基于SPWVD时频图纹理特征的滚动轴承故障诊断*
2017-03-15王亚萍葛江华孙永国隋秀凛
王亚萍, 许 迪, 葛江华, 孙永国, 隋秀凛
(哈尔滨理工大学机械动力工程学院 哈尔滨,150080)
基于SPWVD时频图纹理特征的滚动轴承故障诊断*
王亚萍, 许 迪, 葛江华, 孙永国, 隋秀凛
(哈尔滨理工大学机械动力工程学院 哈尔滨,150080)
针对如何提高滚动轴承故障诊断准确率的问题,提出一种基于平滑伪维格纳-威利分布(smooth and pseudo Wigner-Ville distribution, 简称SPWVD)时频图纹理特征的故障诊断方法,对滚动轴承不同故障类型及故障程度进行识别。首先,采用SPWVD时频分析方法处理轴承故障振动信号,并获取时频图,从中提取选择表征能力优秀的特征参量作为故障特征;其次,将故障特征作为输入,结合支持向量机(support vectors machine,简称 SVM)建立滚动轴承故障诊断模型;最后,采用轴承故障数据,比较SPWVD时频图纹理特征、维格纳-威利分布(Wigner-Ville distribution, 简称WVD)时频图纹理特征和小波尺度谱图纹理特征3种故障特征的模式识别能力及准确率。分析结果表明,SPWVD时频图纹理故障特征分类效果最佳,敏感性最强,具有较高的故障诊断精度。
滚动轴承; 故障诊断; 特征提取; 平滑伪维格纳-威利分布; 纹理特征
引 言
在基于机器学习的智能故障诊断方法逐渐成熟的今天[1],怎样提高故障特征模式识别性能,更加准确地识别机械的故障类型以及故障程度一直是研究的热点[2-4]。为提高机械故障特征模式识别性能,图像纹理特征分析手段进入到了机械故障诊断的研究当中。鲁文波等[5]获取设备声像图,并从中提取Gabor小波纹理特征作为故障特征。文献[6]采用小波尺度谱图中提取的纹理特征作为故障特征,结合神经网络进行转子智能故障诊断。文献[7]采用灰度共生矩阵(gray level co-occurrence matrix,简称 GLCM)纹理特征作为旋转机械故障诊断的故障特征。文献[8]采用三维共生矩阵的方法实现了机械故障的信息挖掘。文献[9]采用双谱等高线图进行故障信号时频分析。机械系统细微的状态差异变化均在振动信号时频图像纹理特征中有所反映,并且与传统故障特征相比,对信号特性保留较为完整。然而这种应用研究还处于起步阶段,如何更好地选择图像纹理特征获取方法成为亟待解决的问题。笔者从振动信号SPWVD时频分布图中直接提取多种纹理特征参量,选择表征能力优秀的作为滚动轴承故障特征进行故障诊断的输入。采用相同的轴承故障数据,比较3种不同时频分析方法提取纹理特征参量的诊断性能,并验证了笔者提出方法的优越性。
1 滚动轴承故障振动信号时频图纹理特征
1.1 滚动轴承故障振动信号时频图的获取方法
为提取时频图纹理特征,首先要获取滚动轴承故障振动信号的时频图。主要方法有小波变换时频方法、短时傅里叶变换方法、WVD、振动信号三维谱和SPWVD变换方法等[10-11]。WVD变换方法由于具备优秀的时频聚集性以及鲜明的物理意义,多用于对机械设备的故障诊断。
对采集到的振动信号x(t)进行相关预处理,得到信号z(t),计算其WVD分布
(1)
相对WVD分布,SPWVD分布可以更好地削弱相干项的影响,运算效率高,时频分析能力更加优秀。SPWVD分布在WVD分布中加入两个实的偶窗函数g(u)和h(τ),其中:g(u)为时域平滑窗;h(τ)为频域平滑窗。得到振动信号的SPWVD分布为
(2)
小波尺度谱图在故障振动信号时频图获取中应用很多,一般将振动信号小波变换的模称为尺度谱,小波尺度谱对信号时频信息变化的反映比较直观且全面。图1为滚动轴承故障振动信号及其几种时频分布图。由于减少了相干项干扰,可以看出SPWVD时频图相对于WVD时频分布图可以更清晰地表现出故障所处频段。
图1 滚动轴承故障信号时频图Fig.1 Time-frequency image of rolling bearing fault signal
1.2 时频图纹理特征提取与选择
对于振动信号时频图,利用灰度直方图(Histogram,简称Hist)法、灰度共生矩阵法(gray level co-occurrence matrix,简称GLCM)和灰度-梯度共生矩阵(gray level gradient co-occurrence matrix,简称GLGCM)法提取滚动轴承振动信号时频图的纹理特征。
1) 提取GLGCM纹理特征。GLGCM矩阵由元素为c(i,j)组成,所有元素代表时频图像中灰度值为i并且梯度值为j的像点数,概率为
(3)
取不均匀度(μ1)、梯度不均匀度(μ2)、灰度平均 (μ3)、相关度(μ4)和惯性(μ5)5个特征。
2) 提取GLCM纹理特征。GLCM矩阵描述了灰度图像像素点的规律,元素P(i,j)在某一方向一定间隔具有灰度i和j出现的概率
(4)
取角二阶矩的均值及标准差(μ6,μ7)、熵的均值及标准差(μ8,μ9)、惯性矩的均值及标准差(μ10,μ11)、相关度的均值及标准差(μ12,μ13)共8个特征。
3) 提取Hist纹理特征。对于灰度图像f(x,y),图像Hist图为
H(ri)=ni/N
(5)
其中:ri,i=0,1,…,L-1(L为最大灰度级)为图像的灰度值;ni为像素数。
取统计均值(μ14),标准差(μ15),平滑度(μ16),三阶矩(μ17),一致性(μ18)和熵(μ19)6个特征。文中获取19个纹理特征参量(实验中纹理参量皆由其对应编号表示),依据其表征能力进行筛选,按实际情况取优者作为最终的故障特征。在实际操作中,识别故障类型及故障程度的特征参量需要分别选取,以达到最佳效果。
2 建立基于时频图纹理特征的滚动轴承故障诊断模型
采用SVM方法建立基于时频图纹理特征的滚动轴承故障诊断模型,以期更加准确高效地识别滚动轴承所处的故障类别以及发生故障的程度。SVM理论由Vapnik等提出,建立在统计学习理论(statistical learning theory,简称SLT)中的结构风险最小化的原则基础上,可以很好地解决小样本训练分类问题,选取的纹理特征向量作为输入,具有良好的分类特性,训练SVM以得到最优的分类器,在很大程度上提高模型分类效果和精度。建立的模型如图2所示,步骤如下:
1) 通过振动加速度传感器获取滚动轴承不同故障类别及不同故障程度下的振动数据信号(s1,s2,…,s7);
2) 对输入信号进行时频分析,获取时频分布图,从中提取纹理特征参量,依照其表征故障的能力选取部分参量作为故障特征集;
3) 以训练数据作为输入,获得最佳SVM分类器,得到最优分类模型;
4) 将测试数据输入最优分类模型中进行滚动轴承故障模式分类,诊断滚动轴承故障状态或故障程度。
图2 SPWVD时频纹理特征滚动轴承故障诊断模型Fig.2 Fault diagnosis model for rolling bearing with time-frequency texture features
3 实验验证
取相同的滚动轴承实验数据,比较SPWVD时频图、WVD时频图和小波尺度谱图3种时频图纹理故障特征的模式识别能力,记录并分析实验结果。
3.1 故障诊断实验过程
3.1.1 滚动轴承故障振动信号时频图获取
由于实验条件限制,笔者采用来自美国凯斯西储大学电气工程实验室的实验数据进行实验,验证建立故障诊断模型的诊断性能。数据为正常状态、滚动体外圈和内圈直径为0.53mm点蚀故障状态下的振动数据作为诊断滚动轴承故障类别的输入数据;取外圈点蚀故障直径分别为0.18,0.36和0.53mm3种状态下的振动数据作为诊断滚动轴承故障程度的输入数据。在每种状态下取150组振动信号数据,每组数据中包含1 024个点。对所有数据进行希尔伯特变换,得到原始振动信号的解析信号,分别计算所有信号的SPWVD分布图、WVD分布图和小波尺度谱图。
3.1.2 滚动轴承故障特征提取
在特征提取前,对时频图进行灰度化处理。为了选取合适的纹理参量,需要对参量的表征能力进行比较。从每种故障状态中随机取20组时频图提取特征参量进行加权平均计算,并对结果进行归一化处理。纹理特征参量的故障状态表征能力对比如图3所示。横坐标对应19种参量,纵坐标为对应参量不同状态下归一化后的数值,选择参量变化幅度大且规律的参量作为故障特征。
依据统计图中各参量的表征能力,分别选取3种时频图像共6组故障特征如表1~3所示。按照选取好的故障特征进行3种时频图纹理特征提取并分别保存。
表1 SPWVD纹理特征参量选择
表2 WVD纹理特征参量选择
表3 尺度谱纹理特征参量选择
3.1.3 时频图纹理特征滚动轴承故障诊断
采用储存的3种时频图纹理故障特征作为输入,共进行6次滚动轴承故障模式识别实验。从每种故障状态150组特征向量集中取前80组作为训练数据,另外70组故障特征数据作为训练获得的最优分类模型的输入,进行故障模式分类,记录识别结果和准确率如表4,5所示。
图3 纹理特征参量的故障状态表征能力对比Fig.3 Comparison of capability of texture features characterizing the fault state
Tab.4 Comparison of the analysis results of rolling bearing fault category diagnosis
故障状态种类识别SPWVD时频图纹理特征WVD时频图纹理特征小波尺度谱图纹理特征正确数准确率/%正确数准确率/%正确数准确率/%状态预测精度239/28085.4200/28071.4217/28077.5
表5 滚动轴承故障程度诊断分析结果比较
Tab.5 Comparison of the analysis results of rolling bearing fault class diagnosis
外圈点蚀故障程度识别SPWVD时频图纹理特征WVD时频图纹理特征小波尺度谱图纹理特征正确数准确率/%正确数准确率/%正确数准确率/%状态预测精度196/21093.3161/21076.7177/21084.3
3.2 实验结果分析
分析分类结果发现,采用SPWVD纹理特征的模式识别方法的精度最高,对滚动轴承故障类型的识别准确率达到85%以上,高于采用小波尺度谱图纹理特征和WVD纹理特征的识别率。在对滚动轴承故障程度的识别精度上,采用SPWVD纹理特征的故障诊断方法也较其他两种方法好,达到93%以上。相对WVD时频图纹理特征和小波尺度谱纹理特征,SPWVD时频图纹理特征的故障诊断模式识别精度更高,对微弱的故障信号更加敏感,可以准确诊断出滚动轴承的故障状态和故障程度,对于滚动轴承早期故障检测十分有利。
4 结束语
滚动轴承故障振动信号是典型的非平稳非线性振动信号,采用振动分析与纹理特征分析方法结合的滚动轴承故障诊断模式识别精度较高,可以更好地识别滚动轴承的故障状态及故障程度。另外,与WVD时频图纹理特征和小波尺度谱纹理特征相比,SPWVD时频图纹理特征利于故障特征的分析和提取,根据选取时频图纹理参量组成的故障特征向量具有更好的诊断性能,故障诊断模式识别准确率较高。
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10.16450/j.cnki.issn.1004-6801.2017.01.018
*国家自然科学基金资助项目(51575143);黑龙江省自然科学基金资助项目(E2016046)
2015-07-22;
2015-09-29
TN911.7;TH165+.3
王亚萍,女, 1972年4月生,教授。主要研究方向为数字化设计与仿真分析、可靠性设计、故障诊断与寿命预测等。曾发表《The numerical simulation analysis of flow field in level control valve of water storage tank》(《International Journal of Control and Automation》2014,Vol.7,No.10)等论文。 E-mail:wypbl@163.com