无水糖精钠分筛包装优化工艺

2017-03-07宋博王海平中国平煤神马集团开封兴化精细化工有限公司河南开封475000

化工管理 2017年14期

宋博王海平(中国平煤神马集团开封兴化精细化工有限公司,河南开封 475000)

无水糖精钠分筛包装优化工艺

宋博王海平(中国平煤神马集团开封兴化精细化工有限公司,河南开封 475000)

目前无水糖精钠分筛包装工艺采用：糖液通过打料泵进入喷雾干燥塔内雾化，然后通过热风瞬间干燥，成品经塔底进入旋振筛内分筛，筛分过的成品直接通过人工接到包装袋内，然后进行化验，化验合格后，进行人工封口包装，然后过金检仪入库。在这一系列生产工序中容易产生以下几方面问题：一是经旋振筛下料口进入包装袋过程中产生粉尘过多。二是自动化程度低，在包装过程中易造成产品污染。

无水糖精生产；工艺改造；方案研究

为改善开封生产无水糖精的生产环境，解决产品粉尘飞扬问题，减少损失。用金检仪及磁力架来控制，确保无水糖精钠的质量。改善职工工作环境，减轻职工劳动强度。达到文明生产的目的。

1 设计条件

1.1 物料特性

物料名称：无水糖精钠粉末形状：粉末

1.2 包装袋

包装袋形式：塑料袋

1.3 设计能力

800kg/hr

2 关键设备名称

双组真空吸粉机，储料仓，和气控阀，磁力架除铁，管道式金检，立绞龙，自动定量包装机，自动检重秤，自动缝包机，封包输送机（含电控箱），不锈钢倒袋机，不锈钢振平机，隧道式金检，不锈钢输出辊道，系统自动控制，包装运输，安装调试培训管道、电器

3 主要技术指标

3.1 设计参数

单包重量：25kg

包装能力：max60袋/小时

称重精度：±0.1%

3.2 材料选择

结构材料：304不锈钢

密封材料、软连接：硅橡胶

电器箱、接线盒：不锈钢

3.3 公用工程（每条线、由需方提供）

电源：AC380V 50Hz（三相五线）10.0kW；

气源：压力：0.5～0.7Mpa耗量：0.3Nm3/min；

除尘：-10mba

风量：1200m3/hr

3.4 环境条件

环境温度：常温操作温度：0-40℃位置：室内

噪音：＜80dB(A)

湿度：≤90%(无凝露)

4 主要设备功能

4.1 基本功能描述：

4.1.1 供料装置

物料经过真空吸料机从两台分筛设备下的接料斗通过相关的管线将物料输送至储料仓；真空吸料机采用双组结构，可分别控制开启，通过管线接到相应的接料口，共用一套鲁式风机及过滤桶等配套设备；

真空吸料机的出口接除铁器（由业主选型），再进入储料仓；

储料仓起到物料的暂存作用，料仓设有清洁用的人孔和带过滤的呼吸孔，并设有料位机检测料位与包装机联锁，一并安装在二层楼层上；

料仓底部设置气控阀，与包装系统联锁控制，并在设备维修时关断；气控阀接管道式金检，金检的通径应达到2000kg/小时的通过量，对金属检测不合格的物料自动剔除并报警，剔除的物料可专门回收，其出口采用进口PUR软管带块卡接头；

4.1.2 包装机

采用立绞龙供料的自动定量包装机，双速控制供料速度，以达到包装能力60袋/小时，称重精度：±0.1%，该机采用人工套袋，包装机自动去皮后自动充填计量，计量结束后延时除尘去除袋口粉尘再卸袋；包装机带有智能化除尘控制装置，只需接业主提供的除尘管线就能有效地去除包装过程中产生的粉尘；

4.1.3 封口和检测

操作工将充填好的袋子从包装机接料辊道上轻推至检重秤（上设辊道）上；检重秤根据预设的检重范围自动检测，合格的绿灯亮，操作工直接将内袋系扣病将内袋塞入外袋再将外袋袋口整理好后送至封口机；检重不合格红灯亮，人工添减使其合格后再系扣整理袋口后送出封口；为了防止内袋系扣排气时粉尘飞扬，在检重秤后上方设置除尘罩进行有效除尘。封口装置由封口输送机、封包机、立柱、电控箱等组成，具备自动启停和连线切断功能；后续的倒袋机和方辊振平机完成袋子的自动躺倒和振平输送，便于袋子平整地通过隧道式金检（可以减少窗口高度，提高检测精度）检测，不合格的自动报警停机，由人工剔除后再复位，，合格的自动通过进入输出辊道，由人工进行码垛。

4.1.4 系统智能化控制

总控柜设有PLC完成系统的监测和智能化控制，并完成系统的配电、控制和保护，同时也包括现场的连接电缆和桥架等。

4.2 主要机器性能：

——ACCOM 420真空上料机

原理及流程：当排气阀关闭时，高压风机产生1800mmaq的负压，使投料斗内的物料随着空气一起被吸入接收容器（吸粉桶内）吸粉桶内的过滤布套将有效的防止灰尘及细小的颗粒进入高压风车，在这个过程中过滤，吸粉桶上的蓄压罐内每次蓄满大概1公斤左右的空气，当吸料结束时，蓄压罐内的空气会在瞬间释放，对布套进行反吹，吹落吸附在布套上的物料，使布套能保持正常的过滤面积，不至于影响产量，当吸粉桶内吸满物料时，高压风车停止运行，电磁阀打开开始放料，同时排出吸粉桶内的空气，放料时间由放料口下端的料位计控制，当料位低于料位计时放料口阀门关闭又重新开始吸料。整个过程由PLC设置，如此往复运行。具体吸料的时间根据现场的情况来设置。