谈商品混凝土的外观缺陷及防治措施

石 彬 彬

(阳泉市建筑设计院,山西 阳泉 045000)

谈商品混凝土的外观缺陷及防治措施

石 彬 彬

(阳泉市建筑设计院,山西 阳泉 045000)

以商品混凝土为研究对象，结合实际情况分析了商品混凝土外形缺陷，包括裂缝、色差、气泡、蜂窝、不平整等。同时，针对这些缺陷提出了有效的防治措施，从根源上改善了商品混凝土的外观缺陷等问题，并提出有效应用此技术的具体措施，希望能为广大建筑设计行业的从业者提供借鉴。

商品混凝土,色差,气泡,防治措施

我国建筑工程结构有很多种，如钢筋结构、混凝土结构、钢混结构等。无论哪一种结构，一般都以钢筋混凝土为主要建材。随着工程建设项目规模和难度的逐渐加大，商品混凝土外形缺陷日益突出，如裂缝、蜂窝、不平整等，从整体上降低了工程质量品质。下面针对商品混凝土特点和外形缺陷提出了相应防治措施，以期提高商品混凝土应用质量。

1 商品混凝土

商品混凝土包括水泥、粗细集料、水、添加剂等成分，这些原材料按照一定比例搅拌，其中水泥起着胶凝作用，是商品混凝土配制的关键原料。水泥随着水化反应将所有的原材料胶结成一体，构成混合施工材料。成型后的商品混凝土具有很强的强度、抗冲击性和耐久性、耐热性。与传统混凝土相比，商品混凝土对原材料用量的计量更精确，使用性能更高，不仅具备一般混凝土的特点，也有良好的环保、节能效果，是构建绿色建筑、生态建筑的最佳材料之一。

2 商品混凝土外形缺陷成因及防治措施

2.1 表面不平整、线形不顺直，表面有波纹、砂线

1)成因。

商品混凝土表面有以上缺陷，用3 m尺检查不符合质量验收评定标准。造成这样的主要原因包括：第一，模板选材不当，模板本身的平整度等质量参数标准就不符合要求：第二，模板刚性差，在压力作用下容易变形；第三，支撑力不够，在商品混凝土自身重力下而变形；第四，模板拼接不牢固，出现混凝土错台；第五，施工缝处漏浆，进而引起砂线。

2)防治措施。

第一，商品混凝土施工过程中使用钢模，可增强表面光泽度和外形质量水平。钢模成本相对高一些，但其使用效果更好，不可以因为资金问题而选用劣质模板；第二，采用5 mm以上厚度的钢板作为模板制作加工材料，不断提升模板本身的质量。同时，利用10 cm左右的槽钢加以固定；第三，浇筑混凝土前，检查模板接触部位的螺丝情况，确认其牢固。模板接缝处，用双面胶条或玻璃胶封堵上，避免漏浆。接缝宽度不允许超过2 cm，以免影响模板整体的牢固性。

2.2 表面有蜂窝、气泡、麻面

1)成因。

商品混凝土表面有蜂窝、气泡、麻面等质量缺陷，使结构局部松软，外表粗糙，有一些凹槽，光滑度不够。成因包括：第一，配合比设计不合理，原材料用量计量不准确，出现砂浆少、石子多情况；第二，搅拌时间不充足，混合料未搅拌均匀，降低商品混凝土和易性；第三，振捣不密实，出现漏振，混凝土内的气泡没有充分排出来，使表面出现蜂窝、麻面等质量缺陷；第四，商品混凝土下料不对，如未按照顺序依次下料；第五，未采用分段分层浇筑方式，浇筑厚度不合理；第六，浇筑前，模板湿润度不够，造成与模板接触部位的混凝土水分被迅速吸收，加快混凝土表面水分流失速度，进而出现麻面问题；第七，模板接缝拼装不严实，浇筑混凝土时出现漏浆情况，漏浆部位就会有麻面、砂线。

2)防治措施。

第一，根据工程实际情况和要求合理配置商品混凝土配合比，确保各项原材料比例适当，配制后的混凝土强度等级达标。混凝土搅拌时，准确计量各项原材料的用量，严格控制砂、石的含泥量和含水量，以防影响混凝土泌水性和坍落度。使用减水剂等掺合物，减少水的用量，确保不影响商品混凝土性能的情况下尽量降低含水量，利于提升混凝土强度；第二，商品混凝土搅拌时，根据相关规范设定搅拌时间、拌和温度，避免因搅拌时间不充足而影响混凝土和易性，保证混凝土性能；第三，浇筑混凝土时，如果浇筑高度超过2 m，要选择溜槽或串筒方式，防止离析问题；第四，混凝土振捣时，选择技术条件、设备性能符合要求的振捣设备。采用快插慢拔的振捣方式，振捣距离合理，振捣密实，避免漏振，可以防治混凝土表面出现蜂窝现象；第五，保持模板表面清洁、光滑，上面没有积水、杂物等，为混凝土成型质量奠定良好基础。

2.3 色差

1)成因。

表面骨料显露，颜色不均匀，砂痕比较明显，使混凝土表面色差明显。色差成因：第一，原材料本身有色差；第二，两辆运料车的商品混凝土有不同的坍落度，造成水灰比相差较大。其中，水灰比小的混凝土颜色深，水灰比大的混凝土颜色浅，浇筑时在硅结合面出现明显的分层印迹；第三，分层浇筑时，浇筑厚度、温度设置不当；第四，模板表面对色彩吸收能力不同，使混凝土材料表面颜色不均匀；第五，混凝土中掺入的氯化物形成暗色条纹，或模板遭受锈色污染，混凝土出现颜色不均匀现象；第六，钢筋保护层厚度不够，或垫块偏移，造成钢筋显影，也会使混凝土表面出现色差。

2)防治措施。

第一，选择原材料时，注意控制砂、石的色彩差异，以及含泥量。为了使商品混凝土表面色泽均匀、光滑，可以选用颜色比较深的河砂；第二，浇筑混凝土时，坍落度不能超过20 mm，严格控制坍落度，以免降低混凝土的和易性；第三，采用分层浇筑时，将浇筑厚度控制在30 cm～50 cm之间。如果大体积商品混凝土浇筑，建议不采用整体浇筑方式，这样不仅会增加浇筑工艺操作难度，也会影响混凝土成型质量。对于大体积混凝土，可以采用45°斜分层浇筑方式；第四，装模时，检查模板表面清洁度。若发现有锈迹，建议用小砂轮处理，并用抹布擦净。然后，在锈迹表面涂抹一层机油、钢磨剂，要涂抹均匀，以免影响混凝土表面光滑度；第五，钢筋笼骨架必须是垂直的，主筋上的箍筋缠绕一定要紧实，不能有松动现象。

2.4 裂缝

1)成因。

裂缝是商品混凝土使用中常用的一种外形缺陷，轻则影响混凝土表面外形美观，重则危及混凝土结构安全。对于商品混凝土而言，裂缝外形缺陷是比较严重的，利于保证结构的整体性。成因：第一，商品混凝土选用的原材料不符合质量标准；第二，搅拌、浇筑、振捣等工艺操作不到位，影响商品混凝土和易性、胶黏性等。如，振捣时出现过振问题，造成粗骨料下沉、浆体上浮，严重降低混凝土结构顶部部分的抗拉强度。而且，由于顶部浆体比较多，泌水现象较严重。随着顶部水分的不断流失，塑性收缩频繁，进而出现裂缝问题；第三，水泥用量控制不准，水化热释放大量热量，使混凝土内外部温度差加大，形成温度裂缝；第四，人为疏忽。

2)防治措施。

第一，按照要求认真严格的选用各种原材料，骨料、砂料的品级、质量一定要符合质量检验标准；第二，科学合理设计配合比，精确计量各原材料的用量；第三，各项施工工艺操作要符合标准，充分结合以往工程案例和施工经验，减少对人的主观依赖，一切以技术要求、质量标准为主；第四，振捣时，严格控制振捣时间，不要过振，也不要漏振；第五，拆模不能太早，确定商品混凝土强度符合要求后才能拆模。同时，拆模时的温度要适宜，如果温度低于20 ℃，应在混凝土浇筑30 h后拆模；第六，拆模后，采用保湿、保温措施加以保护混凝土，避免混凝土表面因水分流失过快或冰冻而出现裂缝问题。养护时间一般为28 d，夏季洒水保湿，冬季覆盖保温。

综上所述，商品混凝土外形缺陷主要有裂缝、表面不平整、蜂窝、麻面等。对于这样问题，应当加强成因分析并采用相应的防治措施，全面保证施工质量。

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Superficialdefectsandpreventionmeasuresofreadymixedconcrete

ShiBinbin

(YangquanArchitecturalDesignInstitute,Yangquan045000,China)

In this paper, the commercial concrete as the research object, combined with the actual situation analysis of the commercial concrete appearance defects, including cracks, color difference, bubbles, honeycomb, uneven and so on. At the same time, to solve these problems and puts forward some effective prevention measures, from the source to enhance the appearance of commercial concrete defects, specific measures and put forward the effective application of this technology, provided reference for the building design industry practitioners.

commercial concrete, color difference, bubble, prevention measures

2017-10-05

石彬彬(1972- )，男，工程师

1009-6825(2017)35-0202-03

TU712.3

A