给水泵的日常维护与故障检修

谢冰

摘 要：给水泵在整个电厂系统中占有极其重要的地位，对机组安全稳定运行与否起到了决定性的作用。当前，随着设备维护与维修研究工作的进一步加大和深入，加强给水泵的维护，避免或者消除给水泵实际运行中故障的发生，确保机组运行的安全性至关重要。近年来由于给水泵故障造成机组停机的事故经常出现，其原因是设备检修维护部门没有很好把握给水泵故障出现的原因。本文首先对给水泵的故障进行了一番分析，然后制定了有效的維护措施，以供参考。

关键词：给水泵；锅炉；故障检修

在火力发电厂中，给水泵素有机组心脏之称，是电厂设备中非常重要的不可替代的重要设备，对机组安全稳定运行与否起到了决定性的作用，是机组安全、平稳、可靠运行的重要保证，它一旦发生故障将严重影响汽水流程。近年来由于给水泵故障造成机组停机的事故经常出现，其原因是设备检修维护部门没有很好把握给水泵故障出现的原因。

一、给水泵常见故障分析

给水泵的运行可靠性已成为机组运行的关键因素。给水泵的安全平稳运行主要是和泵的结构特点、材料、制造标准、装配、质量控制标准、试验、安装试运、配套产品质量等因素有关。根据我厂给水泵检修维护的实际情况看，给水泵主要故障直接体现为漏水、磨损、振动超标。而能够造成给水泵故障的原因主要有以下几个方面。

1. 机械密封

机械密封是当前广泛采用的一种密封形式，从过去的填料密封逐渐过渡到现在的机械密封。与填料密封相比它具有密封可靠、功耗小适应范围广等特点。但是机械密封相对于其它密封（主要是浮环密封、螺旋密封、填料密封）精密程度更高，出现故障原因更为复杂，有端面摩擦程度、温度、安装过程等因素。

第一，端面摩擦造成机械密封泄露在生产中较为常见，由于端面在普通水润条件下并不能形成足够流体动压承载能力，我们认为他处于混合摩擦状态，在启动、停止时会出现干摩擦，在润滑良好时出现边界摩擦。所以运行人员，在启停给水泵时，要更加注意，以免造成机械密封损坏。第二，端面温度也影响机械密封可靠性，机械密封由于属于接触式端面密封，不仅摩擦副端因摩擦生热，而且旋转元件因摩擦也会生热，使温度升高。密封环端面温度过高会造成端面间液膜汽化，造成液膜失稳，密封面热裂或变形，加剧磨损和腐蚀。第三，在安装机械密封过程中，检修人员一定要注意端面的整洁、完好，安装时提高检修人员的技术水平完全可以避免。

2. 电机过热

给水泵在利用电动机为动力时，经常会出现的故障是电动机过热。而导致电动机过热的主要原因是因为电压过高或者过低、通风系统故障、传动不畅所致。如果电动机过热现象严重，将会直接导致绝缘烧坏、转子断条等故障的出现。

第一，如查出电动机过热，应通过气动等其他动力方式，停机进行检修。因电压而导致的电动机过热，应认真全面的检查电动机的供电系统，以恢复稳定供电，将给水泵电动机过热故障予以处理。第二，若传动不畅也会导致电动机过热，由于给水泵和电动机间出现了传动不畅情况，致使电动机存在过大的负载，发生了小马拉大车的情况，电动机过载主要表现为温度进一步升高。实际出现这样的情况时，应第一时间进行检修，避免机组故障的发生。

3. 机械振动

在给水泵运行过程当中，给水泵振动大是在生产实际中常遇到的问题，会影响正常设备的运行，会对整个系统的安全性造成一定的威胁，并且影响整个机组运转。我们先要确保其固定底座螺栓的稳定性，以及轴承运转正常。再者要对泵轴或电动机转子轴杆变形状况进行检查，查看是否由于转子轴变形导致不稳定性，出现了振动故障。

除转子不平衡、轴找中心不正确、管道作用力这些设计安装引起的原因之外，还有两点是不能不提的。？第一，由于汽蚀引起的振动。当给水泵在大负荷大流量工况下工作时，易发生汽蚀。此时，给水泵出现剧烈振动，发出噪声。减少汽蚀首先在叶轮选材和设计上选用抗汽蚀性较高的。其次，在首级加装诱导轮，或使用增压泵。另外，在安装布置上，除氧器水箱与高水泵高度差尽量大。还有泵的吸入管阻力越小越好。第二，压力脉动现象。给水泵在低负荷运转时，会出现一种脉动现象。使给水在叶轮片中流动恶化，有可能出现某个区域倒流现象造成局部涡流区和负压。使压力忽高忽低，流量时大时小，造成给水泵故障。只有采取控制流量用调节阀排出空气，才能控制。

二、给水泵的日常检修维护

为了提高给水泵的运转效率，确保该设备正常运行，这就需要加强对给水泵的日常检修维护工作。在给水泵运行过程中，控制好最小流量阀，确保给水泵正常并且安全运行。

1. 建立管理体系

充分利用主辅给水泵的相互替换工作明确给水泵的养护与具体检修时间，据此开展养护和检修工作。建立科学、合理地养护制度和相关的体系保障，指导给水泵日常工作的正常运转。针对设备运行中的零部件故障要做好详细的记录工作，掌握其磨损级别，以便在正常工作中提高其使用寿命，做到及时更换，及时检查等，保证整个机组正常、高效运转。

2. 注意润滑保养

需要进一步加强给水泵润滑系统的保养工作，要经常检查润滑油量，确保轴承正常运行，避免发生磨损现象。在对设备做润滑工作之前，要检查润滑油的质量，确保油质安全以及添加口清洁，防止在添加过程中将杂质带入其中，破坏轴承运转效率。

3. 加强管道检查

在进行日常维护工作中，还要注意对给水泵系统管路的检查与保障，避免由于漏洞问题，使得管道出现堵塞现象，还要对管路外侧的防锈涂层进行检查和保养，当发现剥落处时要及时对其进行喷漆处理，确保管路具有防腐蚀性，保持畅通。

4. 完善密封处理

首先，在中间隔板和泵体间加上密封垫，可有效处理泵中间隔板和泵体之间由于缺少密封垫，导致二级高压的液体回流冲刷腐蚀而致使中间隔板和泵体遭到损坏。其次，对泵体和二级出口泵盖进行改造，原泵盖和泵体间不存在密封，导致二级叶轮出口的液体在回流到一级进口的过程中对泵盖造成冲刷和腐蚀，对泵盖进行修复时新增一个密封圈，可防止内泄漏情况的发生。

5. 严抓运行操作

给水泵起动前，必须根据相关操作规程进行。开始起动时，平衡室内一时建立不了压力，泵叶轮密封环和导叶密封环间无水膜，将此水膜视为减振好的水力轴承，此时导致平衡盘、平衡套出现干摩擦，所以，需要注意给水泵的开停不能太过频繁。每次切换泵过程中，泵停后对其进行全面检查，认真分析和了解锅炉给水泵平衡盘与平衡套的磨损情况。实际运行时，流量不可以太过于波动，控制好波动量，不然，将会严重的影响到泵。

三、结语

综上所述，给水泵是电厂的重要组成部分，对锅炉的安全稳定运行有着重要的影响。因此，检修部门必须重视给水泵系统的养护与管理，以故障预防为目的科学的进行养护，为了保证设备的运转效率，要提高给水泵保养重要性的认识，进而促进锅炉安全稳定运行。针对给水泵常见的故障进行分析和排查之后，查明故障原因，进而制定相对应的策略，确保设备正常运转。另外针对这些零部件的故障要做好详细记录，及时跟换使用寿命到期的零部件，做到预防故障的措施，延长设备的使用寿命，避免零部件损坏后对机组造成更大的损坏，影响正常工作，要提高给水泵系统运行的稳定性和安全性。同时还需要做好日常维护工作，针对一些常见的故障或者零件，定期进行检查和维护，防止出现停机状况。最后检修部门要加强专业技术人员的培养，提高技术人员在给水泵方面的专业知识以及素质技能，以现代化的管理手段来具体实施，形成现代化的运行趋势，保障机组的安全稳定运行。