变截面连续梁齿板质量控制之我见

严春桂

摘 要：预应力混凝土连续梁齿板是预应力施加的关键部位，易成为施工中的质量薄弱环节，在预应力钢绞线张拉时，造成顶板齿板产生裂缝、崩碎、破碎等质量问题。本文结合笔者多年桥梁监理实践，从多方面详细介绍了齿板施工中的质量控制要点。

关键词：变截面连续梁；齿板；施工；质量控制

1 前言

变截面预应力混凝土连续箱梁具有结构轻盈、抗弯、抗折性能优良及适应地形等优点，在桥梁建设中得到了应用，但同时也增加了钢筋、模板制作安装施工难度。齿板是箱梁用于负弯矩张拉的锚垫板固定用的张拉端，体积小，构造复杂，施工质量不易控制。顶板预应力钢绞线张拉时，齿板易出现崩裂现象。本文结合工程实例，主要从顶板齿板底侧模支立、钢筋安装、齿板混凝土浇注及封锚混凝土施工四个方面介绍了齿板施工质量控制。

2 工程概述

泰州梅兰西路南官河大桥上部结构采用预应力混凝土变截面连续梁结构，跨径组合为30+48+30=108m。上部结构采用预应力混凝土变截面连续梁，每幅桥均设计为单箱双室结构，按结构斜桥布置，斜交角为18.5°。箱梁底板宽度、厚度及斜腹板宽度、厚度都在变化。全桥共设计了120个异形顶板齿板，给大桥施工增添了难度。

3 顶板齿板施工中的质量控制要点

3.1 齿板底模及侧模支立

顶板齿板底模及侧模是模板施工的难点和重点，而齿板端部模板能辅助预应力管道的定位安装，直接影响其定位的精确度。施工中从以下几个方面进行控制：

1.斜交变截面连续箱梁多采用二次浇筑工艺，即第一次先浇底板和腹板，第二次浇注顶板和翼缘板。在顶板底模铺设时，同步进行齿板底模、侧模和端部模板安装。

2.齿板底模支架采用扣件式钢管支架支承于箱梁底板上，齿板底模三根木方固定于支架钢管横杆上，用铅丝固定防止木方下滑。

3.将底模竹胶板铺设于三根木方上，用铁钉固定，然后依据施工图安装齿板侧模，并用可调U形顶托及钢管进行支撑。

4.齿板端部模板包含了锚垫板的安装，模板按照设计的结构尺寸加工，根据设计在模板上定位好锚垫板的位置，通过锚垫板的安装孔安装锚垫板，使用铁钉进行固定。安装锚垫板时用双面胶带将锚垫板和模板之间的缝隙封堵严密，避免混凝土浇注时漏浆堵塞预应力管道，同时压浆孔用土工布堵死，防止混凝土浇注时堵塞压浆孔，致使后期无法正常压浆。

3.2 钢筋安装及管道定位

箱梁钢筋与塑料波纹管的冲突是连续梁施工的常见问题，齿板处钢筋多而复杂，容易出现箱梁顶板钢筋、齿板钢筋、螺旋筋、防崩筋、锚下钢筋网不能按要求进行安装，甚至只有通过割断部分钢筋才能使塑料波纹管顺利通过。因此，要做好以下工作：

1.顶板齿板底侧模及端部模板安装完成后，用鼓风机将齿板凹槽清扫干净。

2.根据施工图加工制作齿板钢筋笼，将齿板箍筋和纵向筋进行点焊，防止吊运时钢筋笼发生变形。安装时先垫好保护层，将钢筋笼放入凹槽内，然后根据顶板顶面高程推算齿板钢筋笼箍筋距顶板顶面的距离，然后拉线对齿板钢筋笼进行校正，用钢筋固定于顶板底模上。

3.将塑料波纹管穿入齿板钢筋笼内，提前将螺旋筋套入塑料波纹管。根据施工图中提供的预应力管道坐标用定位筋进行固定，并将波纹管穿入锚垫板中，用透明胶布将波纹管与锚垫板结合面包裹密实，防止混凝土中水泥浆进入波纹管内，影响管道压浆质量。

4.波纹管定位准确后，进行防崩钢筋的安装，將防崩钢筋与齿板钢筋笼箍筋进行焊接，并满足焊接长度要求。同时确保防崩钢筋间距、根数符合施工图要求。

5.进行箱梁顶板上、下层钢筋安装，并将齿板钢筋笼与顶板钢筋进行点焊固定。

6.钢绞线采用“先穿法”，根据施工图中下料长度并结合两个齿板实际间距进行钢绞线下料，从一端将钢绞线穿入塑料波纹管中。

7.最后用￠10钢筋进行顶板上波纹管的定位，确保塑料波纹管线型直顺，管道坐标符合施工图及规范要求。

3.3 齿板混凝土施工

齿板凹槽内结构复杂，波纹管与钢筋密布，混凝土施工难度大，必须对齿板凹槽严格把关，主要做好以下工作：

1.加强对齿板凹槽的清洗

箱梁顶板冲洗后，焊渣、木屑、铁锈等杂质易进入齿板凹槽，堆积在齿板凹槽最低点，并进入齿板钢筋笼内，对齿板混凝土形成夹层，影响齿板混凝土的质量。施工中用鼓风机将凹槽吹干净，确保无杂物进入齿板凹槽内。此外，还要确保齿板凹槽内无积水。

2.严格按配合比进行施工

采用商品混凝土时必须严格按照施工配合比进行生产，控制好商品混凝土的出厂坍落度和到达工地现场的混凝土坍落度。为便于泵送，商品混凝土坍落度一般为14～16cm。施工过程中严禁现场加水。避免混凝土坍落度过大时，齿板凹槽内大部分是水泥砂浆，而石子很少，从而影响齿板混凝土质量。

3.加强齿板混凝土的振捣

混凝土浇注时齿板凹槽要重点振捣，但不能过振。要特别注意锚垫板下的混凝土振捣，防止混凝土不密实，且避免塑料波纹管与锚垫板脱落。振捣棒不能直接接触到塑料波纹管进行振捣，以免振破管道。齿板结构复杂，钢筋密集复杂，导致该处下料难且容易出现死角，浇注时不能漏振。

4.加强混凝土的养护

混凝土浇注结束且终凝完成后，用土工布对顶板混凝土进行覆盖洒水养护，同时安排专人定时进入箱梁空箱内，对齿板混凝土用水泵打水进行养护。

3.4 齿板封锚C50混凝土施工

为防止水分及其它有害介质侵入梁体，腐蚀外露钢绞线及工作锚板，影响钢绞线及工作锚板、夹片的耐久性，待孔道压浆工作完毕并经检查合格后，须及时进行齿板封锚。

齿板封锚C50混凝土的浇注用常规的方法不易振捣密实，而且常规方法需用二次灌填混凝土，由于桥梁承受动荷载，二次灌填的混凝土易剥落。本桥箱梁齿板C50封锚采用浇筑顶板时“预埋￠75mmUPVC管”，并采用移动式浇注漏斗进行浇注，加快了封锚混凝土的浇注速度，提高了封锚混凝土的密实性。施工要主要做好以下工作：

1.浇注箱梁顶板前预埋好￠75mmUPVC管，并用透明胶布将两端封好，用钢筋将UPVC管和顶板钢筋固定在一起。

2.封锚前将封锚区域内顶板及齿板端部混凝土进行凿毛，并清洗干净，然后安装D8钢筋网，将钢筋网和预埋的钢筋进行点焊。

3.将UPVC管下口胶布清除，然后支立封锚底模和侧模。

4.将C50微膨胀混凝土通过移动浇注漏斗灌入到封锚中，将振捣器通过￠75mmUPVC管伸入到封锚中，对封锚混凝土进行规范振捣，确保封锚混凝土与顶板及齿板第一次浇注混凝土连接牢固、密实。

4 结语

综上所述，影响斜交变截面连续箱梁顶板齿板施工质量的因素是多方面的，有时甚至几个方面相互影响。预应力钢绞线张拉质量能实实在在的反映出齿板质量的好坏，作为一名桥梁建设者，施工中要做好以上几方面的质量控制，从施工技术方面加以提高改进，精心管理，注重每个环节的细节控制，确保箱梁顶板齿板经得起预应力钢绞线的张拉。

参考文献

[1]徐君兰.大跨度桥梁施工控制[M].北京.人民交通出版社.2000

[2]蔚建华.预应力混凝土桥梁施工技术要点[M].北京：人民交通出版社，2003.

[3]公路桥涵施工技术规范[S].北京.人民交通出版社.2011