以煤化工和盐化工为基础发展循环经济

赵林茂，陈学伟，韩焕波，贾登伟

以煤化工和盐化工为基础发展循环经济

赵林茂，陈学伟，韩焕波，贾登伟

（内蒙古庆华集团有限公司，内蒙古阿拉善盟750336）

以内蒙古庆华集团的煤化工和中盐兰太集团的盐化工为中心，以相互之间综合利用对方目前产业的中间产品、产品，生产过程中排出的废气、废渣为目的，通过煤盐化工的联合发展，形成相互之间为依托，可以大力发展精细化工，有效延长各自产业链，提高产品附加值，实现煤化工、盐化工传统产业的结构调整和产业升级，切实提高企业的经济效益，同时也兼顾了工业园区其他相关企业发展，实现整个工业园区的产业结构调整与升级。

煤化工；盐化工；循环经济

内蒙古阿拉善位于内蒙古西部，人口少，面积大，矿产资源丰富，主要以煤炭和湖盐为主，其中煤炭资源探明储量达13亿t，湖盐资源探明储量达1.6 t，以此为基础在阿拉善经济开发区形成了以煤炭深加工、湖盐深加工为主的内蒙古庆华集团和中盐兰太集团，由于目前形成的两大集团独自发展生产产业链短、产品种类单一，对下游高附加值精细化工产品开发不够，产品附加值低，产生的废水、废渣污染严重，而且企业的抗市场风险能力和可持续发展能力也较弱。

但在形成的煤化工和盐化工产业之间可以有效利用对方在生产过程中生产的中间产品、产品以及外排的废水、废气和废渣作为生产原料，实现对对方产生废物的综合循环利用，提高资源的利用率，这样不仅实现煤化和盐化相互之间生产原料的输送问题，还提高了原料周转速度；而且随着生产企业原料成本、环保成本日益增加，实现煤化工和盐化工的有益结合发展循环经济，不仅能够降低企业的生产成本，而且以此为基础相互之间可以发展下游精细化工产品，延长产品的产业链，提高产品附加值，实现传统产业的结构调整和产业升级，提高相互企业间的经济效益，同时也可以兼顾工业园区其他与煤化和盐化相关企业的发展，实现整个工业园区的产业升级。

传统煤化工主要产品包括焦炭、甲醇、汽油、MDI/ TDI和聚碳酸酯等，同时副产焦炉煤气、焦油等副产品，对外排放驰放气；而传统盐化工主要有电石、纯碱、烧碱、氯气、氢气等产品，同时副产烧碱和盐酸，对外排放一氧化碳气体、电石渣等废物。目前在工业园区形成的两大煤化工和盐化工中心体，随着资源、能源的日益紧张和生产成本的不断上涨，生产企业挖掘内部潜力，也形成了自身的循环经济产业链，但如果煤化与盐化联合发展，除自身形成循环经济产业链之外，两者相结合可生产出相当丰富的精细化工产品，大力发展后续的高档次精细化工产品，不但能够提高煤炭、湖盐资源的综合利用价值，同时可以兼顾工业园区内与煤化和盐化相关产业的发展，实现园区循环经济一体化。

1 以煤化和盐化为基础发展循环经济产业链

以煤化工和盐化工为基础可以在自身内部发展循环经济（杜邦模式）[1]，也可以在相互之间发展循环经济，也可以在整个工业园内发展循环经济（卡伦堡模式）。

1.1 在煤化产业内部发展循环经济

1.1.1 MDI/TDI生产过程实现传统焦炉煤气、甲醇的循环利用

MDI、TDI和ADI是异氰酸酯。其结构通式为RN=C=O，如果R为芳香环，则为芳香族异氰酸酯；若R为烷烃类结构，那么就是脂肪族异氰酸酯。目前，异氰酸酯的种类有TDI，MDI，ADI，HDI，HMDI，IPDI，XDI，TMDI，PPDI，NDI，CHDI等品种，其中MDI和TDI是芳香族异氰酸酯中最主要的两个品种[2]，约占到异氰酸酯总产量的90%～92%以上，异氰酸酯是聚氨酯（PU）生产的重要原料，主要用于PU弹性体与生产PU硬泡，硬泡主要用于生产冰箱和冰柜，弹性体则主要用于服装制鞋、制作汽车外壳和电子行业的电路板，其他方面的用途包括软泡、密封剂和粘合剂等。在异氰酸酯的消费结构中包装材料占6%～9%，冰箱冷藏占8%～11%，建筑业占50%～52%，注射模塑占10%～15%，纤维、绝热、弹性体及其他占15%～20%，随着我国经济增长方式的变化，MDI将作为最新发展的节能保温材料、涂料与胶粘剂、复合板材和汽车行业等领域的原料，在将来几年的年均增长速度将达到20%～25%，MDI/TDI在我国市场上仍将保持较高的增长率。

在传统煤焦化生产过程中，焦炉产生的副产品焦炉煤气和驰放气主要成分是CO和H2，将其进行收集、净化、脱硫和精脱硫后，一部分在催化剂的作用下合成甲醇作为生产异氰酸酯的液体原料，另一部分将气体进行变温吸附和脱附，将CO和H2进行有效的分离作为生产异氰酸酯的气体原料加以综合利用，不仅减少外排焦炉煤气、驰放气对环境的污染，而且生产出的异氰酸酯附加值高，有效提高了焦化生产过程中原煤C，H元素的循环利用价值，实现焦炉煤气的高附加值循环利用，其发生的化学反应如式（1）。

1.1.2 混合芳烃生产的苯及二甲苯可以用于MDI/TDI生产

以焦炉煤气生产出的甲醇为原料，利用MTG工艺生产国（Ⅲ）汽油已成功实现了工业化生产，但生产出的汽油是芳烃混合物，作为汽车燃料只是混合芳烃的初级利用，内含附加值高的苯、甲苯、二甲苯（PX）等产品没有真正实现利用价值。将现有的MTG改为MTH后，就可以实现对苯、甲苯、二甲苯的分离。苯、甲苯作为MDI/TDI的生产原料，可以生产出价值更高的异氰酸酯，实现焦炉煤气的综合循环利用；再者在传统焦化生产过程中副产的煤焦油中也含有大量的苯、甲苯和二甲苯，目前以煤焦油为原料生产煤沥青，只是煤焦油的初级加工利用，而煤焦油中所含的苯、甲苯等物质未能显示其利用价值，如果将煤焦油利用精馏工艺对其进行多级分离提纯，分离提纯的苯、甲苯和二甲苯也可以作为MDI/TDI的生产原料，生产价值更高的异氰酸酯产品。

1.1.3 聚碳酸酯生产为循环经济产业链提供甲醇原料

聚碳酸酯是一种线型聚合物，是五大通用工程塑料中具有良好透明性的热塑性工程塑料，可见光的透过率可达90%。聚碳酸酯具有突出的抗冲击、耐蠕变性能，较高的拉伸强度、弯曲强度、断裂伸长率和刚性，并具有较高的耐热性和耐寒性，在六大工程塑料消费量仅次于聚酰胺（PA）。近年来由于生产工艺和技术的提高，聚碳酸酯材料在性能完善和个性化设计方面取得了更快的进展，聚碳酸酯制品的应用已渗透到汽车、建筑、医学、服装等行业之中。主要应用领域有光盘片、汽车零部件、建筑采光材料、包装材料、眼镜、PC针剂管、游泳池底部自照明系统、太阳能采集系统、高清晰大型电视屏幕、纺织品中可进行织物材料识别的芯片标记纤维等。据资料显示，2015年全球聚碳酸酯产能达到580万t，需求量达到430万t。对于我国市场来说，聚碳酸酯消费区域主要集中在长三角（电子电器、汽车、阳光板等领域）、珠三角（建材、电子电器、包装材料等领域）与环渤海经济带（汽车、电子电器行业）。2015年我国聚碳酸酯市场产量50万t，净进口119.2万t，消费量169.2万t，处于严重供应不足状态。

聚碳酸酯生产方法主要有光气法和酯交换法。光气法的缺点是原料为光气，高毒高污染，需要企业具有较高的安全环保技术；而酯交换法一般采用碳酸二甲酯与苯酚进行酯交换得到，整个工艺过程中使用的是无毒的碳酸二甲酯，其腐蚀状况大为减轻，三废量少，是一种绿色环保工艺，被越来越来多的生产企业所采用，其反应的化学方程式如式（2）。

由反应方程式（2）可以看出，在生产聚碳酸酯的过程中，将产生大量的甲醇副产品，作为煤盐化工循环经济体的重要原料，可以用于煤化内部循环生产芳烃、汽油、MDI/TDI；也可以循环用于园区内其他相关产业的氯甲醚、有机硅单体和甲烷氯化物等生产。

1.2 在盐化工产业内部发展循环经济

1.2.1 水合肼和发泡剂

水合肼（N2H4·H2O）广泛应用于农业生产、合成发泡剂、用作医药加工原料等，高纯度的水合肼可与一系列氧化剂合成高性能的火箭推进剂,其生产方法主要有酮连氮法、过氧化氢法和尿素法。

随着人们对环保意识的提高，污染较大的尿素法生产水合肼工艺已逐渐被淘汰，目前在工业生产中广泛使用酮连氮法和过氧化氢法生产工艺，由于工业园内盐化企业自身原料（主要有NaOH和Cl2原料）限制，盐化企业主要采用酮连氮生产工艺生产水合肼。该方法是20世纪70年代由Bayer公司开发研究并成功实现工业化生产，液氨在丙酮的作用下，用次氯酸钠强氧化剂进行氧化，生成酮连氮（腙或异腙，当酮过剩时腙和异腙也转化成酮连氮），中间产品二甲基甲酮连氮在1.2 MPa压力下，在精馏塔中水解得10%～15%肼溶液，然后再进行浓缩蒸发生产30%，70%的水合肼，实现对盐化生产过程中副产品NaOH和中间产品氯气的高附加值转变，实现盐化生产自身的内部循环，化学反应方程式如式（3）。

ADC发泡剂（偶氮二甲酰胺）也是以NaOH和Cl2为原料生产，可以有效利用盐化企业PVC生产过程中产生的副产品NaOH和中间产品氯气，长期以来受到盐化企业的高度青睐。由于ADC发泡剂具有气泡均匀、发气量大、所产生的气体无毒、对制品不污染、对模具不腐蚀、容易控制温度、不影响固化或成型速度等优点，因此该发泡剂一直是泡沫生产厂家首选的化学发泡剂，是世界发泡剂领域内最大的生产和消费量品种。最近几年我国ADC发泡剂出口量大增，根本原因是发达国家对于环保和成本方面的考虑，关闭了一些生产装置，给中国ADC发泡剂生产企业出口创造了良好的机会。国内生产ADC发泡剂均是以自身生产的水合肼为原料，主要生产工序为水合肼精制、中和、缩合、氧化、干燥、粉碎与包装。将精制后的水合肼用输送泵打入缩合反应釜再加入一定量尿素溶液，用蒸汽加热升温，用H2SO4控制反应过程的pH值为4.0～5.0。尿素和肼在H2SO4催化下生成联二脲。离心分离联二脲后，用温水洗涤后送到氧化釜中，配料加水，加入催化剂NaBr，然后通入氧化剂Cl2进行反应，联二脲合成ADC发泡剂。形成的尾气氯化氢气体经收集压缩，再返回到PVC生产过程中的乙炔加成工序。釜内的ADC发泡剂用离心机分离大部分水后，ADC浆料放入热风干燥的干燥器中干燥，然后送入气流粉碎机粉碎，过旋振筛包装出售。由上述生产过程可以看出，在生产发泡剂ADC的过程中，不仅将廉价的盐化副产品NaOH溶液和中间产品氯气实现向高附加值产品转变，而且在生产过程中使用的氯气最终又转化成HCl气体循环到生产过程中，提高了氯气的循环使用效率，化学反应方程式如式（4）。

1.2.2 氯乙酸和谷氨酸的生产

最近几年我国将氯乙酸作为原料生产医药、农药、羧甲基纤维素等产品技术发展较快，对氯乙酸的需求量也随之增长，我国已成为世界最大的氯乙酸消费国与重要的生产国。目前氯乙酸的工业生产方法主要是乙酸催化氯化法，根据氯乙酸工艺生产的不同，又可分为间歇式生产工艺和连续式生产工艺。国内生产氯乙酸的工艺大多相似，都采用间歇氯化法生产工艺，催化剂为醋酐或硫磺。醋酸由高位槽计量后进入氯化釜，催化剂加入后升温至100℃通Cl2进行氯化，氯化反应产生的尾气经二级冷却器回收其中的酰氯、醋酸等，再经水洗后，进入吸收塔用水吸收生成的盐酸再返回到PVC生产区域与成品盐酸混合出售。反应完成后将氯化液放入结晶釜，加入一定量的母液，再缓慢降温，结晶液降至与冷却水温度差不多时,放入离心机分离氯乙酸包装出售，反应化学方程式如式（5）。

甘氨酸（氨基乙酸）应用领域广阔，可用于农药、制药、食品加工添加剂、化肥工业等。其中国内甘氨酸市场的80%以上被草甘磷占有。随着甘氨酸生产企业不断拓展其应用领域，需求量也不断增加，特别农药生产需求量增加较快。甘氨酸生产工艺主要有氯乙酸氨解法、施特雷克法和海因法，国内甘氨酸生产主要采用氯乙酸氨解法，即由氨水与氯乙酸在乌洛托品催化剂作用下反应生成。之后将氯乙酸送入溶酸釜中溶解为氯乙酸水溶液，经过滤后入高位槽进行氨解反应。将催化剂在氨水中溶解，在搅拌下滴加氯乙酸溶液，投料完成后经升温、保温、降温操作后，将氨化液转入醇析釜中再加甲醇冷却醇析。经过抽滤、离心分离制得甘氨酸晶体，该法在提纯和分离阶段需消耗大量煤化工生产的甲醇，反应方程如式（6）。

1.3 相互之间发展循环经济

1.3.1 盐化电石生产排放的CO气体，用于煤化甲醇生产

采用电石法生产PVC的盐化生产企业，电石作为主要的生产原料，在生产过程中由于焦炭等在还原气氛下与白灰发生反应，将副产大量的高浓度一氧化碳气体，在目前使用的封闭电石炉生产工艺中，产生的一氧化碳气体全部被抽出，然后在火炬中点燃或收集后作为燃料在蒸汽锅炉内点燃，这只是高浓度一氧化碳气体的简单利用；如果将电石生产副产的高浓度一氧化碳气体与煤化生产副产的焦炉煤气混合，经净化、脱硫、精脱硫后，就能够生产出甲醇，然后再以甲醇为原料生产出附加值高的汽油、甲苯和混合二甲苯或附加值更高的MDI/TDI等产品，实现对盐化生产过程中副产品一氧化碳的有效利用，从而提高能源、资源的综合循环利用效率。

1.3.2 盐化生产的NaOH，Cl2和盐酸用于煤化MDI/TDI的生产

采用电石法生产PVC的盐化生产企业，在电解食盐水的生产工程中将产生大量的副产品NaOH和高浓度氯气，其发生的化学反应方程式如式（7）。

产生的高浓度氯气和浓度约为30%的NaOH溶液，正好适合作为煤化MDI/TDI生产原料，而在煤化生产MDI/TDI的过程中放出高纯度的HCl气体，可以返回到盐化生产乙炔的加成反应，省去了盐化生产制备HCl气体环节，而且MDI/TDI生产过程中放出HCl气体纯度高，为后续的加成反应创造了良好条件，生产出的PVC塑料杂质含量少，颜色不泛黄，产品质量高。以年产20万t的MDI为例，年需要的原料氯气量为19.64万t，年需要的32%的NaOH溶液量为7.92万t，生产放出的副产品HCl气体量为19.47万t，可以全部用于盐化生产的加成反应。由上述过程可以看出，将盐化生产的氯气首先用于MDI/TDI生产，然后将氯气转化成HCl气体又返回到盐化生产中，氯气被二次利用，不但可以提高氯气的循环利用效率，而且也解决了盐化生产过程中多余副产品氯气和NaOH的销售问题。

1.3.3 煤化生产的焦炭可以用于盐化电石生产

碳化钙（CaC2）俗称电石。工业品呈灰色、黄褐色或黑色，含碳化钙较高的呈紫色。其新创断面有光泽，在空气中吸收水分呈灰色或灰白色，工业级电石呈灰色、黄褐色或黑色，含碳化钙较高的呈紫色，在空气中吸收水分呈灰色或灰白色。能导电，纯度愈高，导电性愈好。电石能与水发生反应生成乙炔和氢氧化钙；电石还能与氮气发生化学反应生成氰氨化钙，电石是有机合成化学工业的基本原料之一，也是乙炔化工、金属焊接和切割的重要原料。

电石一般多采用电热法生产，即生石灰和含碳原料（焦炭）在电石炉内，依靠电弧高温加热到2 000℃左右，生石灰与焦炭熔融发生化学反应而生成电石，其发生的化学反应方程式如式（8）。

由反应式（8）可以看出，生产1 t电石理论需要100%的焦炭量为0.562 5 t，因此焦炭是电石生产过程中消耗量仅次于白灰的原料，如果能够将煤化生产与盐化生产有机结合，电石生产所需要的焦炭就可以通过皮带输送实现短途运输，不但节约运输成本，降低生产成本，也可以解决煤化生产焦炭销售问题。

1.3.4 氢气可以作为相互之间备用的桥梁

在煤化生产副产的驰放气中，氢气的含量达到了50%以上，利用变温吸附脱附技术可以实现将氢气与其他气体的完全分离，然后用于MDI/TDI的生产；而盐化在电解食盐水的过程中也产生氢气，然后将氢气与氯气在燃烧炉内点燃生产HCl气体用于后续的乙炔加成反应。因此双方都生产氢气，而双方都需要氢气，如果将煤化和盐化联合，将双方生产的氢气作为对方的备用气源进行有机的调配和备用，不但可以有效地提高氢气的利用率，而且作为对方的备用气源能够保证双方的正常生产运行，提高生产运转率。

1.4 在工业园区内发展循环经济

在以煤化生产和盐化生产为中心的工业园区内，还有其他以煤化或盐化生产的中间产品及产品为原料生产其他精细化工产品，因此在发展煤化和盐化内部循环经济、相互间循环经济之外，还可以兼顾工业园其他与此相关的生产企业，在整个工业园内形成大的循环经济体。

1.4.1 以煤化生产的甲醇和盐化生产的HCl气体为原料可以发展精细化工产品

1.4.1.1 氯甲醚生产

氯甲醚主要用于医药生产和制取阴离子交换树脂，也可作溶剂。近年来我国氯甲醚需求量在逐年增加。目前国内均采用间歇法生产氯甲醚，原料为甲醇、甲醛及HC1气体。在反应釜中按比例加入一定量的甲醛和甲醇溶液通入HCl气体反应。反应完毕后，将反应液送入分相器中，根据相互之间密度的不同，将副产品与产品分离，氯甲醚进入产品储槽，副产品回收利用，反应方程式如式（9）。

由反应式（9）可以看出，在制备氯甲醚的过程中利用了煤化生产的中间产品甲醇，和盐化生产的中间产品氯化氢气体。

1.4.1.2 生产有机硅单体及下游产品

有机硅化合物是指含有Si-O键、至少有一个有机基团直接与硅原子相连的化合物。由于有机硅化合物在某些方面兼备了有机材料和无机材料性能，具有耐高温、耐低温、耐腐蚀、无毒无味、生理惰性以及电气绝缘等优异特性，被广泛用于航空航天、电子电气、医疗、轻工、食品、纺织、化工、运输、建筑等行业。随着有机硅产量和种类的逐渐增长，新应用领域也不断拓展，现已成为化工材料领域一个重要分支。有机硅材料按其不同形态，可分为硅烷偶联剂（有机硅化学试剂）、硅橡胶、硅油、硅树脂等。

最重要、用量最大的有机硅单体甲基氯硅烷，同时也是有机硅产品的支柱和基础，其装置水平和生产规模是衡量一个国家有机硅技术发展的重要依据。2002年我国第一套万吨有机硅单体生产装置实现正常运行，大大提升了我国有机硅产业的技术水平，也为有机硅下游产品发展创造了条件。近几年我国对有机硅需求量以每年30%的速度增长，即使是在2008年的金融危机背景下，也以15%～20%的速度增长[3]。

单体有机硅生产首先是HCl气体与甲醇合成氯甲烷，在流化床内氯甲烷与硅粉催化剂作用高温反应生成甲基氯硅烷混合物，之后利用精馏塔分离不同组分，制得的二甲基二氯硅烷中间产品水解生成硅氧烷，以硅氧烷为原料可以进一步制取硅树脂、硅油和硅橡胶，主要反应方程式如式（10）。

1.4.1.3 甲烷氯化物

甲烷氯化物主要包括CH3Cl，CH2Cl2，CHCl3，CCl4。CH3Cl主要生产有机硅，由生产企业自己配套建设。CCl4是消耗臭氧层的主要物质（ODS）,国内外已基本停止销售。目前我国市场上出售的甲烷氯化物主要是CH2Cl2和CHCl3，而二氯甲烷主要用于粘合剂、制冷剂、医药、聚氨酯发泡剂、清洗剂等。由于二氯甲烷不消耗臭氧，被认为是超强溶剂的代表，近些年在聚氨酯发泡、电气电子行业以及金属清洗方面的用量也迅速增加。由于HFC-32新型制冷剂的大量使用，二氯甲烷需求也有较大的增速。国内三氯甲烷消费以生产HCFC-22原料为主，其使用量占三氯甲烷总使用量的70%以上，其他方面使用包括医药、农药和清洗剂等。

国内甲烷氯化物生产工艺主要是甲醇法,在产品质量、原料消耗等方面已达到国际领先水平。甲醇法由两步反应制得甲烷氯化物，即甲醇与HCl气体反应生成一氯甲烷，氯气再与一氯甲烷反应生成二氯甲烷、氯仿和四氯化碳。气态甲醇与HCl气体混合进入反应器在催化剂的作用下反应生成一氯甲烷。然后除杂质的液态一氯甲烷和氯气在塔式反应器再反应生成甲烷氯化物混合物。调整氯气和一氯甲烷的比例和反应温度可以有效调节二氯甲烷和氯仿产物比例。反应产物先分离HCl气体后再经过精馏塔依次分离出二氯甲烷、三氯甲烷和四氯化碳。二氯甲烷和三氯甲烷可以做为产品销售，四氯化碳需通过其他化学反应转化成其他化学品进行综合利用。反应方程式如式（11）。

由反应式（11）可以看出，在生产一氯甲烷时，是以煤化生产的甲醇和盐化生产的HCl气体为原料，而在生产二氯、三氯甲烷时以盐化生产的中间产品氯气为原料，同时副产大量的HCl气体，重新用于盐化产业的乙炔气体加成反应中。

1.4.2 以煤化生产的二氧化碳气体和盐化生产的电石为原料可以发展石灰氮、单氰胺和双氰胺传统化工产品

以电石为原料与氮气在反应炉中发生氮化反应生成氰氨化钙（俗名石灰氮），石灰氮是一种碱性肥料由于不会引起土壤的板结硬化，成为欧洲、美国、日本等国的首选农业用肥，我国在十三五规划中也明确提出，要大力提倡农业生产施用石灰氮肥料；同时石灰氮也可用作除草剂、杀菌剂、杀虫剂（防止血吸虫病的蔓延，预防根腐病、锈病、白霉病，可杀死钉螺、蚂蟥等），还可用作棉花落叶剂，还是有机合成工业及塑料工业的基本原料，用于生产双氰胺、单氰胺和氰熔体等，其化学反应方程式如式（12）。

式（12）反应方式是以盐化生产的电石为原料与氮气反应生成石灰氮，再以石灰氮为原料在水解、碳化、调PH值、结晶降温和烘干工序后生产出双氰胺产品，也可以经过水解、碳化、调酸、过滤工序生产出单氰胺溶液，反应化学方程式如式（13）。

由反应式（13）可以看出，在生产单氰胺和双氰胺的过程中，综合利用了在煤化生过程中产生的大量二氧化碳气体，在温室效应日益严重、严格控制二氧化碳排放的背景下，实现对二氧化碳综合利用将是企业节能减排的最好方法。

1.4.3 以盐化生产的电石渣和单氰胺、双氰胺生产外排的黑渣为原料生产水泥熟料

水泥作为基础建筑材料，被广泛应于房屋建筑、道路桥梁、大型公用工程等，其用量的大小直接关系着一个国家的工业化水平。目前水泥的生产是以石灰石矿、黏土、铁矿石等为原料，经粉磨在回转窑中煅烧成熟料然后再粉磨成水泥，但随着我国可开采石灰石矿石资源储量的减少和国家对耕地资源进一步的严格控制，生产水泥的石灰石资源和黏土资源日益减少，而且随着我国工业进程的逐步加快，工业产生的废渣、废物与日俱增，在十二五期间国家就开始鼓励水泥生产企业以可以利用的工业废渣为原料生产水泥，在十三五期间我国明确提出水泥行业发展方向，要充分利用工业废渣为原料生产水泥，同时水泥生产要协同处理城市垃圾。

在盐化工生产过程中产生的电石渣（主要成分为Ca（OH）2）和单氰胺、双氰胺生产中产生的黑渣（主要成分为CaCO3）均符合生产水泥原料要求，目前以电石渣和黑渣生产水泥工艺比较成熟，因此在工业园内发展煤化工和盐化工的同时，能够将循环经济体内的废渣用于生产水泥，不仅将废物、废渣综合利用提高了资源的利用率，减少废物、废渣对环境的污染，同时也兼顾了园区内水泥行业的发展。

2 结束语

在我国大力提倡发展低碳经济和循环经济的大背景下，内蒙古阿拉善经济技术开发区在形成内蒙古庆华集团煤化工和中盐兰太集团盐化工为中心的产业布局上，在发展煤化工和盐化工产业内部循环经济的基础上，进行煤化工和盐化工之间的产业循环联合，实现相互之间废气、废渣等的循环利用，有效提高资源的利用率，同时也可以兼顾园区内与之相关产业的发展，实现整个园区内产业的大循环。

当前国内经济形势正在步入一个新的调整和发展期，传统行业发展既面临挑战更有难得的机遇，立足于煤化工和盐化工一体化发展和循环经济的发展路线，不仅实现对传统产业煤化工和盐化工的转型升级和结构调整，而且也实现了对煤化工和盐化工目前产品的高附加值转变，相互之间大力发展具有市场竞争力的精细化工，为盐-煤化工的联合发展开启创新之路。

[1] 王新宽，哀祖仁.盐、煤化工企业循环经济发展模式[J].河北化工，2012(1)：69-72.

[2]李兆宝.2010年之前我国MDI市场净进口格局难以改变[J].中国化工信息，2007(221)：8-9．

[3]李宗耀，蒋元力，贾金才，等.煤化工与盐化工联合发展的循环经济之路[J].氯碱工业，2011(41)：4-8.

Development of circular economy based on coal chemical industry and salt chemical industry

ZHAO Linmao,CEN Xuewei,HAN Huanbo,JIA Dengwei
（Inner Mongolia Qinghua Group Co.,Ltd.,Inner Mongolia,Alashan 750300,China）

In this paper,the coal chemical industry of Inner Mongolia Qinghua Group and the Salt Chemical Industry Group of Zhong Yan Group were studied.The intermediate products,production process waste gas,waste residue and waste heat of these two groups were utilized.By the coal-chemical joint development,the fine chemical industry with mutual supports can be developed,and their respective industrial chains can be effectively extended,the added value of the product can be improved.The restructuring of traditional industries and industrial upgrading were achieved,and the economic efficiency of enterprises was improved.Besides,the development of other related enterprises in the industrial parks was also taken into account,so the whole industrial park achieved the industrial upgrading.

coal chemical industry;salt chemical industry;circular economy

F407.7；X78

A

1674-0912（2017）01-0011-06

2016-11-11）

赵林茂（1975-），男，内蒙古四子王旗人，大学本科学历，高级工程师，主要从事工业废渣综合利用研究与开发。