浅谈压力容器用安全阀故障及排除

李展鹏(广东省特种设备检测研究院汕头检测院,广东 汕头 515041)

浅谈压力容器用安全阀故障及排除

李展鹏(广东省特种设备检测研究院汕头检测院,广东 汕头 515041)

本文对压力容器用安全阀在生产过程中常见的故障及排除方法进行简析。

压力容器；安全阀；故障；排除方法

压力容器属于承压类特种设备，具有爆炸和泄露危险性。在化工生产领域，压力容器是主要的生产设备。安全阀是一种自动的阀门，它在没有借助任何外在力量的情况下而利用介质自身的来排出额定的流体，以防止压力超出额定压力值的装置。安全阀超压排泄时，只需要排泄出少量的介质，当容器压力恢复到或低于容器可允许的压力值时，阀瓣立即自动闭合，从而保留了容器中其余大部分的介质，其超压排泄对周围环境影响较小。因此作为保护承压设备安全的压力释放装置，安全阀是压力容器极为关键的安全附件也是使用过程中极为关键的安全保证。所以在使用过程中必须保证其准确地开启动作，稳定的排放，及时的回座，可靠的密封。但在安全阀实际使用的过程中，由于种种原因，安全阀经常出现各式各样的故障情况，影响了其自身的使用性能，从而造成了危险隐患和安全事故，所以必须排除故障，以保证生产安全。下文简析部分较为常见的安全阀故障及排除方法。

1 安全阀在调定的开启压力时不动作

(1)安全阀调定压力值不准确，调定压力值时忽略了容器实际的工作介质特性和工作温度等方面的影响，需要重新调定安全阀开启压力值；

(2)阀门通道被障碍物堵住，需清除障碍物；

(3)安全阀选用不当，需重新更换与容器相适应的安全阀；

(4)密封面被介质污染，出现生锈等现象，需吹洗安全阀，严重时需研磨阀芯、阀座；

(5)弹簧产生永久变形，应更换弹簧。

2 阀瓣不能及时回座

㈠安全阀的阀瓣的开启和回座机构为调整好，需重新调整；

㈡安全阀的阀瓣在导向套中摩擦阻力过大，间隙空间太小或者不在同一轴上，需要进行清洗、修磨或更换相应的部件；

㈢安全阀垂直度超标，需重新找垂直。

3 安全阀泄漏

(1)密封面存在机械损伤或有腐蚀状况，可以采取研磨或车削后研磨的方法来修复或者将其更换；

(2)密封面被水垢等杂物堵住，需要拆开来清理干净；

(3)阀芯与阀座支承面偏斜，应找明原因，应由专业人员重新装配或更换相关部件；㈣弹簧失效或弹簧因腐蚀弹力降低，需更换弹簧。

4 安全阀动作没有达到全开状态

(1)调节圈的调整不准确，调节圈需要进行重新调整；

(2)安全阀的阀瓣在导向套中摩擦阻力过大，需要进行清洗、修磨，或直接对相应的部件进行更换；

(3)安全阀所选用的公称压力值过大，弹簧的刚度过大，应重新选用适合的安全阀安装；

(4)安全阀的排放管路设置不合理，汽（气）体流动的阻力过大，需要重新调整设置排放管路。

5 阀瓣振荡

(1)调节圈与阀瓣间隙太大，应由专业人员重新调整；

(2)排入管路阻力太大，应由专业人员重新对管路进行调整，以减小阻力；

(3)安全阀的排放量远远超过容器所要求的安全泄放量，必须重新选择适用的型号，使之与容器相匹配；

(4)安全阀的进口管载面积存在太小或阻力太大的情况，造成安全阀的排气（汽）量供应不足，需重新更换或重新调整安全阀的进口管道。

目前随着压力容器的使用范围越来越广，设备使用量也日益攀升，安全阀是压力容器的重要安全部件，也是极易发生故障的部件，每年都会因为安全阀出现失效状况，从而导致安全事故频繁的发生。对压力容器安全阀的控制，是从安全阀选型、安装、调试、运行、检修及维修全过程的安全监察质量控制，若某个环节发生错误，都有可能导致压力容器安全事故的发生。因此，使用单位必须按照国家一系列标准、规程的要求严格把关，认真执行，必须熟悉和掌握安全阀的常见故障及排除方法，才能在压力容器发生超压状态时，其安全阀必须能够准确动作，保护其设备的正常运行，才能确保压力容器安全经济地运行。

[1]张和官，压力容器安全运行与管理，安徽科技技术出版社，2006；169~170.