螺旋榨油机操作与故障处置

螺旋榨油机操作与故障处置

一、正确操作

1.安装调试

榨油机购回后，应选择光线充足、空气流通、有足够作业面积的室内安装，并用水泥处理好机器的底座。安装好后，应根据机器的说明书进行检查。着重检查机器安装是否正确，各连接管、件是否牢固和安全。然后调试，使机器处于正常的工作状态。正式开机前，要检查零部件有无松动和损坏，各轴承润滑油是否充满，转动皮带轮，倾听传动件间有无撞击或其他杂音，若无方可开机。调整螺旋轴与出饼圈的间隙，方法是先使螺旋轴向前抵死饼口，然后倒退2-3转，使间隙控制在0.5-1mm。

2.开机

开机后，应使榨油机空转3-5min，然后把油饼或原料缓慢均匀喂入，将机膛磨热。机体温度可高些，反之可低些。一般要求在70-80℃(用手摸机体外壳感到烫手)时，方可开始压榨。

3.压榨

压榨时，应严格控制出饼厚度，油料品种不同，压榨次数不同，出饼厚度的控制要求也不同，一般0.3-2.5mm。具体数据可参照各榨油机的说明书要求，视情况而定。

压榨芝麻等出油率较高的油料时，可分批投料(每批5kg为宜)，每批连榨2-3次。因首批压榨，油流较大，带走的热量较多，可将首批压榨后的油饼立即装机进行第二三次压榨。再压榨时出油相对减少，油流带走的热量较少，可使机器温度马上回升到70-80℃，以保证正常工作机温。每批投料，均应按上述顺序进行。工作中，应用木棒勤捣进料斗以防油料口堵塞或搭桥，力求喂料均匀。停机前，应停止喂入新料，但需喂入一些油饼，把榨膛内残饼全部排出，然后再加大出饼间隙，使榨膛内多余油渣排出。

4.停机后清理

停止工作后，应抽出榨油机螺旋轴，及时清理榨膛及各间隙内残渣，以免形成硬结而影响下次工作。

二、易发故障的处置

1.突然停车，螺旋轴卡死：①因压榨初期榨膛未磨热即大量投料引起，可用热的油料籽(也可用加热水的干饼)缓缓进料，反复磨机，使温度升高。②因压榨过程中，榨膛断料，然后又大量投料，造成排料不畅，榨膛被油料堵塞引起。因此，加料时应连续均匀，饼不能太薄。一旦发生故障，应立即关闭电源，将进料调节板插死，停止进料，并将排料板打开，倒开螺旋轴，使之退出。然后清除膛内油料，重新压榨。③油料未清选，有石子、金属等硬异物进入榨膛引起。

2.不出油或出油率过低：①因原料不湿或太干，受潮发霉，籽料不饱，杂质过多引起。须重新清选油料，并控制高速好油料水分。②因排油缝被油渣堵塞或榨条装配得太紧引起。应根据含油量高低，调整榨条的松紧度。③开榨初期榨膛温度低，出饼太薄或太厚、零件磨损等都会引起不出油或出油率过低。

3.跑渣过多：榨油过程中，榨条间少量跑渣是正常现象。若跑渣过多，可能有如下原因；①个别榨条弯曲或间隙过大。此时，可卸下榨条，用纱布或油石将甲型榨条三凸方打磨，调直榨条重装，必要时垫些薄铁皮，使间隙保持在0.05-0.08mm范围内。②油料塑性不好，出饼困难，使机膛压力增加。此时，应将油料适量拌水，并进行磨机，以提高油料塑性。③出饼太薄。应按说明书要求适当加大出饼厚度。

4.出饼不顺：原因之一是饼的厚薄不适宜，应调整出饼厚度；之二是由于有干饼或石子、铁块等硬异物进入机膛，应立即停机，抽出榨螺，检查并清除饼圈和机膛内的干饼、杂物。并根据出饼圈磨损情况，修理或更换新配件。

5.回油：可能是因油缝堵塞或油缝太小表面不光引起。前者应拆除榨条进行清洗，后者应调整榨条间隙，用油石磨光油缝。

6.不进料：①油料的水分过多，应进行日晒或炒干。②榨螺表面不光，应用砂布打磨榨螺轴或用干渣磨光。③榨条磨损，榨条多边形被破坏，可翻转使用磨损榨条。

7.烧膛：原因为油料水分偏低，榨螺转速偏高，机温过高等引起，应提高油料水分含量，改换皮带轮，降低转速，控制机体温度。

（王发明）