水泥稳定碎石基层质量控制分析

李 改 丽

(晋中市市政工程管理中心，山西 晋中 030600)



水泥稳定碎石基层质量控制分析

李 改 丽

(晋中市市政工程管理中心，山西 晋中 030600)

结合水泥稳定碎石基层特点及对施工材料的质量控制，从下承层检验、施工前测量放线、摊铺、碾压、接缝施工、养护等方面，探讨了施工质量控制要点，以确保基层工程施工的质量。

水泥稳定碎石基层，压实度，配合比，平整度

0 引言

水泥稳定碎石基层以其强度高、干温缩小、耐久性好、板结性强、易于施工等特点而被推广和应用于城市道路的基层结构，虽然优点居多，但也必须在原材料及施工过程中加以控制，才能发挥其真正的作用。

本文就其作者多年的经验进行探讨，如何从诸多环节中做好控制，从而确保道路工程建设的整体质量。

1 施工材料的质量控制

1.1 水泥

水泥是一种水硬性胶凝材料，加水后可拌和成塑性浆体胶结粗细集料，是集料的稳定剂。为使水泥稳定碎石有足够的时间拌和、运输、摊铺、碾压，又得保证其有足够的强度，施工时宜选用终凝时间较长的水泥(初凝时间不大于3 h，终凝时间不小于6 h的普通硅酸盐、矿渣硅酸盐水泥)，不应使用快硬、早强及受潮水泥。材料进场后，送往有资质的试验单位对水泥各龄期的强度、安定性、凝结时间进行检测，合格后用于工程。

1.2 集料碎石

集料碎石是水泥碎石基层的主要组成材料，碎石表面粗糙，颗粒多棱角，与水泥浆粘结力强，配制混合料强度高，但石子中含有粘土、淤泥、有机物、硫化物及硫酸盐和其他活性氧化硅等杂质，施工前，依据设计要求，对各规格碎石送往有资质的试验室检测表观、堆积、紧密密度、含泥量、空隙率、针片状颗粒含量、压碎指标进行检测，达到设计及规范的要求方可用于工程。另外，集料的级配对水泥稳定碎石基层的强度也会产生很大的影响。细集料填充由粗集料组成的结构空隙内，形成相对独立的小密度受力结构，再由水泥浆胶结成整体，从而影响基层的强度。合理的级配既节约材料，又能保证其应有的强度，施工中严格按设计级配配置，从而保证施工质量。

1.3 水

拌合水稳碎石采用饮用水即可，不得使用含有机杂质的沼泽水及含腐殖酸的污水和工业废水。

2 施工质量控制

2.1 下承层检验

基层铺筑前，不论是填方还是挖方，都必须对土路基进行碾压检验。如遇到表面松散、土质干硬的情况，应作洒水处理；如土质过湿，发现翻浆现象，根据合同约定的工期，会同建设、设计、监理各方确定处理措施，如工期允许，含水量不超过25%,为不增加施工造价，可采取晾晒的方法，否则应采取换填的方法进行处理。碾压成型后，检验其压实度、平整度、横坡等，使其达到设计要求。

2.2 施工前测量放线

基层的摊铺宽度应为设计路面宽度两侧加必要的附加宽度。在检验合格的路基上恢复中线，在中线和路肩外边缘每20 m设一根木桩，在桩上分别用不同的色漆标出虚铺和压实后的设计高程位置，两桩间用工程线拉直，以控制纵断高程和横坡。

2.3 拌合、运输

从拌合现场取样送试验室进行配合比试验，出具配合比单，混合料拌合采用集中机械厂拌进行搅拌，配专职试验员在一天中不同的温度段测定各种集料的含水量，依据施工配合比设计的最佳含水量指标，结合当天的测温记录、运输距离等情况来确定混合料拌合时的用水量，实际拌合用水量要大于设计最佳含水量，以确保混合料运输到现场摊铺碾压时的含水量大于最佳含水量。上料采用自动计量装置按设计要求计量，配料要准确，拌合要均匀，确保拌合料达到最佳含水量。拌合好混合料及时装车运输，并用防止水分蒸发的材料加以覆盖，以减少水分流失。

2.4 摊铺

机械摊铺相对于人工摊铺在工作效率、平整度、厚度、坡度控制等方面都有优势，所以条件允许的情况下，尽量采用机械摊铺、人工辅助找平的方法。摊铺机摊铺不到的部位，采用人工进行摊铺，为保证摊铺质量，各工序间应衔接紧密，流水施工。摊铺前，先铺200 m作为试验段，以确定虚铺厚度、压实遍数。摊铺一旦开始，应连续作业，不中断。在摊铺机后设专人处理粗细骨料集中、离析现象，铲除局部粗集料蜂窝，填补拌合均匀的混合料。

随后用轮胎式压路机进行初压，以检验基层平整度，发现低凹处，用齿耙将其表层耙松5 cm～10 cm，补入拌合均匀的混合料用平地机进行整平。每次整形都应严格控制纵断高程和横坡，并应特别注意接缝平整直顺，严禁出现薄层贴补现象。分层施工时，每层摊铺厚度不得超过20 cm，上层铺筑要在下层养生7 d后进行，未铺筑前，下基层要每天洒水养生，始终保持表面湿润。

2.5 碾压

摊铺、整平后，在混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时立即使用压路机进行压实。铺筑前，依据设计宽度、压路机的轮宽和轮距的不同，制订碾压方案。先用重型压路机以1.5 km/h～1.7 km/h的速度稳压2次，再用振动压路机以2.0 km/h～2.5 km/h的速度碾压6次～8次，从两侧路肩向中间推进，相邻碾压的轮迹每次重叠的宽度为1/2后轮宽。必须在水泥终凝前完成碾压。碾压过程中，如遇气温高，表层水蒸发快，应随时补洒水，保持混合料表面潮湿。如有起皮、松散现象，应翻开加水泥重新拌合。终压前，用平地机再仔细找平一次，刮除局部高出部分，以确保其平整度、横坡符合要求。压实后表面应平整、无轮迹或隆起。凡压路机不能作业的地方，应采用打夯机进行夯实，直到获得规定的密实度为止。碾压过程中，应用灌砂法随时检验其压实度。碾压过程中严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，并设置警示标志，禁止一切车辆驶入施工范围。

2.6 接缝施工

纵向接缝应设在路中线处，尽量减少横向接缝。同一天铺筑的因故不能连续铺筑的衔接部位，采用搭接衔接。前一段摊铺碾压后，留5 m～7 m不进行碾压，后一段铺筑时，将前段留下未碾压部分要再加水泥重新就地拌合摊铺，一并碾压密实。

每天末端横向施工缝按下列方法处理：

每天摊铺工作结束时，应留横向接缝。人工将摊铺段末端的混合料切齐，紧靠混合料末端垂直放置宽约30 cm的挡板，挡板高度与基层压实后的厚度相同，挡板的另一侧用素土或天然砂砾铺筑长度3 m，以保证摊铺机碾压末端时挡板不位移。将末端基层碾压至设计要求的压实度，第二天重新开始铺筑前，将挡板一侧铺筑的素土或天然砂砾清除，扫净基底，开始摊铺。

2.7 养护

在水泥稳定碎石层摊铺完成，压实度达到设计要求后，要及时进行洒水养护，养护期不少于7 d。派专人负责养护，养护期间基层表面不得干燥，也不可忽干忽湿，根据每天的气温、气候制定合理的洒水时间，保证基层时时保持湿润。水泥稳定碎石基层未铺封层或面层时，封闭施工现场，除洒水车辆可慢速(不超过30 km/h)通行外，禁止一切车辆通行。养护期结束，将基层清扫干净，并及时铺设封层或透层，以防止基层干缩开裂，同时保护基层免遭施工车辆破坏。

3 结语

要保证基层质量，人员、材料、设备必须合理的配置，首先控制材料质量，严格原材料进场试验，并按设计强度确定配合比；其次加强计量设备的检测，确保计量准确；再次加强管理体系，各尽其职，技术交底责任到人，制定完善的管理体系，对整个工程实施有效的动态管理，精心组织，合理安排，从各个环节控制，以确保基层工程施工的质量。

[1] 北京市市政工程局.市政工程施工手册(第二卷).专业施工技术[M].北京：中国建筑工业出版社，1995.

[2] CJJ 1—2008，城镇道路工程施工与质量验收规范[S].

Analysis on quality control of cement stabilized gravel base

Li Gaili

(JinzhongMunicipalEngineeringAdministrationCenter,Jinzhong030600,China)

Combining with cement stabilized gravel base features and construction material quality control, the thesis explores construction quality control points from aspects of bottom bearing cushion examination, pre-construction sampling, paving, rolling, jointing construction and maintenance, with a view to guarantee the foundation base engineering construction quality.

cement stabilized gravel base, compactness, mixing proportion, evenness

1009-6825(2017)17-0130-02

2017-03-31

李改丽(1973- )，女，工程师

O213.1

A