镀锌产品几种常见缺陷分析及改进措施

聂巍巍

摘 要：冷变形、接连退火之后的钢板在外表镀上一层均匀的锌层，然后取得具有杰出耐腐蚀功能钢板，即镀锌板，广泛运用于建筑、家电、轿车等行业。因为其生产工艺复杂，工序繁复，镀锌板可能会发生多种质量缺陷，影响外表美观和用户运用。这篇文章对镀锌板多见的锌粒缺陷、锌流纹、锌花不均、镀层横纹四种缺陷进行因素剖析，并从实用性动身给出现场解决方法，具有一定的指导意义。

关键词：镀锌产品；缺陷分析；改进措施

1 镀锌层的保护原理

钢板之所以进行热镀锌，是因为锌在腐蚀环境中能在表面形成耐腐蚀性良好的薄膜。它不仅保护了锌层本身，而且保护了钢基。所以，经热镀锌之后的钢材，大大地延长了使用寿命。热镀锌薄板在不同的环境气氛中，主要进行两种腐蚀，即：化学腐蚀：金属同周围介质发生直接的化学作用，例如，干燥气体及不导电的液体介质对锌所起的化学作用。电化学腐蚀：金属在潮湿的气体以及导电的液体介质中，由于电子的流动而引起的腐蚀。腐蚀的结果是产生白锈。白锈的主要成分为氧化锌、氯化锌、硫化锌、硫酸锌、碳酸锌等腐蚀产物。

2 镀锌产品几种常见缺陷

2.1 锌粒缺陷

锌粒缺陷的产生是由于锌液表面、悬浮和底部的锌液中混合锌渣等金属化合物颗粒粘在钢板表面引起的，极大影响了热镀锌产品的外观质量。由于气刀气流使得锌液形成两个涡流，卷吸周围的空气和尘土，造成锌液氧化。

通常机组设定的速度越高，热镀锌的镀层越薄，锌渣等金属化合物越多。底渣的形成主要是由于铁在锌液中达到过饱和浓度，沉入锅底形成铁锌合金，锌液流动搅拌底部锌渣直接粘到板带表面形成锌粒缺陷。锌粒不但降低了产品外观的美感，损坏了产品的光学外表，而且极易导致镀层的腐蚀现象。通过分析大量的生产实践活动，锌粒造成缺陷的主要原因在于锌液中铝含量低，铁含量高，造成了锌液中的面渣和游离渣较多。

2.2 锌流纹原因分析

镀锌产品表面产生的间距性的、凸出的水纹状云痕纹，通常有明显触感。锌流纹一般发生于气刀前或许气刀后。气刀前发生锌流纹的因素首要有以下几点：（1）锌液中铁含量较高，耗费很多的锌和铝，致使锌液黏度和外表张力增加，锌液流动性变差。（2）锌液中铝含量偏高，提高了镀锌层的粘附性，增大锌液黏度和外表张力，降低锌液对钢板的滋润能力，延伸镀锌时刻；（3）锌液中锑含量偏低，降低了锌液黏度和外表张力，增大锌液流动性和锌液对钢板的滋润能力，缩短浸锌时刻；（4）锌液温度偏低，影响了锌液在带钢外表的流动性，温度越高，流动性越好。（5）带钢入锌锅温度过低，致使带钢外表剩余的锌液在没彻底回流到锌锅前就开端冷却凝结。气刀后发生锌流纹的因素主要如下：（1）带钢外表带走的锌液量大（厚镀层时更简单出现），因为重力效果锌液持续向下流动，凝结后出现锌液流动的痕迹；（2）带钢入锌锅温度过高致使锌液在带钢外表冷却凝结时刻延伸，带钢经过气刀后锌液在重力效果下持续回流；（3）气刀喷嘴与带钢之间间隔动摇形成锌层厚度不均；（4）带钢出锌锅后的颤动、淹没辊辊系压靠不合理、锌锅段带钢张力操控不妥导致的带钢晃动等，都会影响锌液回流的时刻，也会因为带钢外表受力不均致使锌层厚度不均然后发生锌流纹；（5）镀锌质料基板板形不良。

2.3 锌花不均原因剖析

带钢单面锌花大小不均匀或者上下表面锌花大小不一致。影响锌花均匀性最基础的原因是在锌花形核和长大的过程中受到的外部环境不一致所形成，通常表如今带钢外表受力不均、粗糙度不均或许温度不均。当带钢外表受力不均时，如气刀与带钢不平行，两气刀角度差过大，板面上受到的喷吹气体压力大的区域冷却速度快，锌花来不及长大就现已凝结；压力小的区域冷却速度慢，温度较高，锌花尺度较大。淹没辊、稳定辊磨损形成的带钢抖动、板形欠好都会形成带钢外表受力不均。出产镀铝锌产品时，带钢出锌锅后的冷却速度和退火炉内带钢温度动摇致使温度低的区域锌花成核快、尺度小，温度较高的区域锌花成核慢、尺度也较大。原料带钢外表粗糙度越大，形核越多，锌花越小；粗糙度越小，形核越少，锌花越大。粗糙度不均的原因主要有以下几种：（1）淹没辊、稳定辊磨损形成的带钢抖动或淹没辊稳定辊滚动不灵敏，形成带钢外表擦划伤；（2）原料带钢外表洁净度差或在清洗段未清洗洁净时，在退火炉内钢板外表油脂未蒸发就被碳化，包在钢基铁颗粒的外表，使复原过程很难进行，形成带钢外表有过多的结晶点；（3）炉辊外表结瘤，炉内带钢划伤，原板外表氧化铁皮增加都会使镀层外表粗糙度不均；（4）原材料粗糙度不均。

2.4 镀层横纹

镀层纹缺常表现为沿带钢宽度方向呈现增厚的不规则条状，这通常是由于锌液中铝含量高（超过0.25%），或钢带进入锅中的温度过低而造成的缺陷。

3 镀锌产品几种常见缺陷改进措施

3.1 锌粒缺陷改进措施

保持锌液的清洁、锌液温度控制要合理（450℃—470℃）以及板带放入锌锅的温度控制（450℃—600℃）。严格控制锌锅的铝含量（0.15%～0.18%）。适当减少锌液中铝含量，避免锌液中锌渣的生成，减少轧辊表面锌渣的粘结，从而减少镀层的锌粒缺陷。加强清洁操作，改善锌锅板带表面的清洁程度，减少铁粉带入量，也是主要降低锌渣的方法之一。此外，在生产过程中应该注意锌锅中的浮渣，避免浮渣粘附于板带表面。根据板带的质量情况适度清洁底渣，以便提高锌液的清洁度。

3.2 锌流纹改进措施

（1）调整锌液中各成分元素含量，特别是铁元素含量、铝元素含量、铅元素含量至合理范围；（2）调整锌液温度和带钢入锌锅温度至合理范围，防止温度太低下降流动性，也防止温度过高锌液来不及凝结经过气刀后回流；（3）合理设置气刀喷嘴与带钢距离，防止锌层厚度不均；（4）调整锌锅机械系统稳定，保证带钢受力均匀；（5）保证来料板形契合规范请求。

3.3 锌花不均改进措施

（1）调整好气刀与带钢的间隔和平行度，气刀视点通常在-4°-+1°之间最好；（2）提高锌锅机械系统稳定性，操控来料板形，防止带钢颤动；（3）减少带钢表面擦划伤；（4）提高清洗设备清洗能力；（5）加强带钢出锌锅温度的操控确保板面温度的均匀；（6）提高质料粗糙度均匀性。

3.4 镀层横纹改进措施

严格控制气刀的参数，调整气刀参数时依照带钢运转的速度，尽量降低气刀的高度，使用小风量大距离的模式进行控制，以防止气刀的抖动，也为了防止风量过度引起的钢带抖动，造成生镀层的横纹缺陷。

4 结语

这篇文章对热镀锌产品常见的四种缺陷进行了较为深化的理论剖析，并结合出产现场指出了简单构成这些缺陷的首要构成因素，并给出了可以迅速解决问题的辅导措施，具有较强的实用性。

参考文献

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