剥皮鼓的施工方法

2017-03-09曹广根

环球市场 2017年8期

关键词：弧焊点焊筒体

曹广根

宁夏美利安装工程有限公司

剥皮鼓的施工方法

曹广根

宁夏美利安装工程有限公司

剥皮鼓是木浆造纸工艺必备设备，它是通过传动装置带动圆柱筒体转动，采用筒体内的提料方钢把木料提到一定的高度，然后提高的木料自由下落和筒体底部的木料相互碰撞、摩擦，如此反复作用，从而达到剥皮的目的。

剥皮鼓；焊接

1、工程设备概况

1)此剥皮鼓筒体外径为￠4585㎜，长度22000㎜，板厚35㎜，重量102316㎏，设备总重160117㎏，分九段，每段分两半，纵缝和环缝均为双面V型坡口，钝边4mm；

2)筒体内焊接60×60提料方钢；

3)此设备由三组橡胶轮胎支撑传动，转速为5～8转/分钟，轴向设置两组挡轮，限制轴向位移。

2、技术要求

1)剥皮鼓筒体分段制作，然后从出料端向进料端依次组装；

2)筒体必须调圆，组对保证直线度；

3)筒体纵缝、环缝进行100%超声波探伤检测，筒节纵向焊缝依此错开22.5°

4)、传动装置转动灵活、无卡死，异响现象；

3、施工方法及其安装注意事项

1)基础板安装

①将基础板吊离地面，其高度约1200㎜，在地脚螺栓上和基础板接触部分缠上软材料(卫生纸)，从下向上穿入基础板螺栓孔，拧装基础板上面螺母，基础板上下螺母必须与基础板上下面紧密贴合，将基础板就位放在基础上。

②基础板一次找正、灌浆

用经纬仪和水准仪找正其水平方向和垂直方向的尺寸，将水平调整螺钉拧紧顶在基础板四周预埋角钢上，经检验合格后，一次灌浆，只浇筑地脚螺栓孔和其它预留孔，浇筑时不得使基础板移动。

③基础板二次找正、灌浆

待一次灌浆强度达到70%时，进行基础板二次找正，经检验合格后灌浆，灌浆面应和基础板周围预埋角钢上平面平齐，且不得使基础板产生移动。

④基础板三次找正，拧紧地脚螺母。

等二次灌浆强度达到70%后，对基础板再次进行矫验，合格后拧紧地脚螺母，紧固螺母扭矩分别为760Nm、900Nm、1120Nm三次紧固，紧固顺序从中间对角分别依次向两边对角进行紧固，出力要匀，每次听到扭力板手响声即可。

2)筒体对接平台制作安装

①下料

筒体对接平台支腿下料尺寸比图纸尺寸长100㎜，其余按图纸尺寸下料，上部H型钢长度拼接时在腹板两侧加补强板。

②组对、焊接

先将框架组对吊装就位，其支腿底面必须与地面紧密贴实，保证宽度尺寸和直线度。

用水准仪检测每个立柱顶高度，按最低立柱为基准，将所有立柱修理到同一标高。

修理后，再次测量标高，一致后吊装上部H型钢，保证两H型钢间距均匀，其下面与支腿上平面紧密贴合点焊，检测两H型钢上平面高度，要求高度一致，然后焊接各焊缝，焊接牢固。

3)单节筒体组对、焊接

①将3000×1500铸铁平台四件一组铺平，共分2组，垫铁有多块者，找平后点焊为一体。

②单节筒体组对

将法兰铺设在平台上，保证内径，把外圆与平台点焊固定，并焊接法兰拼接缝靠外圆侧100㎜，焊缝与母材同高。

从出料端开始组对筒节，把每节筒体两半立放于法兰上，对接缝点焊δ4㎜钢板为间隙，将两半筒体找正点焊后量两端周长，其值在允许范围内，如超差则调整间隙。

③单节筒体焊接

两半筒体组对经检验合格后，手工焊接接缝，如为外桃尖则从外侧手工焊接两遍，内桃则从内侧焊接，测量筒体两端周长，经检验确认后，把筒节吊放到自动转胎上。碳弧气刨背面清根，埋弧焊接，焊接时应内外交替焊接，不得一侧焊完后焊另一侧，焊前检查筒体圆度，必要时撑圆再焊接，埋弧焊完成后，再次测量筒体两端周长，测量部位同前二次并记录，经检验确认后再进行下道工序。

④筒体焊接材料

Ⅰ 焊条：焊条采用AWSE7018，焊条应严格按要求烘干并放在保温筒内，随用随取。

Ⅱ 焊丝：埋弧焊焊丝采用H08A，焊丝使用前必须无锈、无油污。

Ⅲ 焊剂：埋弧焊焊剂采用HJ431，焊接前按要求烘焙。

Ⅳ 碳棒：气刨清根采用￠6碳棒。

埋弧焊接纵缝前两端点焊150×100引、息弧板，焊接完成后，引弧板应用气割割除，然后修磨筒体端面，使其恢复原状。

⑤单节筒体焊缝检测，返修不合格焊缝

单节筒体焊接完成后，进行100%超声波检测，对检测不合格焊缝进行返修。

⑥筒节调圆，每节筒体探伤合格后，两端找圆并焊接￠114×4钢管撑，局部不圆可采用火焰矫正，并经检验合格。

⑦法兰圈组对、焊接

将第一节、第九节筒体找圆后立到端面法兰上，与法兰找正对接，并留4㎜间隙，定位后按图纸要求焊接。

在各筒节的相应位置划出法兰位置线，点焊定位筋板，将法兰按等分依此组对到相应位置，检验合格后进行焊接，先焊接环缝，再焊接法兰拼接缝。