产品的主要组成部分,其良好的综合性能是非常重要的,不仅尺寸要均匀一致,而且必须要有一个科学合理的稳定实用的退火工艺,这样才能保证产品具有良好的机械性能和优良的综合使用性能,这样的产品才是真正的好产品。