预制板梁质量控制措施

许晓轩，魏 来

(黑龙江省龙建路桥第五工程有限公司第三项目部，黑龙江 哈尔滨 150001)

预制板梁质量控制措施

许晓轩，魏 来

(黑龙江省龙建路桥第五工程有限公司第三项目部，黑龙江 哈尔滨 150001)

在路桥施工中，预制梁板是非常重要的分项工程，梁板的预制质量直接影响桥梁的质量。预制优质的梁板有着其严格的一套施工工艺，要保证各个环节都遵循着图纸的设计和施工工艺方法。现就装配式后张法预应力混凝土空心板梁的预制过程当中的质量控制，做出了详细的、严格的影响施工质量控制关键点的计划。

预制板梁；质量控制；措施

1 预制过程中质量控制关键点

1.1 芯模安装之前

(1)钢筋骨架的制作。

钢筋骨架的制作采用在固定台架上加工而成的方法，台架采用方钢拼装焊接而成，根据图纸上设计的尺寸形成一个立体的定形台架，使钢筋的位置以及间距都能由钢筋限位槽固定，工人施工时，只需根据限位槽的位置摆放钢筋即可，杜绝了钢筋由于间距摆放错误带来的影响，同时也提高了钢筋骨架的施工效率以及准确性。

(2)台座上底板的处理。

将制作好的钢筋骨架在吊装至台座上之前，应该用打磨机对台座进行除锈除渣处理，并且应该用水平尺检验台座是否水平，避免长期反复使用造成底座变形，进而影响梁的质量，然后对底板进行脱模剂的涂刷。

(3)保护层垫块。

将钢筋骨架吊装在台座上时，应该在钢筋笼的底部垫混凝土保护层垫块，布置方式采用梅花形且每平方米的垫块不少于3个，在钢筋笼的内侧面应该在水平筋中穿上一定数量的圆形垫块，垫块的质量应该符合要求并且与要浇筑的混凝土性能一致。

(4)安装梁头模板。

梁头模板在安装时应该除锈，并安装相应型号的锚垫板，锚垫板应该紧贴梁头模板面，不得有缝隙，锚垫板的固定面应该与波纹管垂直，锚下螺旋筋必须旋在锚垫板上。

(5)安装波纹管。

在钢筋骨架上将相应直径的波纹管穿好，波纹管的坐标必须准确，且搭接处应该搭接紧密并用胶带缠住，在曲线段上每0.5 m设置井字架(焊接在肋板处)进行固定，在直线段上每1 m设置井子架进行固定,并检查波纹管是否有破损。

(6)梁底预埋钢板，

根据图纸要求，将相应尺寸的钢板放置梁的支座处，不允许钢板有翘边的现象发生，钢板的位置必须准确无误，当梁体的角度为非正交时，可利用三角函数的数学关系，将其由中心到中心的直线距离换算成钢板边到梁头边的距离，这样不仅方便施工而且避免由钢板中心找不准而产生的距离错误。

2.2 浇筑梁体混凝土之前

(1)顶板剪力筋、护栏底座及防撞墙筋。

剪力筋、护栏底座及防撞墙筋焊接要挂线施工，保证剪力筋顺直成线，要注意两边剪力筋对齐且预留高度要相同，这样方便桥面铺装时桥面钢筋的施工

(2)外摸板。

在安装外摸板前，必须要对外摸板进行除锈处理，并涂刷脱模机，脱模机要涂刷均匀，并且用水平尺检查模板是否变形，避免模板在长期重复使用造成的变形影响梁体的外观。在安装完外模时，检查其宽度和高度是否达到标准，并且用水平尺检查模板是否垂直，并观察外摸板的线条是否流畅顺直。梁头与模板之间有缝隙时要用发泡及时填满，严禁立即浇筑混凝土。当有钢筋(除铰缝钢筋必须贴在模板上)贴在模板上时，要在贴着的位置加上垫块，以免漏筋。边梁的翼缘板侧，在滴水槽上隔两米加垫块一个，防止翼缘板钢筋漏筋。

(3)伸缩缝。

要注意伸缩缝的预留高度，伸缩缝间距以及预留方向，要焊接预留。

(4)衬管。

浇筑混凝土之前必须要穿衬管，防止浇筑时振捣棒对波纹管的破裂导致漏浆穿不进去钢绞线，在混凝土达到初凝时方可拆除。

(5)压杠。

压杠在安装时应注意在芯模不连续处进行加密处理，防止芯模上浮，造成顶板混凝土过薄。在浇筑完混凝土后，应在混凝土初凝后在拆除压杠，严禁过早拆除造成芯模上浮。

(6)浇筑混凝土。

浇筑混凝土时，注意混凝土的质量，过干过稀都严禁工人私自处理，上报实验室解决。浇筑应水平分层浇筑，严禁一次浇成。浇筑完毕之后，应及时拉毛覆盖，防止阳光直射混凝土产生秘水现象导致出现裂缝，在雨季施工时，应用土工膜边打边盖，防止雨水渗入混凝土中。

(7)振捣。

在混凝土浇筑时，应该及时将入模的混凝土均匀振捣密实，不得随意加密振点或者是漏振，每插入一次的振捣时间以控制为20～30 s，以混凝土不在沉落、不出现气泡、表面泛浆为宜。严禁过振和漏振。

(8)拉毛与凿毛。

浇筑完混凝土时，应及时拉毛，为了与桥面铺装的混凝土充分结合。在拆除外模时，应该在梁的两侧，即锚固端面和铰缝面应该凿毛成凹凸不小于6 mm的粗糙面，以利于新旧混凝土的良好结合。

2.3 浇筑封端混凝土之前

(1)养生。

气温高时，应及时对梁体进行浇水养生，防止混凝土温度过而导致高梁体产生不允许的裂缝；气温低时，应进行蒸汽养生，并在梁体内挂上温度计，由实验室专业人员进行定期温度检查，防止温度不合理导致养生效果不理想，进而影响后续张拉以及压浆的工序。

(2)张拉。

当梁体强度达到设计强度的75%以上且龄期不小于7天的时候，方可进行张拉工序。在张拉时，应该两端对称张拉，严禁一次张拉到100%。应该先张拉到%10，然后20%，并且检查梁体有无异常现象，然后在张拉到100%。并采用张拉双控原则，即以应力为主、伸长量为辅。当张拉应力达到时，伸长量应该控制在±6%以内。如果不在允许范围内，应停止张拉，并检查原因。

(3)压浆。

当张拉工序结束后，应该在48 h内及时压浆，以免钢绞线上锈，影响预应力，减少寿命。压浆的稠度必须严格控制，压浆稠度低，会导致压浆孔内有多余的水分存在，再冬天气温低的时候会结成冰膨胀产生裂缝，所以在水泥浆搅拌的过程中，应由实验室人员检验水泥浆的稠度是否符合要求，然后在压浆。压浆过程中，各孔道压浆必须一次压成且规定稠度的水泥浆整个孔道，然后持压一段时间，每孔持压时间不低于5 min。然后应用水泥及时封住压浆孔。

(4)封梁头

当压浆结束之后，应在48 h内封梁头，且封梁头之前应该在梁头空心处安置堵头板，堵头板的混凝土应该与浇筑的混凝土一致。

U445.1

C

1008-3383(2017)08-0139-02

2016-09-18

许晓轩(1993-)，男，研究方向：桥梁质量控制。