陶瓷业常用装饰工艺及特点

2017-03-30崔利军

网印工业 2017年3期

关键词：花纸丝印印刷技术

文崔利军

陶瓷业常用装饰工艺及特点

文崔利军

当下瓷砖与生活、时尚的紧密关系越发被人们重视，瓷砖已经超越了最初的卫生概念，在结合最新网版印刷技术的同时，变得更加适合需求，成为舒适和时尚的表达者。技术性的革新使瓷砖有了更多的选择余地。

陶瓷粉彩装饰工艺

我国的陶瓷装饰在元明之前主要运用在坯体上刻、划、印花的表现手法，也就是说主要为釉下装饰。釉上彩绘，据史籍记载，从元代就开始了，但以整个时代来说，瓷上彩绘作为主要装饰手法，还是明清的事，但至少可以说元代是明清陶瓷以彩绘为主的先声了，而明代白瓷胎釉质的提高，为发展彩绘装饰创造了条件，青花和青花斗彩及釉上五彩正是在以白瓷的成就上而发展起来的。由于粉彩的颜料里掺入了“粉质”产生了一种柔和感而且粉彩的烧成温度比古彩低画面烧出来后尤其在色彩感觉上比古彩要显得柔软，所以粉彩又有“软彩”之称。粉彩所用的颜料种类远较古彩为多，以金为呈色剂的胭脂红，在康熙时的珐琅彩中已经出现，到雍正的粉彩中已大量使用，这种红色调也有多种变化，淡如蔷薇，深如胭脂，古彩所用红色仅限矾红一种，总共用色也不过只六、七种，而粉彩多达数十种。

粉彩风格突出，色彩鲜丽而持重；粉润柔和而淡雅，书工细腻而精湛，栩栩如生而俊雅；立体感强，不仅手感立体，而且表现的对象也立体、逼真；分类明确，根据不同的表现手法可分为如下类型：普通粉彩以人们喜闻乐见的吉祥图案为主要装饰，由于纹样简单，线条也基本上可以印子来印，用色也不多，渲染也很少；以山水、人物、花鸟和图案为主要装饰，以手画为主，兼以印代画一部份，色彩较普通粉彩丰富而淡雅，渲染也多于普通粉彩；画面较中级粉彩复杂，加进了走兽、瓜蝶、草虫和吊灯洋莲图案之类；构图远比中级饱满丰富。画工精细，色彩以及渲染都较多，图案致密，并加用黄金等高档颜料，技术要求高；特种工艺粉彩不仅技术要求更高，艺术修养也高，有的虽看上去寥寥数笔，其乃是绝活，非一般高级技工能达到，有的甚至是孤品。

粉彩颜料经过丝网印刷，在花纸承膜上再现图像，然后转贴于陶瓷器甲上面，经烤烧后呈现光亮色彩，称为釉上粉彩贴花装饰工艺。它是一种历史悠久而又富有民族特色的陶瓷装饰工艺。而丝印粉彩贴花装饰于陶瓷近几年才兴起。在这以前，陶瓷粉彩装饰全靠手工绘制，其工艺程序是：用调料毛笔或雕刻好的橡皮印章在陶瓷器皿上面勾出或印上虎线轮廊，然后用料笔将各种粉彩颜料绘在虚线内，也可用雕刻纸纹的方法喷射颜料而成图像。粉彩颜料装饰的图纹厚实，色彩艳丽，遮盖力强，用于装饰山水与翎毛画面有着独特的民族装饰风格。但此种装饰全靠手工彩绘而成，所以工效慢，难于制作工艺精细、色彩丰富的网线花卉图纹，不可能批量生产，也无力装饰中高档日用瓷器。将丝网印刷工艺引入粉彩陶瓷贴花装饰以后，便由手工制作转入全机械化生产，从而节省了大量劳力，而且由于应用分色加网制版，可制作精细的图案花纹，粉彩贴花纸可由全丝印套色完成，也可以采用印刷与手工相结合的方法来完成。有的山水翎毛写意画面，只有用手工渲染才能表现其艺术风格，该工艺程序是：先印上淡薄轮廓虎线，转贴于陶瓷器皿上面，然后由绘画人员用料笔清染点缀而成。

陶瓷数码印刷工艺

数码陶瓷印刷技术是一种用陶瓷油墨直接在户外或者室内装潢玻璃上进行数字印刷技术，使用的高温陶瓷油墨的原料由陶瓷粉颗粒组成。玻璃经过清洗后进行印刷，再经过150℃的低温烘干，把添加的有机的溶剂部分挥发出来，之后进入650-720℃的钢化炉，把陶瓷油墨剩下的无机的陶瓷粉颗粒经过钢化炉的高温完全烧结在玻璃上，最终成为玻璃的一部分。DIP-Tech设备数码打印机的硬件本身目前已比较成熟，高温陶瓷油墨的品质稳定和色彩也相对稳定。

DIP-Tech的高温陶瓷油墨要求印刷在平板玻璃表面上，玻璃印刷前需要清洗，印刷后需要烘干，这就要求玻璃生产企业建立印刷所需的洁净工作间，因为清洗后的玻璃以及印刷后送去烘干线的玻璃要避免二次污染问题。另外，整个行业的发展需要玻璃生产商加大对具有美术设计背景人才的重视，提升企业从简单的生产加工厂到设计创意生产制造安装等一站式服务的角色。同时，从国家政策方面的支持来看，玻璃数码陶瓷印刷技术也需要国家在政策上加大对建筑实用性、节能性、美观性的鼓励和规范。DIP-Tech玻璃数码陶瓷印刷技术相关设备的价格较高，但它为玻璃厂商所带来的利润也很广阔，通过将数码印刷玻璃转化为高端的收益性产品，将极大提升玻璃产品的附加值。未来，这种类型的数码打印机将在建筑玻璃市场具有很高的投资价值。除了在建筑玻璃领域，玻璃数码陶瓷印刷技术还可应用于诸多与玻璃相关的产业，例如：家电、家具玻璃，汽车及特殊交通工具，甚至在陶瓷地砖市场空间是十分巨大的。而由于中国制造成本相对较低，玻璃产量又占了世界上的较大份额。由此可以设想，通过运用这种数码印刷技术，也将会极大地推动中国制造出口业的发展。

陶瓷印刷中，丝网印刷更具优势

事实上，市场上所出现的能在陶瓷、玻璃等材料上进行印刷的数码喷墨印刷技术，早已在家庭装饰领域有着非常可喜的发展。简单来说，数码喷墨印刷技术是使用低温UV油墨墨水，优势在于成本低，分辨率极高以及图像细致。但同时也具有抗UV紫外线能力差、容易刮伤剥落、不能用在室外环境等缺点。对于玻璃行业而言，其印刷在玻璃表面后不能再进行镀膜、夹胶等深加工工艺。

与数码喷墨印刷技术相比，丝网印刷墨层厚实，立体感强，质感丰富。胶印和凸印的墨层厚度一般为5μm，凹印为12μm左右，柔性版(苯胺)印刷的墨层厚度为10μm，而丝网印刷的墨层厚度远远超过了上述墨层的厚度，一般可达30μm左右。专门印制电路板用的厚丝网印刷，墨层厚度可至1000μm。用发泡油墨印制盲文点字，发泡后墨层厚度可达300μm。丝网印刷墨层厚，印刷品质感丰富，立体感强，这是其它印刷方法不能相比的。丝网印刷不仅可以单色印刷，还可以进行套色和加网彩色印刷。丝网印刷耐光性强，色泽鲜艳，由于丝网印刷具有漏印的特点，所以它可以使用各种油墨及涂料，不仅可以使用浆料、粘接剂及各种颜料，也可以使用颗粒较粗的颜料。除此之外，丝网印刷油墨调配方法简便，例如，可把耐光颜料直接放入油墨中调配，这是丝网印刷的又一大特点。丝网印刷产品有着耐光性强的极大优势。丝网印刷产品的耐光性比其它种类的印刷产品的耐光性强。

丝网印刷是将丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷在网框上，采用手工刻漆膜或光化学制版的方法制作丝网印版。现代丝网印刷技术，则是利用感光材料通过照相制版的方法制作丝网印版。印刷时通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文。丝网印刷设备简单、操作方便，印刷、制版简易且成本低廉，适应性强。

丝网印刷由五大要素构成，即丝网印版、刮印刮板、油墨、印刷台以及承印物。丝网印刷基本原理是：利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷。印刷时在丝网印版一端上倒入油墨，用刮印刮板在丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端移动。油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。由于油墨的粘性作用而使印迹固着在一定范围之内，印刷过程中刮板始终与丝网印版和承印物呈线接触，接触线随刮板移动而移动，由于丝网印版与承印物之间保持一定的间隙，使得印刷时的丝网印版通过自身的张力而产生对刮板的反作用力，这个反作用力称为回弹力。由于回弹力的作用，使丝网印版与承印物只呈移动式线接触，而丝网印版其它部分与承印物为脱离状态。使油墨与丝网发生断裂运动，保证了印刷尺寸精度和避免蹭脏承印物。当刮板刮过整个版面后抬起，同时丝网印版也抬起，并将油墨轻刮回初始位置，至此为一个印刷行程。

随着丝网印刷在陶瓷工业的应用，陶瓷器上的装饰图案更富有立体感，烧制后的瓷釉很厚而且色彩非常明亮，看上去好像用磁漆描绘的一样。其图案比一般使用喷墨法的图案更为精细，生产效率也提高了很多。由于丝印对陶瓷器的装饰有许多优点，所以其应用范围越来越广。随着我国经济的发展和消费水平的不断提高，人们对陶瓷生活用品的装饰也提出了更高的要求。陶瓷图案装饰要靠印刷复制实现，即直接在陶瓷器物上印刷图案，而对于异形和有特殊要求的承印材料和承印物，则需要采用间接装饰法。

直接装饰法是用丝网印版将图像直接印到陶瓷坯胎上，再经施釉、烧制成瓷的一种陶瓷装饰方法。目前我国丝网陶瓷直接装饰法一般用于瓷面砖与瓷壁画印制方面。现阶段由于受到陶瓷器型的限制，很少用于其它陶瓷器皿上面。陶瓷制品直接丝网印刷工艺是指在陶瓷坯胎上直接实施印刷的方法。其工艺流程如下：绘制原稿→制作丝网印版→准备坯胎→丝网印刷→施釉→烧制→成品。陶瓷制品直接丝网印刷工艺的特点是：工艺简单，操作容易；工序少，效率高，利于实现机械化生产。能根据市场的需要，自我安排生产，大大减少了订购装饰材料(指花纸)的时间，缩短了产品生产周期，提高了产品应变能力；可进行不同批量的印刷；可选用冷印瓷墨，也可选用热印瓷墨；具有图案完整、无接口、立体感强、古朴、美观等特点，特别适于印刷大型装饰壁画。直接装饰法早已为国外陶瓷生产者所采用，并已成为一种主要的装饰手段。但在国内，由于受到丝网印刷起步晚，可供选择、应用的印刷设备、印刷材料和异型版材(含印头)不多的影响，故仍处于起步状态。

热塑性印刷简称为热印，是直接装饰工艺中应用较多的一种印刷法。其印料称之为热印油墨或热印瓷墨。热印印料以一定比例的连结料与陶瓷颜料混合。印刷前一定要将热印瓷墨加热到55～70℃，利用印料受热液化的作用，使热印瓷墨由糊状成为胶体状。印刷时印刷版也要预热至55～70℃，并一定要进行恒温控制，使版面温度始终保持在该范围之内。当这种粘性胶体(瓷墨)印刷在只有常温的瓷器器皿表面后，立即会由于温度的下降而被冷却固化，再用同样方法，印刷其它颜色时也不会互相影响。热印印料的主要特点是：对人体无毒，对环境无污染，印刷色层固化速度快，是陶瓷直接装饰法生产多套色产品的理想印料。

间接装饰法是由丝印印成花纸以后，再转贴到陶瓷器皿上面的一种陶瓷装饰方法。由于丝印贴花纸印制精细，装饰各种器型陶瓷器皿能恰到好处，所以在陶瓷装饰方面应用得较为广泛。小膜花纸就是满足这一要求的一种装饰法。小膜花纸也称水转移贴花纸，它是先将图案印刷在一种预涂水溶性胶的特殊纸张上，再通过水浸泡润湿后转移贴附于物件表面的一种装饰工艺。小膜花纸主要应用于陶瓷、玻璃等物件不规则表面的装饰。

热敏变色陶瓷是在陶瓷坯体表面涂覆一层热敏变色墨膜，遮盖其底部的彩色画面，在遇热达一定温度时墨膜变成透明，从而以使底部的画面显露出来的方式来达到装饰目的。热敏变色陶瓷图案色彩鲜明、变化明显、具有独特的神秘感和艺术性，是一种不可多得的日用工艺品。由于热敏变色油墨本身的原因，油墨膜必须具有一定厚度才能达到装饰效果。

带釉印金陶瓷由于贵金属的价值较高，用它装饰瓷盘时，印刷(或描绘)的装饰层都比较薄，一般不超过0．1μm。此外装饰层应该能经受长期的洗涤及刀叉的划磨，还要经得住因手洗及堆码所造成的磨损。就装饰层本身而言，若金膜太薄则根本达不到对装饰器具使用寿命的要求。而用釉保护层就可以弥补以上不足，但需要经过二次焙烤，这样成本又太高，这就是许多的盘碟采用简单彩色画面而不用金来装饰的原因。如果用金来装饰，一般也只是用含金量较高的金水来描画边线。用户可任意挑选透明釉或无光釉作为金装饰层的保护釉，经烤烧后分别得到亮丽的金色或经擦亮后所显现柔和光泽的金色。

釉上丝印瓷墨的成分：连接料固体树脂和溶解树脂的有机溶剂，即成膜物；发色剂系金属氧化物，决定烧成后的彩色色相；助剂增加色素的亮度，使丝印瓷墨经烤花彩烧与陶瓷釉面融合。一般为铅玻璃体，低熔点硼。釉下丝印瓷墨的成分与釉上丝印瓷墨相同，但连接料属水溶性材料。丝印瓷墨所用的丝网和制版材料：采用黄色和其它色的尼龙丝网；普通产品用270～320目/英寸丝网、花面用220～250目/英寸丝网产生浮雕效果，细小文字产品用340～400目/英寸丝网；彩色网印最低加网线：目=1：3，但必须考虑陶瓷墨的颗粒粗细，过网方便和不产生龟纹等综合因素。彩色网点印刷的龟纹现象可通过改变丝网目数、网屏角度或绷网角度、网点类型及网点排列方式等方法消除或减少。

丝印釉上瓷墨所用的网版为耐溶剂性网版，用油性感光胶或毛细片、或水油两性的感光胶制版；丝印釉下瓷墨所用的网版为耐水性网版，用水性感光胶或水油两性感光胶制版。