双孢菇智能化生产技术

卢成苗赵书光贾金川王 军

（1.江苏省灌南县蔬菜办公室，江苏灌南 222500；2.江苏省连云港市农业科学院，江苏连云港 222006）

·食用菌·

双孢菇智能化生产技术

卢成苗1赵书光1贾金川1王 军2

（1.江苏省灌南县蔬菜办公室，江苏灌南 222500；2.江苏省连云港市农业科学院，江苏连云港 222006）

江苏省灌南县是全国食用菌工厂化生产示范县、全国食用菌行业优秀基地县和江苏省食用菌产业基地县，拥有多家现代化食用菌生产企业，栽培杏鲍菇、纯白金针菇、双孢菇、草菇等中高档品种，产品销往上海、南京、杭州等多个大中城市，深受广大消费者欢迎。双孢蘑菇在世界范围内广泛栽培，可鲜销、罐藏、盐渍，其菌丝还可作为制药的原料，有世界菇之称。双孢菇栽培方式有菇房栽培、大棚架式栽培和大棚畦栽等，随着双孢菇栽培技术的不断发展，现已实现了双孢菇的工厂化、智能化和自动化生产。江苏裕灌现代农业科技有限公司建有现代化智能双孢菇厂房，拥有智能化成套设备和仪器，可周年生产双孢菇。现将双孢菇智能化生产技术总结如下。

1 选择优良菌种

应选择适销对路、高产优质、耐水肥、菌丝爬壁能力和扭结能力强的优良菌种，如A737、As2796、英秀1号等。

2 培养料配方

双孢菇生产常用的原料有麦草、稻草、鸡粪、牛粪、饼肥、石膏、磷肥等，生产原料要求新鲜、洁净、无霉变、无杂质，稻麦秸秆含水量18%～20%、含氮量0.4%～0.6%。培养料配制分为两大类，即粪草培养料配方和合成培养料配方。工厂化生产所用的培养料碳氮比要求为（23～28）∶1。粪草培养料配方有：（1）麦草1800kg、鸡粪900kg、尿素35kg、过磷酸钙35kg、石膏粉50kg、石灰粉50kg、碳酸钙50kg；（2）稻草2000kg、干牛粪1200kg、尿素40kg、过磷酸钙35kg、石膏粉50kg、石灰粉50kg、碳酸钙50kg。合成培养料配方主要为稻草或麦草3000kg、菜籽饼200kg、石膏粉90kg、石灰75kg、过磷酸钙50kg、尿素45kg、碳酸钙40kg、硫酸铵30kg。

2.1 原料预处理

用拌料机搅碎稻麦秸秆。鸡粪在使用前需用4～5d时间进行调质，使鸡粪含水量适宜，结构松散，如含水量超过50%时需暴晒至其结构松散，以利混合。

2.2 培养料预湿

用铲车将松散的稻麦秸秆推入进料池进行反复搅拌和浸水，预湿过程中调整培养料的营养含量。通过添加鸡粪及尿素调整含氮量，使混合料氮的含量达到1.7%以上、pH值为8.5左右、碳氮比为33∶1。浸料预湿需48h，其间用铲车翻料3～4次，预湿后捞料并建堆。

2.3 混料调质

按配方取鸡粪、尿素、过磷酸钙、石膏粉、石灰粉及碳酸钙各使用量的75%混合均匀，再与已预湿的稻麦秸秆用机械混合，调节培养料使其含水量为70%～75%、含氮量为1.5%～1.7%、pH值为8.0～8.5。

3 一次发酵

预湿处理后，用抛料机将经混料调质的培养料装入料仓，抛堆成宽8.0m、厚2.8～3.4m料堆进行发酵。料仓采用地下管路高压送风模式，正常情况下，料温会迅速升至65～75℃，第6～7d料温开始下降时，将仓内培养料转移至相邻料仓内。转仓过程中，将余下的25%鸡粪等原料加入培养料中进行再次发酵，料温再次升至65～75℃，再经过6～7d即完成了一次发酵。手握培养料用力挤压时指缝有水滴出，草料不易断，有氨味，但没有臭味和其它异味，培养料含水量70%～76%、pH值8.3左右。

4 二次发酵

一次发酵结束后，用置顶式抛料机将培养料均匀装入隧道，抛堆成宽8.0m、厚2.8～3.4m料堆，进行为期7～9d的隧道二次发酵处理。二次发酵的目的是继续使秸秆转化分解，并通过巴氏消毒杀死其他细菌和真菌，促进放线菌的恢复生长。巴氏消毒需注意控制时间，从45℃开始以每h增加1.0～1.5℃的速度升到58～ 61℃，保持6～8d；快速降温至45℃（最适合放线菌生长），保持6～7d；料温从45℃降至25℃以下后及时出料。经二次发酵后的培养料呈棕褐色，料内出现大量白色放线菌菌斑，无氨味，秸秆柔软疏松、手拉即断、不粘手，发酵料含水量一般为65%～70%、含氮量2.0%～2.2%、pH值7.5～8.0。

5 播种（三次发酵）

将二次发酵降温后的培养料换仓，转送至三次发酵库。进库之前，使用麦粒播种机播种，通过调整播种机传送带的网状槽和栽培料传送的速度，使栽培料和菌种混合均匀，完成播种。料库保持23～26℃，控制好湿度，14～16d即可完成三次发酵，此时培养料发满菌丝，含水量65%左右、碳氮比为（21～25）∶1、pH值6.1～6.5。

6 进料（覆土）

及时将已三次发酵的培养料运送到菇房层架上，每m2铺料100kg左右，培养料厚20cm左右。覆土与进料同时进行，工厂化、智能化生产双孢菇通常以草炭土为覆土材料，覆土材料含水量80%左右，覆土厚度5cm左右。铺料完毕后覆塑料薄膜，及时向膜面、地面和空间喷淋1%～2%石灰水，空气相对湿度保持65%～75%。

7 发菌

培养料进入菇房后，菌丝需恢复生长，菇房应避光，保持温度22～24℃、空气相对湿度75%～80%、二氧化碳浓度1800mg/kg以下，料温超过28℃时应及时通风降温。7～10d后菌丝基本封面，逐渐加大通风量，促使菌丝整齐往下吃料，当菌丝吃料达2/3时及时揭除薄膜。

8 出菇（智能化）管理

双孢菇子实体生长期间，利用环境参数监测仪器设备调控菇房温度、湿度等环境参数，保持室温14～ 16℃、空气相对湿度85～90%、二氧化碳浓度1500mg/kg以下。

9 采收

一般现蕾后5～6d，菌膜未破裂、菌盖直径2～4cm时采收，采用旋转上提法，避免破坏床面或影响其它小菇生长，并做到潮头菇稳采、密菇勤采、中间菇少留、潮尾菇速采。削根后放入采收筐，采收前2d床面不喷水。采菇后床面应清除菇脚、死菇和老根，及时补土，保持平整。工厂化、智能化生产双孢菇通常采收三茬，每m2产量25～30kg。

10 双孢菇智能化生产系统简介

目前，智能化生产菇房采用荷兰进口的Fancom自动控制系统，包括主机、堆料感应器、压力感应器、负压感应器、空气感应器、相对湿度温度仪和浇水系统，可调控双孢菇的各个生长阶段，每个生长阶段都设置了新鲜空气、循环空气、制冷、加热、湿度和蒸汽等参数指标，控制系统可根据双孢菇生长过程所需的温度、湿度、二氧化碳等生产环境进行调控。该系统可精确调控各项参数，温度（空气温度和堆料温度）精确度达±0.3℃，并且可以以梯度形式上升或下降精确到0.01℃/h；二氧化碳控制浓度范围为0～6000mg/kg，精确度每小时达1mg/kg；相对湿度精确度±1%。还可控制外界新鲜空气的进入量，自动判断是否利用外界空气来满足双孢菇的生产，减少对通风机组的依赖，达到节能的目的；可根据菇房内的气温和相对湿度自动选择用蒸汽或冷水喷雾加湿；变频风机可保持菇房内正压环境，避免杂菌侵入，并使排风系统自动排除二氧化碳和湿度。系统内置Windows的F-Central控制程序，管理者可远程登录电脑后进行菇房查看、控制和数据分析。