第35届全国氯碱行业技术年会暨第18届“佑利杯”论文交流会胜利闭幕

2017年10月31日—11月4日，由全国氯碱工业信息中心、《氯碱工业》编辑部主办的第35届全国氯碱行业技术年会暨第18届“佑利杯”论文交流会在湖北省宜昌市胜利召开，共有123家企业(其中氯碱企业61家)的210位代表莅临会议，在氯碱行业具有广泛的代表性和权威性。会议务实高效，会场气氛庄重热烈，各位专家和代表尽心尽力，体现了较高的专业素养和敬业精神，各位专家、代表紧紧围绕“创新、转型、环保”会议主题充分交流，取得了丰硕的成果。

本届会议重在论文交流，围绕“创新、转型、环保”主题安排了多个演讲主题，专家们就行业绿色、共享、可持续发展等方面进行了深入的探讨，纷纷介绍了各自企业的创新理念和实施经验。一些企业进行了产品、技术、设备的推介和发布，给予了生产企业更多的选择。

会议组织了第18届 “佑利杯”优秀论文评选。张英民、曾永寿、胡万明、唐必勇、张定明等论文评委以其独到的专业视角和集体智慧，以严肃、认真、公平、公正的态度，从参评的109篇论文中评选出了特等奖1篇、一等奖3篇，二等奖5篇，三等奖10篇，优秀奖41篇。获奖论文集中反映了“创新、转型、环保”这个主题。

四川理工学院的张定明先生对获奖的优秀论文做了精彩的点评，对获奖论文的亮点给予了肯定，同时也指出需要努力的方向。得益于各单位领导的重视和各领域专家的努力，本届年会征集的论文数量多，为历年所罕见，品质上乘，与年会主题紧密贴合，获奖论文可谓实至名归；由于受奖励名额限制，部分论文没有获奖，但作者同样付出大量的心血，只是有些工作尚须深入，写作技巧还有待完善。

会议安排了倍受欢迎的答疑解惑环节。11月1日下午，曾永寿等专家主持了专题答疑会，解答了工艺、设备、管理、市场、规划方面的问题多达25条，答疑专家专业、风趣、无所保留，各位代表积极参与，现场互动气氛非常热烈，实现了技术、经验的开放和共享。

本届会议举行了第七届《氯碱工业》编委会换届会议。会议对上届编委会的工作进行了总结，肯定了在张英民主任委员的领导下所取得的可喜成绩。会议对全国氯碱工业信息中心和编辑部提出如下中肯的建议：第一，为培养优秀的论文撰稿人，应着手起草科技论文的书写规范，明确不同类型论文的格式、内容要求，积极引导新老作者多出作品，多出精品；第二，更多地组织各工序专题调研，要精心策划，要有分析和行业导向，吸引行业广泛参与，如一、二次盐水工序、烧碱蒸发工序、电解工序等；第三，组织行业专家编写具有前瞻性、建设性氯碱产品手册，提高整个氯碱行业的学术水平；第四，积极的回应各配套企业、相关供应商的诉求，组织专题调研或召开专题研讨会；第五，年会期间的答疑提前做归纳，对行业共性问题组织定向的、更有针对性的答疑，使答疑现场气氛更好。针对上述建议，《氯碱工业》编辑部决心拿出具体方案，落实实施时间、步骤和责任人，以回应行业内的殷切期盼。会议期间遴选了第七届编委会成员,共64人当选，编委会专业结构分布合理，编委技术水平、年龄结构理想，在氯碱行业有较高的代表性。张英民先生再次当选主任委员，曾永寿、张定明、徐立新等10人当选副主任委员，委员54人。

《氯碱工业》主编周贤洪指出：新一任编委会肩负着办好期刊，服务氯碱行业共同进步，培养新一代撰稿人的重任，衷心希望各位编委注重把握新时代国家发展的主旋律，充分利用全国氯碱工业信息中心的各种媒体平台，积极引导企业的供给侧改革，引领“创新、协调、绿色、开放、共享”五大发展理念，让“美丽氯碱”早日成为现实。

迄今为止，《氯碱工业》杂志创刊已有52年，在这漫长的岁月中，业届同仁风雨同舟，共同见证了这个行业的点滴进步。没有氯碱行业的技术进步和持续发展，也就没有《氯碱工业》杂志的日趋成熟和全国氯碱工业信息中心的强大！迄今为止，全国氯碱行业技术年会已召开35届了。尽管每届主题不同，特色各异，但秉承技术进步、技术创新的办会理念从未改变，正是这一理念，使得全国氯碱行业技术年会保持着蓬勃的生命力。今后，《氯碱工业》仍将砥砺前行。

在本次短暂的会议期间，参会的氯碱业界同仁广泛交流，收益颇丰，同时构筑起友谊的桥梁。截至本次年会闭幕，氯碱工业讨论平台微信群拥有成员达到并控制在500人，盐水技术专题讨论微信群拥有成员达169人，氯碱工业讨论平台QQ群成员达1 162人，最高在线人数达800人。相信这届会议后，这些数字还将攀升。

以下交流内容摘自盐水技术微信群，欢迎盐水行家加入该群。

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1.树脂塔盐水中杂质离子超标现象、原因、危害及处理

A：请问各位行家，谁遇到过树脂塔盐水锶总是超标的情况？

B： 锶是怎么检测出来的？我们厂最近是钡含量超标，可能

影响膜极距改造的效率。2017年改造刚结束时还好，之

后效率就一直下降。我们正在分析原因。

A：用ICP检测的。

B：锶含量有多高？进树脂塔前是多少？

A：一次盐水含锶质量分数高的时候为4×10-6。

C：@B，你们是钡法除硝？

B：是的。

C：如果是钡法除硝，从理论上讲，只要有硫酸根存在，钡含

量就不会高。硫酸根质量浓度是控制在5 g/L还是7

g/L？

B：我厂硫酸根质量浓度是3～5 g/L，目前控制在4 g/L以下。

C：那你们厂氯化钡的用量也很多吧。硫酸根质量浓度太

低了，7 g/L就可以。

B：之前设备厂家定的指标就是这样。

D：盐水中硫酸根质量分数为4×10-6，很正常吧?我们咨询

过几个氯碱生产企业，他们的硫酸钠质量分数一般控制

在(6～7)×10-6。

A：都用什么除硫酸根？

C：硫酸根质量分数在7×10-6时很正常。

C：@A，你们家是采用膜法脱销？

A：是的。

B：盐的质量有问题，一次盐水中硫酸根质量分数为(1～2)×10-6。须采用硫酸泵继续增加流量的方法增加硫酸根，

把钡含量降下来吗？

C：正常情况下，钡法除硝，钡的含量不应该高。

B：是的。所以我们厂硫酸根质量分数一直都是(3～5)×

10-6。

E：(4～6)×10-6不是很好么？！

B：(2～5)×10-6。

C：难道同一家设备厂给每家定的指标都不一样？

B：确实，他们给每一家设定的指标都不一样。完成膜极距

改造后，我厂运行效率不是很高，目前还在排查原因。

C：钡把膜搞坏了！

B：有人认为是盐水中的钡含量太高了。

C：钡的含量是多少？

B：质量浓度约为0.1 mg/L。

C：和我们厂的一样。

B：我们厂不能超过这个数据。

C：跷跷板似的，不稳定。

B：膜极距改造后，效率都不如以前的高。

B：钡离子超标，可能还是直接跟树脂塔有关系。

C：那么，你们厂是怎么控制低钡离子含量的？

B：这要综合整个工艺过程来讨论的。对具体问题，我们厂

目前也在分析过程中。

F：还是要搞膜法除硝装置，用钡法存在一个问题，主要是生

产氯化钡的酸基本都是副产酸，含有其他杂质及有机物，

所以不管硫酸钠含量控制得多好，都会导致电流效率的

快速下降。

B：我们厂一直都采用钡法除硝。

C：我们厂也是采用副产盐酸生成的氯化钡。

F：生产氯化钡厂家使用的酸来源比较复杂，如生产三氯乙烯

的副产酸就不能用。

B：我们老厂曾用碳酸钡法，效果还不错，省纯碱，硫酸根质

量浓度控制在8～10 g/L，进电解槽盐水中钡的质量浓度

在50 g/L左右。目前采用膜法脱硝，不过对脱氯质量要

求较高，膜寿命不长。

C：碳酸钡比氯化钡效果好吗？

B：停留时间要想办法加长。

B：效果不错，与氯化钡一样，成本低。哪家采用膜法除硝？

C：怎么行业用碳酸钡比氯化钡的少？

H：现在采用膜法脱硝的应该很多吧?

B：是的。

G：很多厂家在用膜法脱硝了。

H：碳酸钡浓度低、反应时间长，操作繁琐呀！

H：第一次听说用碳酸钡的。

C：我也是。

B：我们厂是新建装置，生产不稳定，负荷波动，膜寿命短。

F：我们老厂区原是采用氯化钙法除硝的，就是槽压涨得快。

之后检测出了有机物。

C：氯化钙的听说过，赣州氯碱厂采用这种方法。

H：很正常，关键应该是受预处理的控制和膜质量的影响吧！

B：膜对微量氯和氯酸盐太敏感。

H：是呀，这两个因素对整个盐水系统的影响都超级大！

B：经常发现脱氯时检测不出氯和氯酸盐，但进膜前又检测

出有氯和氯酸盐了。

I： 膜法很好啊，我们厂12万t/a烧碱生产系统原用氯化钡，

运行费用1 000万/a；现用膜法，运行费用才100多万/a。

H：那是不是受盐酸影响的呀？！

C：群里有用陶瓷膜工艺的吗？

I： 我们厂用。膜设计寿命2年，用4年没有问题。

F：使用膜法我建议还是要使用活性炭床。

B：我们厂用10个月。

H：2年后膜性能下降就很明显了。

I： 是啊，流量大。但多加膜组就解决了！

F：各公司运行情况不一样，一般使用3年是可以的。

B：有床，但经常炭前没有氯，而炭后有氯。

I：可以开到5年呢！

F：后面加酸没有？如加酸肯定有氯。

H：个别的吧，多数企业开车不到膜的设计寿命就换膜了。

G：可以开到5年？

B：加酸，为酸性膜。

H：盐水系统还是多加点余量的好呀！

I：@C，对的。我去其他企业参观时，他们介绍的。

B：我们厂没用凯膜。认为加不加酸跟原盐有关。

I：我觉得是极限吧。我们厂现在开到4年，脱硝后硫酸根质

量浓度为4 g/L，已经太高了！

G：@I，你们精盐水硫酸根多少？

F：@I，我认为只要能保证系统硫酸钠质量浓度在7 g/L以

下都可以继续开车。

C：7 g/L就可以，我们厂硫酸根质量浓度一直是7 g/L。

H：进口的各家膜好像都差不多。

B：@I，你们连续开车吗？

H：国产膜区别很大。

I：@G，硫酸根质量浓度在7 g/L以下；@F，在坚持运行呢，每月省1 000元费用呢；@B，连续开车。

B：我们经常停，分析带氯就停。每次停，感觉膜都在变差。

I：须控制①原盐中的硫酸根；②亚硫酸钠的加入量；③脱硝

后质量浓度<2 g/L，并调整好膜组间隙。

I：@B，用ORP自动控制。

J：频繁停车对膜单元影响较大。游离氯用ORP检测，系统

操作有连锁。

B：ORP显示值为-400，但分析盐水中含有游离氯，我们怀

疑分析方法的准确性。

G：@J，几年换一次膜？

J：我们是2011年底开的车，2015年2月换的膜。

G：用了4年？

J：不到，3年多。

G：一共多少根膜？@J，ORP波动太大的话，容易停，特别是

在调整电解负荷时。

B：@I，你们分析不？

J：我们厂把以前钡法除硝的澄清桶作为缓冲罐。

B：是个办法。

F：这样好，@J。

J：电解负荷变化影响小点。

B：但是盐水放置时间长了，还会分析出游离氯。

G：@F，你们厂也是用凯膜的膜？

F：除硝是两套，一套是新普利的，一套是御隆的。

J：氯酸盐有影响。

F：氯酸盐对脱氯和除硝影响都大。

J：在亚硫酸钠过量的情况下，盐水中仍然含有游离氯。一般

在0.1～0.9 g/L。

I：@B，我们厂以分析为准，ORP波动不可靠。

B：游离氯质量浓度为0.1 g/L，厂家要求游离氯的指标为

0.05 g/L。

F：看来大家都一样，以前有隔膜槽，离子膜出来的淡盐水经

饱和后用于隔膜电解，没遇到目前的情况。

B：@I，你们分析值是多少时停车?

G：@B，不是ORP连锁跳停？

B：主动停。分析盐水中含有游离氯，就停车。

F：ORP设定值各厂家都不同 ，pH值的控制范围也不一样。

I：@B，一般电解装置跳闸停车，脱硝装置也会跳闸停车。好

在我们厂是2套电解装置共用1套脱硝装置，是否跳闸停

车就看操作人员的切换速度了。

B：@I，你们原盐硫酸根含量是多少？

I：@B，硫酸根质量分数一般是0.4%～0.6%。

2.液位计的作用及操作经验

A：这种进口液位计阀门(见图1)哪位了解？

图1 液位计阀门示意图

B：这种液位计目前还得从国外购买。

C：好像阳极是PVC的，阴极是PP的。

A：有国产的吗？

C：国内也有厂家生产，但是质量不如旭化成提供的。国内

的塑料阀都不太耐用。我们厂的装置用的是PVDF阀门，

刚用上没几天就泄漏了。

A：哦,明白了。这个压差液位计国产化应该不难吧？

C：我们厂用的是整套进口的。

A：进口CPVC管材(DN15、PN1.0)的开价太离谱，整组的1

套要25 000元，价格太高了！

C：不过，目前国产的管道配件的使用寿命确实还不如进口

管道配件的使用寿命长。

A：主要就是和电解槽软管连接的那个特殊点，其他都是小

问题。

D：@A，这个液位计实在不行就不装了，用处也不大。我们

几乎不用，因为操作时从来不看液位。

A：国产的1 000元内可以搞定吧?!开车时要用的。

C：@D，电解槽充液时也不看液位？

D：通过时间进行控制也行。

A：也可以看压差。

C：@A开车时可以不用！

D：看压差也没必要用。

A：充液时用。

C：充液时必须要用！

D： 我们厂刚刚开的车。事实说明，冲液时不用液位计也行，

可以通过时间进行控制液位。

C：如果控制不好液位差，会损坏膜。仪表显示值有时也

不准。

D：对，所以还是通过时间控制准确。德国进口设备也没有

液位计，就是通过时间进行控制的。

E：膜没那么娇贵吧？

C：膜有流量的概念，哪有时间的概念？如果不注意，膜用不

到两年时间就损坏了。

D：我们厂有两年没用这个液位计了，没出现过压差不正常

的情况。

C：充液时，流量可以不管，但要保证液位差。

C：@D那是你们厂没遇到过！电磁流量计能保证运行10

年、20年都准确？电容、电阻也都是有寿命的！

D：难道没有这个就不开车了？！

F：行家通过时间或者流量进行准确控制都是可行的，但是新

手还是老老实实地看液位计吧。

D：@F我也这样想！有些操作不是一成不变的。

F：是的。

C：@F新手就按部就班，反而不会出事；如果行家，会凭经验

操作，有时反而容易出事故！

F：总而言之，电解槽操作的重点就是要保护离子膜。如果所

有生产企业都注重这方面的操作，就不会发生事故了。

D：不管怎么操作，保护离子膜都是关键。

C：生产、技术人员什么时候都得敬业，说老实话，办老实事！